CN215252419U - 一种用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板。由金属背板、两侧端板、上端顶板、下端底板与设置于迎声面的陶粒吸声面板构成薄板状立方箱体结构，陶粒吸声面板厚度是箱体截面总厚度的百分之二十至百分之五十，陶粒吸声面板后侧与背板之间构成吸声共振空腔，陶粒吸声面板后侧由多组支撑板与背板联接支撑固定。本实用新型用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板采用微孔陶粒板作为面板，陶粒吸声面板具有无序连通的三维网状孔结构和分布广泛的大量微孔，吸声效果优异，声波通过面层后在空腔内相互干涉反射进一步衰减；陶粒吸声面板不会对环境产生再次污染且易于更换，为高速公路声屏障屏体提供一种性价比优异的吸声屏体。
Description
技术领域
本实用新型属于市政工程噪音治理技术领域，尤其属于高速公路噪音治理技术，特别涉及一种用于用于高速公路声屏障的微孔陶粒金属吸声板。
背景技术
声屏障是在声源和接收者之间插入的一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，以减弱接收者所在一定区域内的噪声影响。吸声屏板是声屏障的主要吸声降噪功能结构件，其对声波能量的吸收衰减能力是声屏障降低噪声性能的重要评价指标。
随着我国科学技术水平的不断提升，各地在发展经济的过程中对于公路工程项目建设的技术升降越来越重视，投入了大量的资金进行了公路及其建设技术的改造提高。公路网络在完工后运行使用过程中，由于车辆行驶以及其他因素的影响，导致公路网络周边的环境受到了严重污染。这其中的污染，包括了环境方面的污染，同时还包含了噪声环境方面的污染，这些污染对于公路建设工作的持续开展造成严重阻碍。
目前通过在公路周边进行环境整治和声屏障建设，用以降低公路网络在运行中产生的噪声对周边环境与人民群众正常生产生活的影响。声屏障一般由支撑件如钢立柱等与吸声屏体组成，在声屏障中起吸声降噪作用的主要结构是吸声屏板。现有声屏障多采用金属板材组成，内部填充吸声棉或者泡沫水泥吸声板、岩棉吸声板和珍珠岩吸声板，其吸收效果不能满足更广泛的高速公路吸声降噪需要，且其结构单一，没有充分利用空间结构实现吸声降噪的最佳效果，在长时间的工作状态下，吸声效果逐年衰减。因此，需要研发一种能够替代吸声棉、对环境更友好，长期使用不会对环境造成污染、吸声性能稳定的吸声材料的及其吸声屏板。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板。本实用新型目的是提供一种轻质、性能优异、对环境更友好，长期使用不会对环境造成污染、吸声性能稳定的陶粒金属吸声板。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：由金属背板、两侧端板、上端顶板、下端底板与设置于迎声面的陶粒吸声面板构成薄板状立方箱体结构，陶粒吸声面板厚度是箱体截面总厚度的百分之二十至百分之五十，陶粒吸声面板后侧与背板之间构成吸声共振空腔，陶粒吸声面板后侧由多组支撑板与背板联接支撑固定。
所述支撑板是具有一定的弹性的折弯结构的金属支撑板，一端固定在箱体背板上，另一端通过弹性挤压固定陶粒吸声面板。
所述陶粒吸声面板是微孔陶粒与粘接剂混合后压成的截面为20～50mm厚度的矩形薄板。
所述陶粒吸声面板后侧与背板之间构成的吸声共振空腔截面厚度是50～80mm。
所述陶粒吸声面板吸声系数大于0.7，面密度小于30kg/㎡。
所述上端顶板设置有安装凸起，下端底板设置有安装凹槽，安装凸起与安装凹槽的形状匹配用于吸声屏板合叠安装时定位固定。
优选陶粒吸声面板厚度是箱体截面总厚度的百分之三十。
本实用新型用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板采用微孔陶粒板作为面板，陶粒吸声面板具有无序连通的三维网状孔结构，其内部含有分布广泛的大量微孔，微孔相互连接使声波在进入空腔前就产生衰减，吸声效果优异，声波通过面层后在空腔内相互干涉反射进一步衰减，而且对于中低频噪声衰减效果更好。陶粒吸声面板相对于玻璃棉材料、泡沫水泥吸声板、岩棉吸声板和珍珠岩吸声板，等具有更高的吸声效果。陶粒吸声面板在使用过程中不会对环境产生再次污染且易于更换。声屏障降噪方式多种多样，本实用新型旨在为高速公路声屏障屏体提供一种性价比优异的吸声屏体。
附图说明
图1是本实用新型吸声板竖直截面结构示意图；
图2是本实用新型吸声板横截面结构示意图，即图1中AA面示意图。
图中，1是陶粒吸声面板，2是背板，3是吸声共振空腔，4是支撑板，5是安装凸起，6是安装凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
结合附图。
如图所示，用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，由金属背板2、两侧端板、上端顶板、下端底板与设置于迎声面的陶粒吸声面板1构成薄板状立方箱体结构，陶粒吸声面板1厚度是箱体截面总厚度的百分之三十，陶粒吸声面板1后侧与背板2之间构成吸声共振空腔3，陶粒吸声面板1后侧由多组支撑板4与背板2联接支撑固定。图中没有示出两侧端板。
支撑板4一端可以通过铆钉或焊接固定在金属箱体的背板2上，支撑板4采用金属薄板制成，具有一定的弹性，陶粒吸声面板1通过侧面插入支撑板4与上端顶板、下端底板构成的箱体中，利用背板2和上端顶板、下端底板的挤压固定。
本例陶粒吸声面板1是微孔陶粒与粘接剂混合后压成的截面为30mm厚度的矩形薄板。
本例陶粒吸声面板1后侧与背板2之间构成的吸声共振空腔3截面厚度是70mm。
本实用新型陶粒吸声面板1吸声系数大于0.7，面密度小于30kg/㎡。
本实用新型上端顶板设置有安装凸起5，下端底板设置有安装凹槽6，安装凸起5与安装凹槽6的形状匹配用于吸声板合叠安装时定位固定。
如图所示，陶粒吸声面板1是微孔陶粒和无机粘接剂经搅拌、压制成型、养护后构成的30mm厚的陶粒薄板，其强度在6Mpa～15MPa。
Claims (7)
1.一种用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：由金属背板、两侧端板、上端顶板、下端底板与设置于迎声面的陶粒吸声面板构成薄板状立方箱体结构，陶粒吸声面板厚度是箱体截面总厚度的百分之二十至百分之五十，陶粒吸声面板后侧与背板之间构成吸声共振空腔，陶粒吸声面板后侧由多组支撑板与背板联接支撑固定。
2.根据权利要求1所述的用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：所述支撑板是具有弹性的折弯结构的金属支撑板，一端固定在箱体背板上，另一端通过弹性挤压固定陶粒吸声面板背面。
3.根据权利要求2所述的用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：所述陶粒吸声面板是微孔陶粒与粘接剂混合后压成的截面为20～50mm厚度的矩形薄板。
4.根据权利要求2所述的用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：所述陶粒吸声面板后侧与背板之间构成的吸声共振空腔截面厚度是50～80mm。
5.根据权利要求2所述的用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：所述陶粒吸声面板吸声系数大于0.7，面密度小于30kg/㎡。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：所述上端顶板设置有安装凸起，下端底板设置有安装凹槽，安装凸起与安装凹槽的形状匹配用于吸声屏板合叠安装时定位固定。
7.根据权利要求6所述的用于声屏障的微孔陶粒金属吸声板，其特征在于：所述陶粒吸声面板厚度是箱体截面总厚度的百分之三十。
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