CN216008393U - 顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，包括：桩机本体；立架，与所述桩机本体连接；悬吊机构，设于所述立架上；成孔装置，吊挂在所述悬吊机构上；还包括：轨道结构，设置所述立架上，与所述成孔装置配合，为所述成孔装置在竖向上的运动提供导向；所述成孔装置包括锤体，所述锤体包括锤身，以及与所述锤身的底部连接的用于成孔施工的锥形工作部。通过轨道结构与带有锥形工作部的锤体配合，可以使得锤体的锥形工作部始终沿着轨道结构提供的轨迹运动，保证落锤点的一致性，提高破土、破石和碎石的效果，通过锥形工作部在下沉的过程中将碎石侧向挤入孔壁中，进而有利于形成连续的加固孔壁。

Description

顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备

技术领域

本实用新型涉及一种顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备。

背景技术

现有技术中，针对容易形成塌孔的土体环境进行桩体施工时常常会采用护筒跟随施工法，或者对已经形成的孔壁喷洒混凝土或浆液进行加固；对于以上两种方式，首先，采用护筒跟随施工的方式，至少需要增加对应的护筒设备以及配套的施工装置，从而增加了施工的成本，而且也无法彻底解决塌孔的问题；采用对孔壁喷洒混凝土或浆液的方式虽然可以起到一定的效果，但是这只能针对土体含水量越少的土体环境，对于含水量较大或者是松软土体环境，依然无法有效地阻止塌孔现象的发生。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何提出一种顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，以有效地减少在含水量较大或者是松软土体环境进行成孔施工过程中塌孔现象的发生。

本实用新型提供了一种顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，包括：

桩机本体；

立架，与所述桩机本体连接；

悬吊机构，设于所述立架上；

成孔装置，吊挂在所述悬吊机构上；

还包括：

轨道结构，设置所述立架上，与所述成孔装置配合，为所述成孔装置在竖向上的运动提供导向；

所述成孔装置包括锤体，所述锤体包括锤身，以及与所述锤身的底部连接的用于成孔施工的锥形工作部。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述锤身与所述锥形工作部为可拆卸连接，且所述锤身的底部为平底结构。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述锤身为柱形，且由多个锤身分体通过可拆卸结构轴向可拆卸地连接构成。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述成孔装置包括与所述锤体固定连接第一顺轨连接结构；所述轨道结构包括锤体导轨结构，与所述第一顺轨连接结构活动配合，用于为所述成孔装置在竖向上的运动提供导向。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，还包括，

吊耳自动脱钩器，与所述悬吊机构连接；

第二顺轨连接结构，与所述吊耳自动脱钩器连接；

所述轨道结构还包括位于所述第一顺轨连接结构上方的吊耳自动脱钩器滑道，与第二顺轨连接结构活动配合，为所述吊耳自动脱钩器在竖向上的运动提供导向；以及

所述成孔装置的上端部还具有吊耳结构，与所述吊耳自动脱钩器形成自动脱钩配合。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述锤体导轨结构包括至少一根圆柱形导轨。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述第一顺轨连接结构包括滑件，与所述锤体导轨结构竖向滑动配合，且与所述锤体导轨结构的接触面为凹面。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述第一顺轨连接结构具有滚轮部件；所述滚轮部件与所述导轨竖向滚动配合，且与所述导轨接触的接触面为凹面。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述锤体导轨结构包括两根所述圆柱形导轨，且所述第一顺轨连接结构包括两个所述滚轮部件，每个所述滚轮部件分别与一根所述锤体导轨结构配合；其中，两个所述滚轮部件与两根所述锤体导轨结构的横向外侧面接触，并形成从所述锤体导轨结构的外侧对所述导轨的抱紧设置。

上述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述锤身与所述锥形工作部，和/或多个锤身分体通过螺栓组件可拆卸连接在一起。

本实用新型上述技术方案相对于现有技术具有如下优点：

1.本实用新型的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备包括轨道结构，设置所述立架上，与所述成孔装置的至少部分结构配合，为所述成孔装置在竖向上的运动提供导向；通过以上设计，当进行成孔施工和孔壁加固施工时，可以确保成孔装置的运动轨道始使是竖向的，从而可以提高成孔的精准度；另外，成孔装置的锤体的所述工作部为锥形工作部，可以实现快速破土碎石得同时，将破碎的石头通过锥形工作部的锥面侧向挤入桩孔的孔壁中，从而对孔壁进行加固；进一步地，上述轨道结构配合上本实用新型的成孔装置可以确保在落锤点处反复夯击，快速有效地实现破土、破石和碎石，形成加固的孔壁；若没有办法保证落锤点的一致性，也没有无法形成连续的加固孔壁，从而无法较好地避免松软土体容易塌孔的现象。

2.所述锤身与所述锥形工作部为可拆卸连接，且所述锤身的底部为平底结构；不但可以便利安装，以及部件的维护和更换；又可以避免更换平底桩锤，只需拆下锤形工作部，利用锤身的平底结构进行夯击成桩，实现一锤多能的效果。

3.所述锤身为柱形，且由多个锤身分体通过可拆卸结构轴向可拆卸地连接在一起，以上设计可以根据施工的要求，如，孔深，土质的软硬度，桩孔与桩机的相对位置关系等因素，在施工现场灵活调整锤体的长度。

4.所述成孔装置包括与锤体固定连接第一顺轨连接结构；所述轨道结构包括锤体导轨结构，与所述第一顺轨连接结构活动配合，用于为所述成孔装置在竖向上的运动提供导向。通过以上设计，可以避免所述成孔装置在所述轨道结构的横向方向上发生位移，进一步地确保落锤点的一致性，有助于提高破土碎石的效率，促进加固孔壁的形成。

5.所述第一顺轨连接结构具有滚轮部件；所述滚轮部件与所述导轨滚动配合，且与所述导轨的接触面为凹面，采用以上设计可以获得以下技术效果：

a.滚轮部件与导轨间的滚动配合，可大大减少接触的摩擦力，能够保证锤体下落时的速率，避免过多的动能损耗及夯击能的减少，

b.滚轮部件与导轨间的滚动配合，可彻底消除锤体下落时的“摩阻突变”现象导致的突发性下落中止造成的设备事故，提高施工安全度；

c.所述滚轮部件与所述导轨接触的部分为凹面，可以更加有效地避免，成孔装置，即锤体发生横向位移，从而可以确定落锤精准的重复对点、定位，进而实现夯击能量的叠加，提高锤击破土碎石效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备的示意图；

图2为本实用新型实施例顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备的成孔装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的轨道结构与第一顺轨结构配合的其中一种实施方式的示意图；

图4为本实用新型实施例的轨道结构与第一顺轨结构配合的另一种实施方式的示意图。

附图标记说明：

1-桩机本体；

2-立架；

3-成孔装置；31-锤体；311-锤身；312-锥形工作部；3111-锤身分体；3112-可拆卸结构；3113-螺栓组件；32-第一顺轨连接结构； 33-吊耳结构；34-滑件；35-吊耳自动脱钩器；

4-轨道结构；41-锤体导轨结构；42-吊耳自动脱钩器滑道；

6-悬吊机构；61-第二顺轨连接结构；

81-滚轮部件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示，本实施例公开了一种顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，包括：桩机本体1；立架2，与所述桩机本体1连接；悬吊机构6，设于所述立架2上；成孔装置3，吊挂在所述悬吊机构6 上；其中，还包括：轨道结构4，设置所述立架2上，与至少部分所述成孔装置3的结构配合，为所述成孔装置3在竖向上的运动提供导向；所述成孔装置3包括锤体31，所述锤体31包括锤身311以及与所述锤身311的底部连接的用于成孔施工的锥形工作部312。所述锤身311与所述锥形工作部312为可拆卸连接，且所述锤身311的底部为平底结构。优选地，所述锤身311为柱形，所述锤身可以是一体连接，也可以由多个锤身分体3111通过可拆卸结构3112轴向可拆卸地连接在一起。优选地，所述成孔装置3包括与所述锤体固定连接的第一顺轨连接结构32，所述轨道结构4包括锤体导轨结构41，与所述第一顺轨连接结构活动配合，用于为所述成孔装置3在竖向上的运动提供导向。

本实施例的施工设备还包括：吊耳自动脱钩器35，所述悬吊机构6连接，以及第二顺轨连接结构61，与所述吊耳自动脱钩器35连接；所述轨道结构4还包括位于所述第一顺轨连接结构32上方的吊耳自动脱钩器滑道42，与第二顺轨连接结构活动配合，为所述吊耳自动脱钩器35在竖向上的运动提供导向。

所述成孔装置的上端部还具有吊耳结构33，用于与所述吊耳自动脱钩器35形成自动脱钩配合，其中，作为一种具体的实施方式，所述吊耳自动脱钩器35通过夹持住所述吊耳结构33后，通过所述悬吊机构上提所述吊耳自动脱钩器35，所述锤体能够与所述吊耳自动脱钩器35一起上升。具体地，所述悬吊机构可以包括安装在立架上的滑轮组件和绳索，所述绳索一端与所述吊耳自动脱钩器35连接，另一端可以与设于桩机本体1上的卷扬机(此处未标出)连接。

本实施例的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其中，所述锤身与所述锥形工作部间，和/或多个锤身分体3111间通过螺栓组件3113 可拆卸连接在一起。所述锤身分体的数量可以根据成孔深度来调整，以调整锤体的长度。

如图3所示，本实施例的所述锤体导轨结构41包括至少一根圆柱形导轨。作为其中一种实施方式，所述第一顺轨连接结构32包括滑件34，与所述导轨竖向滑动配合，且与所述导轨配合的部分为凹面。

如图4所示，作为另一种实施方式，所述第一顺轨连接结构具有滚轮部件81，所述滚轮部件81与所述导轨形成竖向滚动配合，且所述滚轮部件81与所述锤体导轨结构41接触的接触面为凹面。在本实施例中，所述锤体导轨结构41包括两根所述圆柱形导轨，且所述第一顺轨连接结构32包括两个所述滚轮部件81，每个所述滚轮部件81 分别与一根所述导轨配合；其中，两个所述滚轮部件81与两根所述导轨结构的横向外侧面接触，并形成从所述锤体导轨结构的外侧对所述导轨41的抱紧设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，包括：

桩机本体；

立架，与所述桩机本体连接；

悬吊机构，设于所述立架上；

成孔装置，吊挂在所述悬吊机构上；

其特征在于，还包括：

轨道结构，设置所述立架上，与所述成孔装置配合，为所述成孔装置在竖向上的运动提供导向；

所述成孔装置包括锤体，所述锤体包括锤身，以及与所述锤身的底部连接的用于成孔施工的锥形工作部。

2.根据权利要求1所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于：所述锤身与所述锥形工作部为可拆卸连接，且所述锤身的底部为平底结构。

3.根据权利要求1或2所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于：所述锤身为柱形，且由多个锤身分体通过可拆卸结构轴向可拆卸地连接构成。

4.根据权利要求3所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于：

所述成孔装置包括与所述锤体固定连接第一顺轨连接结构；

所述轨道结构包括锤体导轨结构，与所述第一顺轨连接结构活动配合，用于为所述成孔装置在竖向上的运动提供导向。

5.根据权利要求4所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于，还包括，

吊耳自动脱钩器，与所述悬吊机构连接；

吊耳顺轨结构，与所述吊耳自动脱钩器连接；

所述轨道结构还包括位于所述第一顺轨连接结构上方的吊耳自动脱钩器滑道，与第二顺轨连接结构活动配合，为所述吊耳自动脱钩器在竖向上的运动提供导向；以及

所述成孔装置的上端部还具有吊耳结构，与所述吊耳自动脱钩器形成自动脱钩配合。

6.根据权利要求5所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于，所述锤体导轨结构包括至少一根圆柱形导轨。

7.根据权利要求6所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于，

所述第一顺轨连接结构包括滑件，与所述锤体导轨结构竖向滑动配合，且与所述锤体导轨结构的接触面为凹面。

8.根据权利要求6所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于，

所述第一顺轨连接结构具有滚轮部件；其中，所述滚轮部件与所述导轨竖向滚动配合，且与所述导轨接触的接触面为凹面。

9.根据权利要求8所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于，所述锤体导轨结构包括两根所述圆柱形导轨，且所述第一顺轨连接结构包括两个所述滚轮部件，每个所述滚轮部件分别与一根所述锤体导轨结构配合；其中，两个所述滚轮部件与两根所述锤体导轨结构的横向外侧面接触，并形成从所述锤体导轨结构的外侧对所述导轨的抱紧设置。

10.根据权利要求9所述的顺轨冲击成孔破石挤密桩施工设备，其特征在于，

所述锤身与所述锥形工作部，和/或多个锤身分体通过螺栓组件可拆卸连接在一起。

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