CN216008009U - 10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，包括横担本体、设于所述横担本体一端的固定金具以及另一端的挂线金具，所述横担本体包括复合材料芯体以及包裹在所述复合材料芯体外表面的硅胶护套，所述复合材料芯体包括横杆和自横杆一端向下垂直延伸出的垂直杆，所述横杆上表面为向外拱起的拱面，所述拱面的拱起高度为5‑12mm，所述硅胶护套在对应拱面位置形态与其相贴合；所述横杆和垂直杆衔接处的内折角为圆弧过渡。该绝缘耐张横担结构简单、重量轻、方便安装、施工、运输，还有效防止锈蚀问题的发生。

Description

10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担

技术领域

本实用新型属于输电线路设备领域，特别涉及一种10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担。

背景技术

现今，户外10kV架空输电线路中，水泥电杆架设导线普遍采用角钢横担加绝缘子的综合方式，根据据使用情况，又分成直线杆、耐张杆等架设方式，直线杆横担已发展出复合绝缘横担，但针对耐张杆而言，因其受力要求较大，还没有复合绝缘横担的生产及应用，还在大量使用角钢横担，使用角钢横担因其材料等原因存在一下问题：

现有的角钢横担使用时需加设绝缘子，为半绝缘结构，绝缘程度完全靠绝缘子完成；而高压绝缘子绝缘程度有限，雷电感应过电压会引起绝缘子闪络，造成线路故障跳闸，甚至直接造成雷击断线。

现有的角钢横担材料为钢铁材质，使用中的锈蚀问题无法杜绝，而现有工艺只能靠表面热镀锌的方法防腐；热镀锌工艺实施的达标程度直接影响后期效果。热镀锌工艺实施过程中使用多种化学物质，后期处理复杂，处理不达标会给环境造成污染，不环保；随着国家对环境治理的力度逐步加大，热镀锌厂家变少，实施起来较为困难。此外，使用中还存在锌层脱落问题。

现有的角钢横担上表面为水平面，有一定的宽度，容易造成异物堆积，鸟类经常会在横担上搭窝，从而引起因鸟窝造成的线路故障。并且其重量较大，运输施工费力。

由于现有的角钢横担存在诸多问题，故亟需研发一种可以解决上述传统角钢横担使用中存在的问题的新的耐张横担。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型采用一种10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是

一种10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，包括横担本体、设于所述横担本体一端的固定金具以及另一端的挂线金具，所述横担本体包括复合材料芯体以及包裹在所述复合材料芯体外表面的硅胶护套，所述复合材料芯体包括横杆和自横杆一端向下垂直延伸出的垂直杆，所述横杆上表面为向外拱起的拱面，所述拱面的拱起高度为5-12mm，所述硅胶护套在对应拱面位置形态与其相贴合；所述横杆和垂直杆衔接处的内折角为圆弧过渡。

进一步的，所述拱面为弧形拱面、三角拱面或者多边形拱面。

进一步的，所述拱面为圆弧形拱面，所述圆弧形拱面的圆半径为150mm，对应的圆心角为32.5°～33°。

更进一步的，所述横杆宽为85mm，厚度为15-20mm；所述垂直杆宽为 70mm，厚度为15mm。

进一步的，所述固定金具和挂线金具采用铝合金材质制成，所述铝合金的表面通过氧化溶液浸渍反应生成有一层氧化膜。

进一步的，所述硅胶护套的包胶厚度≥5mm；所述硅胶护套上设有伞裙。

再进一步的，所述复合材料芯体采用玻璃钢复合型材料。

一个优选的技术方案中，所述复合材料芯体包括实心的玻璃钢层、包覆所述玻璃钢层的复合玻纤材料制成的间隔层以及覆盖在所述横杆上表面的间隔层上的防护层。

更进一步的，所述玻璃钢层和间隔层的厚度大小比为1-3:0.1。

通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型用于10kV输电线路的复合绝缘耐张横担的芯体截面为“L”字母型的结构，该独有设计的L型芯棒截面包括水平和垂直两个方向的承重面，大大提高了整体横杆的结构强度、承重能力；并且总承重面更大，而厚度却比较小，实现以少量材料达到了适用的力学强度要求，能有效承受水平方向和垂直方向的综合线路载荷。

该绝缘耐张横担为单根呈现，结构形式更加简单，重量有所减轻，方便安装、施工、运输；其采用复合材料及铝合金材质，防止锈蚀问题的发生；绝缘横担上表面为拱起设计，特别是圆弧型设计，不仅利于排水，还可防止异物堆积，鸟类在其表面筑巢困难，从而减少因鸟窝造成的线路事故。

此外，该技术方案中的复合材芯体中间层为实心玻璃钢材质，其强度值是钢铁的3倍，其荷载承受方面表现更好；间隔层则优化横担的抗冲击性、耐老化耐腐蚀性以及弯曲强度和弯曲模量的性能，并且在横杆拱起位置设置的防护层进一步避免外界异物接触造成的各种问题，延长绝缘耐张横担的使用寿命；此外，芯体表面的防护层和间隔层使其弹性模量稳定的同时具备高强度，有效承受工程线路中的各种载荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担的仰视图；

图2为10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担的俯视图；

图3为复合材芯体多种形状的横截面示意图；

图4为复合材芯体的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面参考附图对本实用新型10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担的实施例进行描述。

如图1所示，本实用新型的一种10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，一种10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，包括横担本体1、设于所述横担本体1一端的固定金具2以及另一端的挂线金具3，所述横担本体1包括复合材料芯体10以及包裹在所述复合材料芯体10外表面的硅胶护套11，所述复合材料芯体10包括横杆13和自横杆13一端向下垂直延伸出的垂直杆14，所述横杆13上表面为向外拱起的拱面12，所述拱面12的拱起高度为5-12mm，所述硅胶护套11在对应拱面12位置形态与其相贴合；所述横杆13和垂直杆 14衔接处的内折角为圆弧过渡。

现有角钢耐张横担上表面为水平面，有一定的宽度，并且均以两根成套形式安装使用，容易造成异物堆积，鸟类经常会在横担上搭窝，从而引起因鸟窝造成的线路故障。而本实用新型示例中的耐张横担以单根呈现，结构形式更加简单，芯体截面为“L”字母型的结构，以少量材料就达到了适用的力学强度要求，重量有所减轻；上表面拱起结构设计，可有效减少异物堆积，同时提高了鸟类在其上搭窝的难度，减少鸟类搭窝对线路运行的危害。

需要说明的是，本实用新型所述的向外拱起的拱面可以为规则或者不规则拱面，在一些示例中，优选所述拱面12为弧形拱面、三角拱面或者多边形拱面，如图3所示。

特别的，所述拱面12为圆弧形拱面，所述圆弧形拱面的圆半径为150mm，对应的圆心角为32.5°～33°。图3a中示出的一个具体示例中，所述横杆13 宽为85mm，厚度为15-20mm；所述垂直杆14宽为70mm，厚度为15mm。

所述固定金具2和挂线金具3采用铝合金材质制成，所述铝合金的表面通过氧化溶液浸渍反应生成有一层氧化膜，防腐蚀性更强。

外置硅橡胶护套采用绝缘材料，能耐受紫外线照射防止老化，在一个具体示例中，所述硅胶护套11的包胶厚度≥5mm。

此外，所述硅胶护套11上还设有伞裙16，所述伞裙包括不同长度的第一伞锥棒和第二伞锥棒，一个示例中，所述第一伞锥棒和第二伞锥棒交错布置。

为进一步提供一种高强度高绝缘性且防老化耐用的L型复合绝缘耐张横担，本实用新型所述的芯体采用玻璃钢复合材料制成，使其荷载承受方面表现更好。在一个示例中的改进，所述复合材料芯体10包括实心的玻璃钢层101、包覆所述玻璃钢层101的复合玻纤材料制成的间隔层102以及覆盖在所述横杆 13上表面的间隔层102上的防护层103。所述玻璃钢层101和间隔层102的厚度大小比为1-3:0.1。

所述间隔层102至少由下述配比的原料制成：钢化玻璃纤维150-300份；乙烯基树脂60-100份；聚丙烯15-45份以及对羟基苯磺酸15-30份。间隔层通过添加树脂、聚丙烯优化该层的老化特性，进一步提高了复合绝缘子横担芯体的弯曲强度和弯曲模量，并且该层厚度较薄，其纤维材料在制备过程中突出，与硅胶护套更好地粘结成一体。

所述防护层103至少由下述配比的原料制成：乙烯基树脂100-200份；钢化玻璃纤维50-80份；聚丙烯20-45份；对羟基苯磺酸15-30份以及聚乙烯醇 10-30份。防护层设于拱起位置，该表面经受较多的异物堆积和侵蚀，通过设置防护层可有效提高抗冲击性、耐腐蚀性、耐热性能。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，包括横担本体(1)、设于所述横担本体(1)一端的固定金具(2)以及另一端的挂线金具(3)，所述横担本体(1)包括复合材料芯体(10)以及包裹在所述复合材料芯体(10)外表面的硅胶护套(11)，所述复合材料芯体(10)包括横杆(13)和自横杆(13)一端向下垂直延伸出的垂直杆(14)，所述横杆(13)上表面为向外拱起的拱面(12)，所述拱面(12)的拱起高度为5-12mm，所述硅胶护套(11)在对应拱面(12)位置形态与其相贴合；所述横杆(13)和垂直杆(14)衔接处的内折角为圆弧过渡。

2.如权利要求1所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述拱面(12)为弧形拱面、三角拱面或者多边形拱面。

3.如权利要求1所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述拱面(12)为圆弧形拱面，所述圆弧形拱面的圆半径为150mm，对应的圆心角为32.5°～33°。

4.如权利要求1所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述横杆(13)宽为85mm，厚度为15-20mm；所述垂直杆(14)宽为70mm，厚度为15mm。

5.如权利要求1所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述固定金具(2)和挂线金具(3)采用铝合金材质制成，所述铝合金的表面通过氧化溶液浸渍反应生成有一层氧化膜。

6.如权利要求1所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述硅胶护套(11)的包胶厚度≥5mm；所述硅胶护套(11)上设有伞裙(16)。

7.如权利要求1所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述复合材料芯体(10)采用玻璃钢复合型材料。

8.如权利要求1所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述复合材料芯体(10)包括实心的玻璃钢层(101)、包覆所述玻璃钢层(101)的复合玻纤材料制成的间隔层(102)以及覆盖在所述横杆(13)上表面的间隔层(102)上的防护层(103)。

9.如权利要求8所述的10kV输电线路的L型复合绝缘耐张横担，其特征在于，所述玻璃钢层(101)和间隔层(102)的厚度大小比为1-3:0.1。

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