CN216006915U - 一种用于淤泥固化土的振实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于淤泥固化土的振实装置，包括控制盒，控制盒上下两端分别水平设有安装板和振实板，所述安装板上端中心通过安装组件连接设有推杆，控制盒两侧对称套接设有L形支撑板，两个L形支撑板下端两侧分别活动插接设有移动组件，该装置通过在控制盒上方的安装板上进行活动安装推杆，然后通过推杆与螺杆之间的相对运动，对控制气囊进行压迫，然后促使四个万向轮同时伸出L形支撑板，方便进行振实装置的转移，提高施工效率，省时省力，通过防脱杆、导向杆和弹簧，对万向轮的位置以及非使用状态进行导向回收，不阻碍淤泥固化土的振实操作，操作简单，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种用于淤泥固化土的振实装置。
背景技术
淤泥固化土顾明思议是淤泥经过长时间干燥之后进行固化的带有一定柔软弹性的泥土，由于淤泥在进行固化过程中，会导致表面坑坑洼洼的，在施工过程中为了提高施工质量，需要对淤泥固化土进行整平操作，现有技术中的振实设备在进行转运过程中往往是靠人工进行搬运，由于淤泥固化土非完全硬化土壤，机动车辆无法开至特定区域，导致施工人员操作时，耗时耗力，且耽误施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于淤泥固化土的振实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于淤泥固化土的振实装置，包括控制盒，控制盒上下两端分别水平设有安装板和振实板，所述安装板上端中心通过安装组件连接设有推杆，控制盒两侧对称套接设有L形支撑板，两个L形支撑板下端两侧分别活动插接设有移动组件，推杆内设有调节组件，且四个移动组件分别通过连接组件与调节组件相连接。
优选的，所述安装组件包括安装块，安装块上端开设有球槽，球槽上端对称开设有四个条形槽，推杆下端一体设有球头杆，球头杆的球头一侧插接置于球槽内设置，且球头杆的连接杆插接置于一侧条形槽内。
优选的，所述调节组件包括螺杆，推杆上端开设有螺纹槽，螺纹槽内下端竖直插接设有控制气囊，螺杆上端设有握杆，且螺杆一侧插接螺纹槽内与控制气囊一侧相接触。
优选的，所述安装块内下端中心设有分流盒，控制气囊一侧通过总气管分别贯穿推杆和安装块一侧插接分流盒上端中心设置。
优选的，所述连接组件包括支气管，且四个支气管一侧分别贯穿安装块一侧插接分流盒一侧设置。
优选的，所述移动组件包括万向轮，L形支撑板下端分别对称开设有伸缩槽，万向轮插接至于伸缩槽内，伸缩槽内水平设有防脱板，万向轮插接伸缩槽内上端均设有防脱杆，防脱杆均贯穿插接防脱板设置，防脱杆位于万向轮和防脱板之间一侧均套接设有膨胀气囊，且支气管下端分别贯穿安装板和L形支撑板一侧插接膨胀气囊一侧上端设置。
优选的，所述万向轮的膨胀气囊一侧竖直对称设有若干导向杆，导向杆上端分别贯穿插接防脱板设置，且若干导向杆一侧分别于膨胀气囊一侧相接触。
优选的，所述防脱杆贯穿插接防脱板上端均通过限位板套接设有弹簧。
优选的，所述L形支撑板的下端高于振实板的下端水平面，万向轮伸出长度大于L形支撑板下端水平面距离振实板的下端水平面的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过在控制盒上方的安装板上进行活动安装推杆，然后通过推杆与螺杆之间的相对运动，对控制气囊进行压迫，然后促使四个万向轮同时伸出L形支撑板，方便进行振实装置的转移，提高施工效率，省时省力；
2.通过防脱杆、导向杆和弹簧，对万向轮的位置以及非使用状态进行导向回收，不阻碍淤泥固化土的振实操作，操作简单，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部位示意图；
图3为本实用新型图1的B部位示意图。
图中：控制盒1、安装板2、振实板3、推杆4、L形支撑板5、安装块6、球头杆7、控制气囊8、螺杆9、分流盒10、总气管11、支气管111、万向轮12、防脱板13、防脱杆14、膨胀气囊15、导向杆16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于淤泥固化土的振实装置：包括控制盒1，控制盒1上下两端分别水平设有安装板2和振实板3，所述安装板2上端中心通过安装组件连接设有推杆4，控制盒1两侧对称套接设有L形支撑板5，两个L形支撑板5下端两侧分别活动插接设有移动组件，推杆4内设有调节组件，且四个移动组件分别通过连接组件与调节组件相连接，所述安装组件包括安装块6，安装块6上端开设有球槽，球槽上端对称开设有四个条形槽，推杆4下端一体设有球头杆7，球头杆7的球头一侧插接置于球槽内设置，且球头杆7的连接杆插接置于一侧条形槽内，所述调节组件包括螺杆9，推杆4上端开设有螺纹槽，螺纹槽内下端竖直插接设有控制气囊8，螺杆9上端设有握杆，且螺杆9一侧插接螺纹槽内与控制气囊8一侧相接触，所述安装块6内下端中心设有分流盒10，控制气囊8一侧通过总气管11分别贯穿推杆4和安装块6一侧插接分流盒10上端中心设置，所述连接组件包括支气管111，且四个支气管111一侧分别贯穿安装块6一侧插接分流盒10一侧设置，所述移动组件包括万向轮12，L形支撑板5下端分别对称开设有伸缩槽，万向轮12插接至于伸缩槽内，伸缩槽内水平设有防脱板13，万向轮12插接伸缩槽内上端均设有防脱杆14，防脱杆14均贯穿插接防脱板13设置，防脱杆14位于万向轮12和防脱板13之间一侧均套接设有膨胀气囊15，且支气管111下端分别贯穿安装板2和L形支撑板5一侧插接膨胀气囊15一侧上端设置，所述万向轮12的膨胀气囊15一侧竖直对称设有若干导向杆16，导向杆16上端分别贯穿插接防脱板13设置，且若干导向杆16一侧分别于膨胀气囊15一侧相接触，所述防脱杆14贯穿插接防脱板13上端均通过限位板套接设有弹簧，所述L形支撑板5的下端高于振实板3的下端水平面，万向轮12伸出长度大于L形支撑板5下端水平面距离振实板3的下端水平面的高度。
工作原理：当需要对装置进行转移移动时，通过握杆旋转控制螺杆9相螺纹槽内一侧移动，然后挤压控制气囊8，控制气囊8内的气体通过总气管11进入分流盒10内后，分别通过四个支气管111进入伸缩槽内对膨胀气囊15进行充气膨胀，然后在膨胀气囊15膨胀作用下，万向轮12通过导向杆16和防脱杆14挤压弹簧向伸缩槽外伸出，且万向轮12下端越过振实板3的下端，进行推动至合适位置即可，在固化土或者道路地面均可使用，使用范围广，降低施工人员的工作强度，提高施工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于淤泥固化土的振实装置，包括控制盒(1)，控制盒(1)上下两端分别水平设有安装板(2)和振实板(3)，其特征在于：所述安装板(2)上端中心通过安装组件连接设有推杆(4)，控制盒(1)两侧对称套接设有L形支撑板(5)，两个L形支撑板(5)下端两侧分别活动插接设有移动组件，推杆(4)内设有调节组件，且四个移动组件分别通过连接组件与调节组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述安装组件包括安装块(6)，安装块(6)上端开设有球槽，球槽上端对称开设有四个条形槽，推杆(4)下端一体设有球头杆(7)，球头杆(7)的球头一侧插接置于球槽内设置，且球头杆(7)的连接杆插接置于一侧条形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述调节组件包括螺杆(9)，推杆(4)上端开设有螺纹槽，螺纹槽内下端竖直插接设有控制气囊(8)，螺杆(9)上端设有握杆，且螺杆(9)一侧插接螺纹槽内与控制气囊(8)一侧相接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述安装块(6)内下端中心设有分流盒(10)，控制气囊(8)一侧通过总气管(11)分别贯穿推杆(4)和安装块(6)一侧插接分流盒(10)上端中心设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述连接组件包括支气管(111)，且四个支气管(111)一侧分别贯穿安装块(6)一侧插接分流盒(10)一侧设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述移动组件包括万向轮(12)，L形支撑板(5)下端分别对称开设有伸缩槽，万向轮(12)插接至于伸缩槽内，伸缩槽内水平设有防脱板(13)，万向轮(12)插接伸缩槽内上端均设有防脱杆(14)，防脱杆(14)均贯穿插接防脱板(13)设置，防脱杆(14)位于万向轮(12)和防脱板(13)之间一侧均套接设有膨胀气囊(15)，且支气管(111)下端分别贯穿安装板(2)和L形支撑板(5)一侧插接膨胀气囊(15)一侧上端设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述万向轮(12)的膨胀气囊(15)一侧竖直对称设有若干导向杆(16)，导向杆(16)上端分别贯穿插接防脱板(13)设置，且若干导向杆(16)一侧分别于膨胀气囊(15)一侧相接触。
8.根据权利要求6所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述防脱杆(14)贯穿插接防脱板(13)上端均通过限位板套接设有弹簧。
9.根据权利要求6所述的一种用于淤泥固化土的振实装置，其特征在于：所述L形支撑板(5)的下端高于振实板(3)的下端水平面，万向轮(12)伸出长度大于L形支撑板(5)下端水平面距离振实板(3)的下端水平面的高度。
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