CN216006283U - 一种面料加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面料加工用清洗装置，包括清洗池、支撑架、导辊、清洗池进料口、限位导辊、清洗池出料口、烘干箱进料口、通风管、辅助导辊、烘干箱、烘干箱出料口、面料卷筒、卷筒支撑板、基座、风机、出风板、第一皮带轮、传动皮带、驱动电机和第二皮带轮。本申请通过将支撑架的底座固定连接基座的顶面，将导辊的端部通过转杆转动连接支撑架的内壁，将面料穿过导辊的壁面，然后在清洗池的侧壁表面开设清洗池进料口和清洗池出料口，将面料穿过清洗池进料口和清洗池出料口的内部，从而面料经过清洗池的内部时得到清洗，限位导辊的端部通过转杆转动连接清洗池的内壁表面，从而限位导辊对经过清洗池内部的面料起到限位作用。

Description

一种面料加工用清洗装置

技术领域

本申请涉及面料加工用清洗技术领域，尤其是一种面料加工用清洗装置。

背景技术

面料加工用清洗装置是一种在面料生产加工过程中用于清洗针织面料的装置，针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物；针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同；针织分为纬编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

现有的面料加工用清洗装置，大多对面料的清洗效果较差，且清洗完毕之后装置底部的面料不易取出，现有的面料清洗装置不具备烘干功能。因此，针对上述问题提出一种面料加工用清洗装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种面料加工用清洗装置用于解决现有技术中的面料清洗过程中的清洗问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种面料加工用清洗装置，包括清洗池、通风管、辅助导辊、烘干箱、面料卷筒、风机、出风板、第一皮带轮、驱动电机和清洗机构；

所述清洗机构包括清洗池、支撑架、导辊、清洗池进料口、限位导辊和清洗池出料口，所述支撑架的底座固定连接基座的顶面，所述导辊的端部通过转杆转动连接支撑架的内壁，所述清洗池的底面固定连接基座的顶面，所述清洗池的侧壁表面开设清洗池进料口和清洗池出料口，所述限位导辊的端部通过转杆转动连接清洗池的内壁表面。

进一步地，所述烘干箱的底面固定连接基座的顶面，所述烘干箱的侧壁开设烘干箱进料口和烘干箱出料口。

进一步地，所述风机的底座固定连接基座的顶面，所述出风板的底面固定连接烘干箱的内部底面，所述风机和出风板之间通过连接管固定连接。

进一步地，所述辅助导辊的端部通过转杆转动连接烘干箱的内壁表面。

进一步地，所述通风管的底端贯穿连接烘干箱的顶面。

进一步地，所述面料卷筒的端部通过转杆转动连接卷筒支撑板的内壁，所述卷筒支撑板的底座固定连接基座的顶面。

进一步地，所述第一皮带轮的内部固定连接面料卷筒转杆端部，所述驱动电机的底座固定连接卷筒支撑板的壁面，所述驱动电机的输出轴固定连接第二皮带轮的内部，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

进一步地，所述辅助导辊的设置数量为两个，且两个所述辅助导辊沿烘干箱的垂直中心线对称设置。

通过本申请上述实施例，采用了清洗机构，解决了面料加工用清洗装置的清洗问题，取得了面料加工用清洗装置的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的清洗机构立体示意图；

图2为烘干箱和基座的位置关系立体示意图；

图3为本申请一种实施例的剖视示意图；

图4为本申请一种实施例的正面示意图。

图中：1、清洗池，2、支撑架，3、导辊，4、清洗池进料口，5、限位导辊，6、清洗池出料口，7、烘干箱进料口，8、通风管，9、辅助导辊，10、烘干箱，11、烘干箱出料口，12、面料卷筒，13、卷筒支撑板，14、基座，15、风机，16、出风板，17、第一皮带轮，18、传动皮带，19、驱动电机，20、第二皮带轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中面料加工用清洗装置的面料加工用切割装置可以用于面料的切割，例如，在本实施例提供了面料加工用切割装置的如带清洗机构的面料加工用清洗装置，本实施例中的带清洗结构的面料加工用清洗装置的面料加工用切割装置的可以用来对面料进行切割。

一种面料加工用切割装置，包括第一移动座，移动刹车轮，插接管，第一插接杆，侧板，可防护切割座结构，可缓冲复位压覆杆结构，可调节支撑放置架结构，支撑板，双向电机，螺纹管，第二移动座，刀座和切割刀片，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在第一移动座的下端四角位置；所述的插接管的下端分别螺栓连接在第一移动座的上端四角位置；所述的第一插接杆的下端分别插接在插接管的上侧内部中间位置；所述的第一插接杆的上端分别螺栓连接在侧板的下端前面和下端后面；所述的可防护切割座结构安装在第一移动座的上端中间位置；所述的可缓冲复位压覆杆结构分别安装在第一移动座的上端前面和上端后面；所述的可调节支撑放置架结构安装在第一移动座的正表面；所述的支撑板螺栓连接在侧板的右侧下部；所述的双向电机螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的螺纹管的右侧键连接在双向电机的输出轴上；所述的螺纹管贯穿第二移动座的内部中间位置；所述的刀座的上端螺栓连接在第二移动座的下端中间位置；

所述的切割刀片螺栓连接在刀座的下端中间位置；所述的可防护切割座结构包括切割座，防护垫，切割槽和电动推杆，所述的防护垫分别胶接在切割座的上端前面和上端后面；所述的切割槽开设在切割座的上端中间位置；所述的电动推杆的上端分别螺栓连接在切割座的下端左右两侧中间位置；在切割的过程中通过切割刀片在切割槽的内部左右移动，完成面料切割工作，在切割的过程中通过防护垫保护面料，同时通过切割槽内部底端设置的橡胶垫对切割刀片进行保护工作，防止在切割的过程中面料和切割刀片受到损坏影响切割工作。

本实施方案中，所述的可缓冲复位压覆杆结构包括压覆杆，第一支撑管，固定杆，滑动杆，密封盖和缓冲弹簧，所述的第一支撑管的上端分别螺栓连接在压覆杆的下端左右两侧；所述的固定杆的上端螺栓连接在滑动杆的下端中间位置；所述的密封盖螺纹连接在第一支撑管的下端外壁；所述的缓冲弹簧套接在固定杆的外壁上部；然后使面料的一端经过切割座和压覆杆之间，将面料拉动至合适的长度后，通过外部控制设备控制电动推杆开始工作，推动切割座和压覆杆向上移动，使切割座和压覆杆配合固定好面料，然后控制双向电机开始工作，带动螺纹管转动同时带动切割刀片左右移动对面料进行切割工作。

所述的可调节支撑放置架结构包括连接座，第二支撑管，翼形螺栓，第二伸缩杆，深沟球轴承和插接杆，所述的第二支撑管的下端分别螺栓连接在连接座的上端左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在第二支撑管的正表面中间位置；所述的第二伸缩杆的下端分别插接在第二支撑管的上侧内部中间位置；所述的深沟球轴承分别镶嵌在第二伸缩杆的上侧内壁中间位置；所述的插接杆插接在深沟球轴承的内圈；进行工作时推动第一移动座移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在松开翼形螺栓，上下调节第二伸缩杆的高度，调整合适后拧紧翼形螺栓，将插接杆拔下后，将面料卷套接在插接杆的外壁中间位置，将插接杆插接在深沟球轴承的内圈。

当然本实施例也可以用于清洗其他结构的面料加工用清洗装置的面料加工用切割装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的面料加工用切割装置的面料加工用清洗装置的清洗机构进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种面料加工用清洗装置，包括清洗池1、通风管8、辅助导辊9、烘干箱10、面料卷筒12、风机15、出风板16、第一皮带轮17、驱动电机19和清洗机构；

所述清洗机构包括清洗池1、支撑架2、导辊3、清洗池进料口4、限位导辊5和清洗池出料口6，所述支撑架2的底座固定连接基座14的顶面，所述导辊3的端部通过转杆转动连接支撑架2的内壁，所述清洗池1的底面固定连接基座14的顶面，所述清洗池1的侧壁表面开设清洗池进料口4和清洗池出料口6，所述限位导辊5的端部通过转杆转动连接清洗池1的内壁表面，通过将支撑架2的底座固定连接基座14的顶面，将导辊3的端部通过转杆转动连接支撑架2的内壁，将面料穿过导辊3的壁面，然后在清洗池1的侧壁表面开设清洗池进料口4和清洗池出料口6，将面料穿过清洗池进料口4和清洗池出料口6的内部，从而面料经过清洗池1的内部时得到清洗，限位导辊5的端部通过转杆转动连接清洗池1的内壁表面，从而限位导辊5对经过清洗池1内部的面料起到限位作用；

所述烘干箱10的底面固定连接基座14的顶面，所述烘干箱10的侧壁开设烘干箱进料口7和烘干箱出料口11，通过在烘干箱10的壁面开设烘干箱进料口7和烘干箱出料口11，从而便于面料穿过烘干箱10的内部，所述风机15的底座固定连接基座14的顶面，所述出风板16的底面固定连接烘干箱10的内部底面，所述风机15和出风板16之间通过连接管固定连接，通过将风机15的底座固定连接基座14的顶面，在烘干箱10的内部设置出风板16，然后将风机15和出风板16之间通过连接管固定连接，当启动风机15时使得出风板16对烘干箱10内部的面料进行烘干，所述辅助导辊9的端部通过转杆转动连接烘干箱10的内壁表面，通过在烘干箱10的内部设置辅助导辊9，从而对面料起到辅助作用，以免面料烘干过程中在烘干箱10的内部摆动，所述通风管8的底端贯穿连接烘干箱10的顶面，所述面料卷筒12的端部通过转杆转动连接卷筒支撑板13的内壁，所述卷筒支撑板13的底座固定连接基座14的顶面，通过将面料缠绕在面料卷筒12的表面，当面料卷筒12转动时从而对面料进行收卷，所述第一皮带轮17的内部固定连接面料卷筒12转杆端部，所述驱动电机19的底座固定连接卷筒支撑板13的壁面，所述驱动电机19的输出轴固定连接第二皮带轮20的内部，所述第二皮带轮20和第一皮带轮17之间通过传动皮带18传动连接，通过启动驱动电机19使得第二皮带轮20旋转，当第二皮带轮20旋转时使得第一皮带轮17旋转，通过将第一皮带轮17的内部固定连接面料卷筒12转杆的端部，当第一皮带轮17旋转使得面料卷筒12自动转动，从而实现自动收卷面料的效果，所述辅助导辊9的设置数量为两个，且两个所述辅助导辊9沿烘干箱10的垂直中心线对称设置。

本申请在使用时，本申请通过将支撑架2的底座固定连接基座14的顶面，将导辊3的端部通过转杆转动连接支撑架2的内壁，将面料穿过导辊3的壁面，然后在清洗池1的侧壁表面开设清洗池进料口4和清洗池出料口6，将面料穿过清洗池进料口4和清洗池出料口6的内部，从而面料经过清洗池1的内部时得到清洗，限位导辊5的端部通过转杆转动连接清洗池1的内壁表面，从而限位导辊5对经过清洗池1内部的面料起到限位作用，通过在烘干箱10的壁面开设烘干箱进料口7和烘干箱出料口11，从而便于面料穿过烘干箱10的内部，通过将风机15的底座固定连接基座14的顶面，在烘干箱10的内部设置出风板16，然后将风机15和出风板16之间通过连接管固定连接，当启动风机15时使得出风板16对烘干箱10内部的面料进行烘干，通过在烘干箱10的内部设置辅助导辊9，从而对面料起到辅助作用，以免面料烘干过程中在烘干箱10的内部摆动，通过将面料缠绕在面料卷筒12的表面，当面料卷筒12转动时从而对面料进行收卷，通过启动驱动电机19使得第二皮带轮20旋转，当第二皮带轮20旋转时使得第一皮带轮17旋转，通过将第一皮带轮17的内部固定连接面料卷筒12转杆的端部，当第一皮带轮17旋转使得面料卷筒12自动转动，从而实现自动收卷面料的效果。

本申请的有益之处在于：

1、通过将支撑架的底座固定连接基座的顶面，将导辊的端部通过转杆转动连接支撑架的内壁，将面料穿过导辊的壁面，然后在清洗池的侧壁表面开设清洗池进料口和清洗池出料口，将面料穿过清洗池进料口和清洗池出料口的内部，从而面料经过清洗池的内部时得到清洗，限位导辊的端部通过转杆转动连接清洗池的内壁表面，从而限位导辊对经过清洗池内部的面料起到限位作用。

2、通过在烘干箱的壁面开设烘干箱进料口和烘干箱出料口，从而便于面料穿过烘干箱的内部，通过将风机的底座固定连接基座的顶面，在烘干箱的内部设置出风板，然后将风机和出风板之间通过连接管固定连接，当启动风机时使得出风板对烘干箱内部的面料进行烘干，通过在烘干箱的内部设置辅助导辊，从而对面料起到辅助作用，以免面料烘干过程中在烘干箱的内部摆动，通过将面料缠绕在面料卷筒的表面，当面料卷筒转动时从而对面料进行收卷，通过启动驱动电机使得第二皮带轮旋转，当第二皮带轮旋转时使得第一皮带轮旋转，通过将第一皮带轮的内部固定连接面料卷筒转杆的端部，当第一皮带轮旋转使得面料卷筒自动转动，从而实现自动收卷面料的效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料加工用清洗装置，其特征在于：包括清洗池(1)、通风管(8)、辅助导辊(9)、烘干箱(10)、面料卷筒(12)、风机(15)、出风板(16)、第一皮带轮(17)、驱动电机(19)和清洗机构；

所述清洗机构包括清洗池(1)、支撑架(2)、导辊(3)、清洗池进料口(4)、限位导辊(5)和清洗池出料口(6)，所述支撑架(2)的底座固定连接基座(14)的顶面，所述导辊(3)的端部通过转杆转动连接支撑架(2)的内壁，所述清洗池(1)的底面固定连接基座(14)的顶面，所述清洗池(1)的侧壁表面开设清洗池进料口(4)和清洗池出料口(6)，所述限位导辊(5)的端部通过转杆转动连接清洗池(1)的内壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用清洗装置，其特征在于：所述烘干箱(10)的底面固定连接基座(14)的顶面，所述烘干箱(10)的侧壁开设烘干箱进料口(7)和烘干箱出料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种面料加工用清洗装置，其特征在于：所述风机(15)的底座固定连接基座(14)的顶面，所述出风板(16)的底面固定连接烘干箱(10)的内部底面，所述风机(15)和出风板(16)之间通过连接管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料加工用清洗装置，其特征在于：所述辅助导辊(9)的端部通过转杆转动连接烘干箱(10)的内壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种面料加工用清洗装置，其特征在于：所述通风管(8)的底端贯穿连接烘干箱(10)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种面料加工用清洗装置，其特征在于：所述面料卷筒(12)的端部通过转杆转动连接卷筒支撑板(13)的内壁，所述卷筒支撑板(13)的底座固定连接基座(14)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种面料加工用清洗装置，其特征在于：所述第一皮带轮(17)的内部固定连接面料卷筒(12)转杆端部，所述驱动电机(19)的底座固定连接卷筒支撑板(13)的壁面，所述驱动电机(19)的输出轴固定连接第二皮带轮(20)的内部，所述第二皮带轮(20)和第一皮带轮(17)之间通过传动皮带(18)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种面料加工用清洗装置，其特征在于：所述辅助导辊(9)的设置数量为两个，且两个所述辅助导辊(9)沿烘干箱(10)的垂直中心线对称设置。

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