CN216006192U - 一种大圆机中心组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机中心组，属于纺织机械技术领域，包括大盘、大盘齿轮、针筒、下马鞍、下马鞍座圈和齿轮垫圈，针筒设置在大盘齿轮上，下马鞍通过下马鞍座圈设置在大盘上，齿轮垫圈包括第一齿轮垫圈和第二齿轮垫圈，针筒通过第一齿轮垫圈或第二齿轮垫圈设置在大盘齿轮上，第二齿轮垫圈包括本体和侧延部，侧延部通过紧固件与大盘齿轮连接，下马鞍包括择一使用的第一下马鞍和第二下马鞍，第一下马鞍以及第二下马鞍上均设有倾斜连接螺孔，第二下马鞍侧边设有侧延伸部，倾斜连接螺孔位于侧延伸部上，大圆机由一机一固定针筒尺寸，变成一机可适用不同尺寸针筒切换使用，企业能在现有设备上快速调整产能，减少用户设备储备量，提高设备使用率。

Description

一种大圆机中心组

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种大圆机中心组。

背景技术

目前市场上的大圆机多是单一尺寸，如34寸的大圆机机台仅能生产34寸幅宽的布面、30寸的大圆机机台仅能生产30寸幅宽的布面。随着市场供需的波动性变化，不同幅宽布面的市场需求和供给都会不断变化，因而会出现其中一个幅宽布面的供给不足，另外一个幅宽布面的供给过剩的情况，这个情况下，企业为了抢占市场份额，仅能通过购进新设备来提升产能，但是采用这一种方式，后期随着市场供给的饱和，容易出现大量闲置的设备，不利于企业控制成本，如果企业资金不足则只能放弃这一部分的市场份额。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种大圆机中心组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大圆机中心组，包括大盘、大盘齿轮、针筒、下马鞍和下马鞍座圈，大盘齿轮转动设置在大盘上，针筒设置在大盘齿轮上，下马鞍通过下马鞍座圈设置在大盘上，其中还包括齿轮垫圈，所述齿轮垫圈包括第一齿轮垫圈和第二齿轮垫圈，针筒通过第一齿轮垫圈或第二齿轮垫圈设置在大盘齿轮上，所述第一齿轮垫圈通过紧固件与大盘齿轮连接，第二齿轮垫圈包括本体和侧延部，侧延部通过紧固件与大盘齿轮连接，所述下马鞍包括与第一齿轮垫圈配合使用的第一下马鞍以及与第二齿轮垫圈配合使用的第二下马鞍，第一下马鞍以及第二下马鞍上均设有用于连接下马鞍座圈的倾斜连接螺孔，所述第二下马鞍侧边设有侧延伸部，倾斜连接螺孔位于侧延伸部上。

作为优选，所述下马鞍座圈相对第一下马鞍和第二下马鞍分别设有两组倾斜螺孔，并且倾斜螺孔和倾斜连接螺孔上端向远离大圆机中心轴一侧倾斜。

作为优选，所述大盘齿轮靠近大圆机中心轴一侧设有定位凸台，第一齿轮垫圈以及第二齿轮垫圈底部设有与定位凸台相配合的垫圈定位部。

作为优选，所述大盘相对大盘齿轮的齿轮部设有容置槽，容置槽内设有转动导槽，转动导槽内设有用于承托大盘齿轮的滚动承托件，所述容置槽底部设有油槽。

作为优选，所述第一齿轮垫圈以及第二齿轮垫圈上部靠近大圆机中心轴一侧均设有用于与针筒配合的限位凸台，针筒通过紧固件固定连接第一齿轮垫圈或第二齿轮垫圈，并且抵靠在限位凸台上。

作为优选，所述大圆机中心组还包括信克盘，所述信克盘通过支撑架设置杂大盘上，并且与针筒相对，所述支撑架上设有用于连接信克盘的固定圈。

作为优选，所述大圆机中心组还包括小台面圈，所述小台面圈垫设在下马鞍座圈下，并且下马鞍座圈通过小台面圈连接大盘，小台面圈盖覆在大盘齿轮的齿轮部上方、对齿轮部形成活动限位。

作为优选，所述小台面圈上设有定位槽，下马鞍座圈底部相对定位槽设有座圈定位部，座圈定位部活动嵌合在定位槽内。

作为优选，所述下马鞍座圈底部远离座圈定位部一侧设有下定位凸部，所述大盘齿轮顶部设有顶部定位凸部，下定位凸部活动限位在顶部定位凸部远离齿轮部一侧。

本实用新型的有益效果是：用户可根据产能调整的需要，选择使用第一齿轮垫圈和第一下马鞍，或者是第二齿轮垫圈和第二下马鞍，从而适应不同尺寸的针筒，其中通过在第二齿轮垫圈上设置侧延部，使其能够适应小一尺寸针筒的安装，通过在第二下马鞍侧边设置侧延伸部，使其能够向靠近大圆机中心轴一侧偏移，从而能够配合小一尺寸的针筒，相较于现有技术，能够在整体更换下马鞍座圈和齿轮垫圈的前提下，使得大圆机能够同时适用不同尺寸的针筒，即使得传统的大圆机由一机一固定针筒尺寸，变成一机可适用不同尺寸针筒切换使用，进而在市场需求发生变化后，企业能在现有的设备上快速的调整产能，减少用户的设备储备量，提高设备的使用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中使用第一齿轮垫圈和第一下马鞍的局部剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中使用第二齿轮垫圈和第二下马鞍的局部剖面示意图；

图3为本实用新型实施例中第一齿轮垫圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二齿轮垫圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一下马鞍的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二下马鞍的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中大盘齿轮的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中大盘的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中小台面圈的结构示意图。

图中，10、大盘；11、容置槽；12、转动导槽；13、油槽；20、大盘齿轮；21、齿轮部；22、定位凸台；23、顶部定位凸部；30、针筒；41、第一下马鞍；42、第二下马鞍；43、侧延伸部；44、倾斜连接螺孔；50、下马鞍座圈；51、倾斜螺孔；52、座圈定位部；53、下定位凸部；61、第一齿轮垫圈；62、第二齿轮垫圈；63、侧延部；64、垫圈定位部；65、限位凸台；70、信克盘；71、支撑架；72、固定圈；80、小台面圈；81、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1－9所示，本实用新型提供的一种大圆机中心组，包括大盘10、大盘齿轮20、针筒30、下马鞍和下马鞍座圈50，大盘齿轮20转动设置在大盘10上，针筒30设置在大盘齿轮20上，下马鞍通过下马鞍座圈50设置在大盘10上，其中还包括齿轮垫圈，齿轮垫圈包括择一使用的第一齿轮垫圈61和第二齿轮垫圈62，第一齿轮垫圈61和第二齿轮垫圈62分别对应两种不同尺寸的针筒30，如34寸和30寸的针筒30，针筒30通过第一齿轮垫圈61或第二齿轮垫圈62设置在大盘齿轮20上，第一齿轮垫圈61通过紧固件与大盘齿轮20靠近大圆机中心轴一侧连接，第二齿轮垫圈62包括本体和侧延部63，侧延部63通过紧固件与大盘齿轮20靠近大圆机中心轴一侧连接，下马鞍包括与第一齿轮垫圈61配合使用的第一下马鞍41以及与第二齿轮垫圈62配合使用的第二下马鞍42，第一下马鞍41以及第二下马鞍42上均设有用于连接下马鞍座圈50的倾斜连接螺孔44，第二下马鞍42侧边设有侧延伸部43，倾斜连接螺孔44位于侧延伸部43上，通过设置倾斜连接螺孔44，在避免增加下马鞍连接部及下马鞍座圈50厚度的前提下，提高两者的连接结构强度。

具体的，用户可根据产能调整的需要，选择使用第一齿轮垫圈61和第一下马鞍41，或者是第二齿轮垫圈62和第二下马鞍42，从而适应不同尺寸的针筒30，其中通过在第二齿轮垫圈62上设置侧延部63，使其能够适应小一尺寸针筒30的安装，通过在第二下马鞍42侧边设置侧延伸部43，使其能够向靠近大圆机中心轴一侧偏移，从而能够配合小一尺寸的针筒30，相较于现有技术，能够在整体更换下马鞍座圈50和齿轮垫圈的前提下，使得大圆机能够同时适用不同尺寸的针筒30，即使得传统的大圆机由一机一固定针筒30尺寸，变成一机可适用不同尺寸针筒30切换使用，进而在市场需求发生变化后，企业能在现有的设备上快速的调整产能，减少用户的设备储备量，提高设备的使用率。

进一步的，下马鞍座圈50相对第一下马鞍41和第二下马鞍42分别对应设有两组倾斜螺孔51，在更换针筒30时，能够将下马鞍与下马鞍座圈50整体更换，也可单独更换下马鞍，并且倾斜螺孔51和倾斜连接螺孔44上端向远离大圆机中心轴一侧倾斜，即在锁付螺栓时，螺栓上端部向外倾斜，便于用户操作。

进一步的，大盘齿轮20靠近大圆机中心轴一侧设有定位凸台22，第一齿轮垫圈61以及第二齿轮垫圈62底部设有与定位凸台22相配合的垫圈定位部64，垫圈定位部64抵靠在定位凸台22远离大圆机中心轴一侧，通过定位凸台22对齿轮垫圈进行定位，大盘10相对大盘齿轮20的齿轮部21设有容置槽11，容置槽11内设有转动导槽12，转动导槽12内设有用于承托大盘齿轮20的滚动承托件，通过滚动承托件分散承承托大盘齿轮20，并且起到转动导向的作用，容置槽11底部设有油槽13。

进一步的，第一齿轮垫圈61以及第二齿轮垫圈62上部靠近大圆机中心轴一侧均设有用于与针筒30配合的限位凸台65，针筒30通过紧固件固定连接第一齿轮垫圈61或第二齿轮垫圈62，并且抵靠在限位凸台65上。

进一步的，大圆机中心组还包括信克盘70、小台面圈80，信克盘70通过支撑架71设置杂大盘10上，并且与针筒30相对，支撑架71上设有用于连接信克盘70的固定圈72，小台面圈80垫设在下马鞍座圈50下，并且下马鞍座圈50通过小台面圈80连接大盘10，小台面圈80盖覆在大盘齿轮20的齿轮部21上方、对齿轮部21形成活动限位，在需要对大盘齿轮20进行维护检修时，能够通过卸下小台面圈80进行快速维护检修，小台面圈80上设有定位槽81，下马鞍座圈50底部相对定位槽81设有座圈定位部52，座圈定位部52活动嵌合在定位槽81内，下马鞍座圈50底部远离座圈定位部52一侧设有下定位凸部53，大盘齿轮20顶部设有顶部定位凸部23，下定位凸部53活动限位在顶部定位凸部23远离齿轮部21一侧。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大圆机中心组，包括大盘(10)、大盘齿轮(20)、针筒(30)、下马鞍和下马鞍座圈(50)，大盘齿轮(20)转动设置在大盘(10)上，针筒(30)设置在大盘齿轮(20)上，下马鞍通过下马鞍座圈(50)设置在大盘(10)上，其特征在于，还包括齿轮垫圈，所述齿轮垫圈包括第一齿轮垫圈(61)和第二齿轮垫圈(62)，针筒(30)通过第一齿轮垫圈(61)或第二齿轮垫圈(62)设置在大盘齿轮(20)上，所述第一齿轮垫圈(61)通过紧固件与大盘齿轮(20)连接，第二齿轮垫圈(62)包括本体和侧延部(63)，侧延部(63)通过紧固件与大盘齿轮(20)连接，所述下马鞍包括与第一齿轮垫圈(61)配合使用的第一下马鞍(41)以及与第二齿轮垫圈(62)配合使用的第二下马鞍(42)，第一下马鞍(41)以及第二下马鞍(42)上均设有用于连接下马鞍座圈(50)的倾斜连接螺孔(44)，所述第二下马鞍(42)侧边设有侧延伸部(43)，倾斜连接螺孔(44)位于侧延伸部(43)上。

2.根据权利要求1所述的大圆机中心组，其特征在于，所述下马鞍座圈(50)相对第一下马鞍(41)和第二下马鞍(42)分别设有两组倾斜螺孔(51)，并且倾斜螺孔(51)和倾斜连接螺孔(44)上端向远离大圆机中心轴一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的大圆机中心组，其特征在于，所述大盘齿轮(20)靠近大圆机中心轴一侧设有定位凸台(22)，第一齿轮垫圈(61)以及第二齿轮垫圈(62)底部设有与定位凸台(22)相配合的垫圈定位部(64)。

4.根据权利要求1所述的大圆机中心组，其特征在于，所述大盘(10)相对大盘齿轮(20)的齿轮部(21)设有容置槽(11)，容置槽(11)内设有转动导槽(12)，转动导槽(12)内设有用于承托大盘齿轮(20)的滚动承托件，所述容置槽(11)底部设有油槽(13)。

5.根据权利要求1所述的大圆机中心组，其特征在于，所述第一齿轮垫圈(61)以及第二齿轮垫圈(62)上部靠近大圆机中心轴一侧均设有用于与针筒(30)配合的限位凸台(65)，针筒(30)通过紧固件固定连接第一齿轮垫圈(61)或第二齿轮垫圈(62)，并且抵靠在限位凸台(65)上。

6.根据权利要求1所述的大圆机中心组，其特征在于，还包括信克盘(70)，所述信克盘(70)通过支撑架(71)设置杂大盘(10)上，并且与针筒(30)相对，所述支撑架(71)上设有用于连接信克盘(70)的固定圈(72)。

7.根据权利要求1所述的大圆机中心组，其特征在于，还包括小台面圈(80)，所述小台面圈(80)垫设在下马鞍座圈(50)下，并且下马鞍座圈(50)通过小台面圈(80)连接大盘(10)，小台面圈(80)盖覆在大盘齿轮(20)的齿轮部(21)上方、对齿轮部(21)形成活动限位。

8.根据权利要求7所述的大圆机中心组，其特征在于，所述小台面圈(80)上设有定位槽(81)，下马鞍座圈(50)底部相对定位槽(81)设有座圈定位部(52)，座圈定位部(52)活动嵌合在定位槽(81)内。

9.根据权利要求8所述的大圆机中心组，其特征在于，所述下马鞍座圈(50)底部远离座圈定位部(52)一侧设有下定位凸部(53)，所述大盘齿轮(20)顶部设有顶部定位凸部(23)，下定位凸部(53)活动限位在顶部定位凸部(23)远离齿轮部(21)一侧。

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