CN216006176U - 一种圆形救援用耐磨带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨带技术领域，且公开了一种圆形救援用耐磨带，包括耐磨带内芯，所述耐磨带内芯采用不断绕圈且平行叠放的方式进行设计，所述耐磨带内芯的外侧设置有耐磨带外皮，所述耐磨带外皮外侧的一端设置有第三连接端，所述耐磨带外皮外侧的另一端设置有第四连接端。该圆形救援用耐磨带，将耐磨带内芯采用一根迪尼玛材料不断绕圈且平行叠放的方式进行设计，且耐磨带内芯缠绕的圈数不少于200圈，可以最大限度的保持了原丝的强度，同时内芯两端的连接处通过超声波加热的方式进行连接，有效的避免了编织和加捻过程中的强度损失，内芯和外皮柔软耐磨，在一般岩角、磁砖、工字梁、树木上使用时不需要额外的保护，大大提高了实用性。

Description

一种圆形救援用耐磨带

技术领域

本实用新型涉及耐磨带技术领域，具体为一种救援用耐磨带。

背景技术

扁带(耐磨带)是由一组或多组纱线，经纱循环相交而形成的新型扁带类产品，区别无梭机扁带类产品，一般为单锭机型生产，规格可以定制从1mm到30mm，材料可以用：棉纱、丙纶纱、涤纶纱、丝光棉、尼龙、人造丝等，或者几种材料交叉组合，同时根据生产机型大小、原材料、颜色、空位等等变化，可大大提高产品创意空间，开发出各种颜色、款式，或者搭配效果的扁带产品，让扁带款式、颜色、工艺及原料搭配效果成为绳带行业新的亮点。

现有的耐磨带大多数都是采用尼龙、涤纶等材料进行制作，同时都是扁平的结构设计，通过编织以及耐磨带的两端连接处通过缝纫进行连接，缝纫连接处的结构强度低，很容易导致耐磨带断开，同时扁平的耐磨带较薄，在与一般岩角、磁砖、工字梁、树木上使用时需要在耐磨带的接触面增加防护的材料，使用起来不是很方便，大大降低了实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形救援用耐磨带，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨带大多数都是采用尼龙、涤纶等材料进行制作，同时都是扁平的结构设计，通过编织以及耐磨带的两端连接处通过缝纫进行连接，缝纫连接处的结构强度低，很容易导致耐磨带断开，同时扁平的耐磨带较薄，在与一般岩角、磁砖、工字梁、树木上使用时需要在耐磨带的接触面增加防护的材料，使用起来不是很方便，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的圆形救援用耐磨带，包括耐磨带内芯，所述耐磨带内芯采用不断绕圈且平行叠放的成型结构，所述耐磨带内芯外侧的一端设置有第一连接端，所述耐磨带内芯外侧的另一端设置有第二连接端，所述第一连接端和第二连接端之间通过超声波加热的方式进行连接，所述耐磨带内芯的外侧设置有耐磨带外皮，所述耐磨带外皮外侧的一端设置有第三连接端，所述耐磨带外皮外侧的另一端设置有第四连接端。

优选的，所述耐磨带内芯的横截面呈圆形。

优选的，所述耐磨带内芯采用迪尼玛材料，所述耐磨带内芯成型缠绕的圈数不少于200圈，最大限度的保持了原丝的强度，强度可以达到100kN以上。

优选的，所述耐磨带外皮包括经线和纬线，所述经线和纬线通过相互交织环绕的方式编织设置，通过缠绕编织的方式提高外皮的结构强度。

优选的，所述经线和纬线均采用特多龙丝构成，所述耐磨带外皮与耐磨带内芯紧密贴合，使得外皮的结构更加耐磨。

优选的，所述第三连接端和第四连接端之间通过超声波加热的方式形成粘结结构进行连接，避免了编织、加捻过程中的强度损失。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形救援用耐磨带，具备以下有益效果：

该圆形救援用耐磨带，将耐磨带内芯采用一根迪尼玛材料不断绕圈且平行叠放的方式进行设计，且耐磨带内芯缠绕的圈数不少于200圈，可以最大限度的保持了原丝的强度，并且缠绕200圈以上使得耐磨带内芯的强度达到100kN以上，同时内芯两端的连接处通过超声波加热的方式进行连接，有效的避免了编织和加捻过程中的强度损失，同时相比较传统扁平式的耐磨带，有效避免了传统扁平扁带缝纫导致强度下降，且缝纫点是薄弱点，需要搭建锚点时候避开缝纫位置，同时该耐磨带采用内外双层结构编织缠绕的方式，使得耐磨带形成绳索样式的结构，耐磨程度大幅度提高，外皮采用特多龙耐磨材料，内芯和外皮柔软耐磨，在一般岩角、磁砖、工字梁、树木上使用时不需要额外的保护，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型耐磨带内芯内部结构示意图；

图4为本实用新型耐磨带外皮和耐磨带内芯组合状态内部结构示意图；

图5为本实用新型耐磨带外皮剖视结构示意图。

其中：1、耐磨带内芯；2、第一连接端；3、第二连接端；4、耐磨带外皮；5、第三连接端；6、第四连接端；41、经线；42、纬线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，其所示为本实例给出的救援用耐磨带的构成示例方案。

由图可知，本救援用耐磨带主要包括耐磨带内芯1以及设置其外部的耐磨带外皮4。

本耐磨带内芯1采用迪尼玛丝绕制而成，耐磨带内芯1采用一根迪尼玛丝基于不断绕圈且平行叠放的方式成型构成，且耐磨带内芯1成型缠绕的圈数不少于200圈，最大限度的保持了原丝的强度，强度可以达到100kN以上。

这里对于具体的绕圈和叠放的固定方式不加以限定，具体可根据实际需求而定。

同时，本实例中形成圆柱形的耐磨带内芯1，即耐磨带内芯1的横截面呈圆形(如图4所示)。

进一步的，本实例中的耐磨带内芯1外侧的一端设置有第一连接端2，耐磨带内芯1外侧的另一端设置有第二连接端3，第一连接端2和第二连接端3之间通过超声波加热的方式直接形成粘结结构，实现两者的固定连接，从而形成一个环状耐磨带内芯1，避免了编织、加捻过程中的强度损失。

如图2所示，本实例进一步在耐磨带内芯1的外侧设置有耐磨带外皮4，以提高整个耐磨带的使用强度。

参见图4，配合耐磨带内芯1整体为圆柱形，这里的耐磨带外皮4整体与之配合圆筒形，即耐磨带外皮4的横截面呈圆环形。由此结构的耐磨带外皮4可整体套设包覆在耐磨带内芯1的外表面上。

参见图5，其所示为本实例中耐磨带外皮4的构成示例方案。

由图可知，本实例中耐磨带外皮4包括经线41和纬线42。其中经线41和纬线42通过相互交织环绕的方式进行编织构成耐磨带外皮4。

本实例中通过缠绕编织的方式提高外皮的结构强度，经线41和纬线42均采用特多龙丝材料，耐磨带外皮4与耐磨带内芯1紧密贴合，使得外皮的结构更加耐磨。

进一步参见图2，本实例在耐磨带外皮4外侧的一端设置有第三连接端5，同时，耐磨带外皮4外侧的另一端设置有第四连接端6。并且本实例将第三连接端5和第四连接端6之间通过超声波加热的方式形成粘结结构，以实现两者之间的固定连接，避免了编织、加捻过程中的强度损失。由此形成环状的耐磨带。

以下举例说明一下本救援用耐磨带的实施过程。

本救援用耐磨带方案在实际实施时，可先采用一根迪尼玛丝进行不断绕圈且平行叠放的方式来构造成型相应的耐磨带内芯1。

这里耐磨带内芯1缠绕的圈数不少于200圈，同时第一连接端2和第二连接端3通过超声波加热的方式进行融合连接，有效的避免了编织和加捻过程中的强度损失，可以最大限度的保持了原丝的强度，并且缠绕200圈以上使得耐磨带内芯1的强度可以达到100kN以上。

同时在成型的耐磨带内芯1上包覆一层耐磨带外皮4，使得形成的耐磨带呈内外双层结构编织缠绕的结构，即使得耐磨带形成绳索样式的结构，耐磨程度大幅度提高。

这的耐磨带外皮4可采用特多龙耐磨丝来构成，耐磨带内芯1和耐磨带外皮4材质柔软耐磨，在一般岩角、磁砖、工字梁、树木上使用时不需要额外的保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆形救援用耐磨带，包括耐磨带内芯(1)，其特征在于：所述耐磨带内芯(1)采用不断绕圈且平行叠放的成型结构，所述耐磨带内芯(1)外侧的一端设置有第一连接端(2)，所述耐磨带内芯(1)外侧的另一端设置有第二连接端(3)，所述第一连接端(2)和第二连接端(3)之间通过超声波加热的方式进行连接，所述耐磨带内芯(1)的外侧设置有耐磨带外皮(4)，所述耐磨带外皮(4)外侧的一端设置有第三连接端(5)，所述耐磨带外皮(4)外侧的另一端设置有第四连接端(6)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形救援用耐磨带，其特征在于：所述耐磨带内芯(1)的横截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种圆形救援用耐磨带，其特征在于：所述耐磨带内芯(1)成型缠绕的圈数不少于200圈。

4.根据权利要求1所述的一种圆形救援用耐磨带，其特征在于：所述耐磨带外皮(4)包括经线(41)和纬线(42)，所述经线(41)和纬线(42)通过相互交织环绕的方式编织设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆形救援用耐磨带，其特征在于：所述经线(41)和纬线(42)均采用特多龙丝构成，所述耐磨带外皮(4)与耐磨带内芯(1)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种圆形救援用耐磨带，其特征在于：所述第三连接端(5)和第四连接端(6)之间为超声波加热粘结结构。

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