CN216006170U - 一种双臂式提花龙头及其织带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双臂式提花龙头及其织带机，双臂式提花龙头，包括：输出轴、传动轴、外侧连杆机构、内侧连杆机构、第一固定轴、第二固定轴以及传动带轮；外侧连杆机构包括：第一摆动臂、第一连接臂、外侧提刀吊板、第二摆动臂、第二连接臂；内侧连杆机构包括：第三摆动臂、第三连接臂、内侧提刀吊板、第四摆动臂、第四连接臂；外偏心轮和内偏心轮安装于轴上的偏心位置相反。本实用新型公开的双臂式提花龙头，同一块提刀吊板的两侧均设有摆动臂，两侧通过双臂同时驱动，输出的力矩更大，能有效增加安装的提花刀数目，提高了提花生产效率；同时，提花龙头的前后两侧受力均匀，磨损程度明显降低，不会因单侧受力不均而导致以往的较大磨损。

Description

一种双臂式提花龙头及其织带机

技术领域

本实用新型涉及编织设备领域，具体涉及一种双臂式提花龙头，以及包括这种双臂式提花龙头的无梭织带机。

背景技术

提花龙头用于在提花过程中上下运动，起到提取经纱的作用。提花龙头上设有多个提花刀，每个提花刀对应一组经纱，相邻的提花刀间隔式的上下运动，使多组经纱呈间隔式的上下跳动，例如，假设提花龙头上共有10组经线，第1、3、5、7、9组经纱同步提升时，第2、4、6、8、10组经纱同步下降。每个提花刀对应安装有一组电磁阀，电磁阀的下端固接有经纱，因此，提花龙头的目的在于驱动提花刀升降，即可使经纱上下跳动，此部分为编织领域的公知常识。

现有的提花龙头都是单臂式的结构，具体可参阅图1-图3。通过电机输入动力，驱动主轴1转动，主轴上安装有两组连杆机构，分别是内侧连杆机构2和外侧连杆机构3，两组连杆机构在垂直方向上互为相反方向运动。内侧连杆机构和外侧连杆机构均具体包括：一个摆动臂4、一个连接臂5和一个提刀吊板6，摆动臂通过偏心轮7安装在主轴上，摆动臂4连接至连接臂5处，连接臂5又与提刀吊板6活动铰接；提刀吊板6上安装有吊臂8，提花刀两端安装在两侧的吊臂之间。其主要工作原理为：电机输出旋转运动至主轴1处，带动摆动臂4做偏心往复运动，带动连接臂5和提刀吊板6做上下运动，从而，带动提刀吊板6上的吊臂8作上下升降运动，来同步带动提花刀升降。同时，第一组连杆机构的摆动臂、第二组连杆机构的摆动臂两者的偏心轮安装方向相反，因此，主轴转动时，第一组连杆机构和第二组连杆机构的摆动方向是互为相反的，如此使两组连杆机构各自提刀吊板的升降方向相反，达到间隔式上下跳动的效果。

现有提花龙头的结构还可参阅中国实用新型-CN202021992149.X-一种经纬纱提花子母龙头的说明书第[0019]段，也为单臂式的提花龙头。

单臂式提花龙头，即只在提花龙头的单侧安装有摆臂，只通过一条主轴来驱动单侧摆臂运动，其输出的力矩会比较小，能提升的提花刀数目有限，也就是说，其能够提取的经纱针数有限，导致提花的生产效率较低。另外，由于只在单侧受力，提花龙头两侧的受力不均，导致受力侧的磨损更大，相应的连杆、轴承、支承部的使用寿命较短，容易造成频繁的维修更换。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种双臂式提花龙头，目的之二在于提供一种包括这种双臂式提花龙头的织带机，其可以解决现有单臂式提花龙头的提花效率低、单侧磨损严重的问题。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种双臂式提花龙头，包括：输出轴、传动轴、外侧连杆机构、内侧连杆机构、第一固定轴、第二固定轴以及传动带轮；所述外侧连杆机构包括：第一摆动臂、第一连接臂、外侧提刀吊板、第二摆动臂、第二连接臂；所述第一摆动臂的一端通过外偏心轮固定在所述输出轴上，另一端连接至所述第一连接臂；所述第一连接臂的两端分别与所述第一固定轴、所述外侧提刀吊板铰接；所述第二摆动臂的一端通过另一外偏心轮固定在所述传动轴上，另一端连接至所述第二连接臂；所述第二连接臂的两端分别与所述第二固定轴、所述外侧提刀吊板铰接；所述内侧连杆机构包括：第三摆动臂、第三连接臂、内侧提刀吊板、第四摆动臂、第四连接臂；所述第三摆动臂的一端通过内偏心轮固定在输出轴上，另一端连接至第三连接臂；所述第三连接臂的两端分别与所述第一固定轴、所述内侧提刀吊板铰接；所述第四摆动臂的一端通过另一内偏心轮固定在所述传动轴上，另一端连接至第四连接臂；所述第四连接臂的两端分别与所述第二固定轴、所述内侧提刀吊板铰接；所述输出轴和所述传动轴之间通过传动带轮连接；所述外偏心轮和所述内偏心轮安装于轴上的偏心位置相反。

进一步地，所述双臂式提花龙头还包括：吊臂；所述外侧提刀吊板和所述内侧提刀吊板上均固定有若干吊臂。

进一步地，所述双臂式提花龙头还包括：提花刀；所述提花刀的两端分别固定两相对的所述吊臂上。

进一步地，所述双臂式提花龙头还包括：前加强臂和后加强臂；所述前加强臂的两端分别固定在所述第一固定轴和所述输出轴上；所述后加强臂的两端分别固定在所述第二固定轴和所述传动轴上。

进一步地，所述前加强臂、所述第一摆动臂、所述第一连接臂形成三角支撑结构；所述后加强臂、所述第二摆动臂、所述第二连接臂形成三角支撑结构。

进一步地，所述双臂式提花龙头还包括：两安装侧板；所述第一固定轴的两端分别固定于两个所述安装侧板上，所述第二固定轴的两端分别固定于两个所述安装侧板上；所述输出轴和所述传动轴均转动连接于两个所述安装侧板上。

进一步地，所述双臂式提花龙头还包括：用于安装电磁阀的安装隔条；所述安装隔条呈排状固定于两所述安装侧板之间，所述电磁阀呈排状固定于所述安装隔条上；所述电磁阀的排数与所述提花刀的数量对应。

进一步地，所述双臂式提花龙头还包括：分线板；所述分线板上设有若干供经纱穿过的小孔，所述分线板固定于所述安装隔条的下方。

进一步地，所述双臂式提花龙头还包括：两安装底板；所述安装底板固定于所述两所述安装侧板的底部。

一种织带机，所述织带机包括上述任一项所述的双臂式提花龙头。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：

外侧连杆机构和内侧连杆机构均设置了双摆动臂和双连接臂。驱动源将动力输入至输出轴后，经传动带轮的传递，传动轴同步转动；此时，外侧连杆机构的第一摆动臂和第二摆动臂均作摆动运动，第一摆动臂驱动第一连接臂运动、第二摆动臂驱动第二连接臂运动，由于第一连接臂的两端分别和第一固定轴和外侧提刀吊板铰接、第二连接臂的两端分别和第二固定轴和外侧提刀吊板铰接，因此，外侧提刀吊板会同时受到其两端的第一连接臂和第二连接臂的带动并做升降运动，从而带动吊臂和提花刀上下运动。

内侧连杆机构的运动原理与外侧连杆机构相同，但由于外偏心轮和内偏心轮安装在轴上的偏心位置相反，因此，当外侧提刀吊板提升时，内侧提刀吊板下降；当外侧提刀吊板下降时，内侧提刀吊板提升；从而达到经纱间隔式上下跳动的生产目的。

本实用新型公开的双臂式提花龙头，同一块提刀吊板的两侧均设有摆动臂，两侧通过双臂同时驱动，输出的力矩更大，能有效增加安装的提花刀数目，提高了提花生产效率，经生产实践，提花针数可以从960针提高到1536针；同时，在采用了双臂形式后，提花龙头的前后两侧受力均匀，磨损程度明显降低，不会因单侧受力不均而导致以往的较大磨损，相应的连杆、轴承、支承部等零部件的使用寿命更长，能有效延长设备的维修更换周期。

附图说明

图1所示为现有单臂式提花龙头的立体示意图；

图2所示为现有单臂式提花龙头的侧视图；

图3所示为现有单臂式提花龙头的外侧连杆机构的结构示意图；

图4所示为本实用新型的立体示意图；

图5所示为本实用新型的侧视图；

图6所示为本实用新型的俯视图；

图7所示为本实用新型的外侧连杆结构的结构示意图；

图8所示为本实用新型的内侧连杆结构的结构示意图；

图9所示为内偏心轮和外偏心轮的装配关系示意图；

图10所示为安装侧板、安装隔条、电磁阀、提花刀的装配关系示意图。

图中：10、输出轴；20、传动轴；30、外侧连杆机构；31、第一摆动臂；32、第一连接臂；33、外侧提刀吊板；34、第二摆动臂；35、第二连接臂；40、内侧连杆机构；41、第三摆动臂；42、第三连接臂；43、内侧提刀吊板；44、第四摆动臂；45、第四连接臂；50、第一固定轴；60、第二固定轴；70、传动带轮；80、外偏心轮；90、内偏心轮；100、吊臂；110、提花刀；120、前加强臂；130、后加强臂；140、安装侧板；150、安装隔条；160、电磁阀；170、分线板；180、安装底板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种双臂式提花龙头，参阅图4-图6，包括：输出轴10、传动轴20、外侧连杆机构30、内侧连杆机构40、第一固定轴50、第二固定轴60和传动带轮70。

外侧连杆机构30的数量为2个，分别设于提花龙头的左右两侧。参阅图7，每个外侧连杆机构30均包括：第一摆动臂31、第一连接臂32、外侧提刀吊板33、第二摆动臂34、第二连接臂35。其中，第一摆动臂31的一端通过外偏心轮80固定在输出轴10上，另一端连接至第一连接臂32；第一连接臂32的两端分别与第一固定轴50和外侧提刀吊板33铰接。对称地，第二摆动臂34的一端通过另一个外偏心轮80固定在传动轴20上，另一端连接至第二连接臂35；第二连接臂35的两端分别与第二固定轴60和外侧提刀吊板33铰接。因此，外侧提刀吊板33的两侧同时连接第一连接臂32和第二连接臂35。两个外偏心轮80安装于轴上的偏心位置相同，以使第一连接臂32和第二连接臂35能将外侧提刀吊板33的两侧提升至相同高度。

内侧连杆机构40的结构与外侧连杆机构30相同，数量也为2个，区别在于内侧连杆结构位于外侧连杆结构的内侧方向上。具体地说，参阅图8，每个内侧连杆机构40均包括：第三摆动臂41、第三连接臂42、内侧提刀吊板43、第四摆动臂44、第四连接臂45。第三摆动臂41的一端通过内偏心轮90固定在输出轴10上，另一端连接至第三连接臂42；第三连接臂42的两端分别与第一固定轴50和内侧提刀吊板43铰接；第四摆动臂44的一端通过另一个内偏心轮90固定在传动轴20上，另一端连接至第四连接臂45；第四连接臂45的两端分别和第二固定轴60和内侧提刀吊板43铰接。因此，内侧提刀吊板43的两侧同时连接第三连接臂42和第四连接臂45。两个内偏心轮90安装于轴上的偏心位置相同，以使第三连接臂42和第四连接臂45能将内侧提刀吊板43的两侧提升至相同高度。

参阅图6，输出轴10和传动轴20之间通过传动带轮70连接，以将输出轴10的动力传递至传动轴20处。

外偏心轮80和内偏心轮90安装于轴上的偏心位置相反，具体地说，例如，参阅图9，假设外偏心轮80的偏心孔开设于轮体的下部时，内偏心轮90的偏心孔则开设于轮体的上部。如此，当输出轴10或传动轴20同步带动外偏心轮80和内偏心轮90转动时，当外偏心轮80处于较高的水平位置时，内偏心轮90处于较低的水平位置，反之亦然。

下面详细阐述本实用新型的工作原理：

驱动源(可选用驱动电机)将动力输入至输出轴10后，经传动带轮70的传递，传动轴20同步转动；此时，外侧连杆机构30的第一摆动臂31和第二摆动臂34均作摆动运动，第一摆动臂31的往复摆动会驱动第一连接臂32运动、第二摆动臂34的往复摆动会驱动第二连接臂35运动，由于第一连接臂32的两端分别和第一固定轴50和外侧提刀吊板33活动铰接、第二连接臂35的两端分别和第二固定轴60和外侧提刀吊板33活动铰接，因此，外侧提刀吊板33会同时受到其两端的第一连接臂32和第二连接臂35带动并做往复升降运动，从而带动吊臂100和提花刀110上下运动。通过提花刀110的运动来带动电磁阀160，从而驱使电磁阀160下方连接的经纱上下跳动。

内侧连杆机构40的运动原理与外侧连杆机构30相同，但由于外偏心轮80和内偏心轮90安装在轴上的偏心位置相反，因此，当外侧提刀吊板33提升时，内侧提刀吊板43下降；当外侧提刀吊板33下降时，内侧提刀吊板43提升；从而达到多层经纱间隔式上下跳动的生产目的。

本实用新型的技术效果在于：外侧连杆机构30和内侧连杆机构40均设置了双摆动臂和双连接臂(即，外侧提刀吊板33同时受第一摆动臂31和第二摆动臂34驱动，内侧提刀吊板43同时受第三摆动臂41和第四摆动臂44驱动)。同一块提刀吊板通过在两侧均设摆动臂，两侧通过双臂同时驱动，输出的力矩更大，能有效增加安装的提花刀110数目，提高了提花生产效率，经生产实践，提花针数可以从960针提高到1536针；同时，在采用了双臂形式后，提花龙头的前后两侧受力均匀，磨损程度明显降低，不会因单侧受力不均而导致以往的较大磨损，相应的连杆、轴承、支承部等零部件的使用寿命更长，能有效延长设备的维修更换周期。

优选地，参阅图7-图8，本实用新型还包括用于安装提花刀110的吊臂100。外侧提刀吊板33和内侧提刀吊板43上均固定有若干吊臂100，两个外侧提刀吊板33上的吊臂100相对设置，两个内侧提刀吊板43上的吊臂100相对设置(为了简化表示，图4-图8只示出了部分的吊臂100，应当理解，吊臂100数量有多个)。

进一步优选，参阅图10，本实用新型还包括提花刀110。提花刀110的两端分别固定在两相对的吊臂100上，具体地说，两外侧提刀吊板33的吊臂100和两内侧提刀吊板43的吊臂100上均设有提花刀110。提花刀110的上下运动会带动电磁阀160，从而驱使经纱上下跳动。

为了增强提花龙头的结构稳定性，优选地，参阅图5，本实用新型还包括：前加强臂120和后加强臂130。前加强臂120的两端分别固定在第一固定轴50和输出轴10上，后加强臂130的两端分别固定在第二固定轴60和传动轴20上。更优选地，前加强臂120、第一摆动臂31、第一连接臂32形成三角支撑结构，后加强臂130、第二摆动臂34、第二连接臂35也形成三角支撑结构，使提花龙头具备稳固的支撑。

优选地，参阅图10，本实用新型还包括两个安装侧板140，为第一固定轴50、第二固定轴60、输出轴10、传动轴20起到提供安装支承位置的作用。第一固定轴50的两端分别固定在两个安装侧板140上，第二固定轴60的两端分别固定在两个安装侧板140上；输出轴10和传动轴20均转动连接于两个安装侧板140上。

优选地，参阅图10，本实用新型还包括用于安装电磁阀160的安装隔条150。安装隔条150呈排状地固定在两安装侧板140之间，电磁阀160呈排状固定于安装隔条150上；电磁阀160的排数与提花刀110的数量对应(为了简化表示，图10中只示出了部分的安装隔条150和电磁阀160，应当理解，安装隔条150数量有多排，电磁阀160数量也有多排)。每把提花刀110对应触发一排电磁阀160，从而驱动一排经纱跳动。

由于经纱数量众多，为了避免纱线发生缠绕从而影响到编织，优选地，参阅图4，本实用新型还包括分线板170；分线板170上设有若干供经纱穿过的小孔，分线板170固定在安装隔条150的下方。每个电磁阀160的下方均会固定连接有经纱，经纱分别穿过下方对应的小孔，接入至织带机的编织单元。

优选地，参阅图5，本实用新型还包括安装底板180，安装底板180固定在两安装侧板140的底部，起到支承和固定提花龙头的作用。

本实用新型还公开了一种织带机，其包括上述公开的双臂式提花龙头。但凡是采用了上述结构或实质等同的提花龙头的织带机，均应当在本实用新型的保护范围内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双臂式提花龙头，其特征在于，包括：输出轴、传动轴、外侧连杆机构、内侧连杆机构、第一固定轴、第二固定轴以及传动带轮；

所述外侧连杆机构包括：第一摆动臂、第一连接臂、外侧提刀吊板、第二摆动臂、第二连接臂；所述第一摆动臂的一端通过外偏心轮固定在所述输出轴上，另一端连接至所述第一连接臂；所述第一连接臂的两端分别与所述第一固定轴、所述外侧提刀吊板铰接；所述第二摆动臂的一端通过另一外偏心轮固定在所述传动轴上，另一端连接至所述第二连接臂；所述第二连接臂的两端分别与所述第二固定轴、所述外侧提刀吊板铰接；

所述内侧连杆机构包括：第三摆动臂、第三连接臂、内侧提刀吊板、第四摆动臂、第四连接臂；所述第三摆动臂的一端通过内偏心轮固定在输出轴上，另一端连接至第三连接臂；所述第三连接臂的两端分别与所述第一固定轴、所述内侧提刀吊板铰接；所述第四摆动臂的一端通过另一内偏心轮固定在所述传动轴上，另一端连接至第四连接臂；所述第四连接臂的两端分别与所述第二固定轴、所述内侧提刀吊板铰接；

所述输出轴和所述传动轴之间通过传动带轮连接；

所述外偏心轮和所述内偏心轮安装于轴上的偏心位置相反。

2.如权利要求1所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述双臂式提花龙头还包括：吊臂；所述外侧提刀吊板和所述内侧提刀吊板上均固定有若干吊臂。

3.如权利要求2所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述双臂式提花龙头还包括：提花刀；所述提花刀的两端分别固定两相对的所述吊臂上。

4.如权利要求1所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述双臂式提花龙头还包括：前加强臂和后加强臂；所述前加强臂的两端分别固定在所述第一固定轴和所述输出轴上；所述后加强臂的两端分别固定在所述第二固定轴和所述传动轴上。

5.如权利要求4所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述前加强臂、所述第一摆动臂、所述第一连接臂形成三角支撑结构；所述后加强臂、所述第二摆动臂、所述第二连接臂形成三角支撑结构。

6.如权利要求3所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述双臂式提花龙头还包括：两安装侧板；所述第一固定轴的两端分别固定于两个所述安装侧板上，所述第二固定轴的两端分别固定于两个所述安装侧板上；所述输出轴和所述传动轴均转动连接于两个所述安装侧板上。

7.如权利要求6所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述双臂式提花龙头还包括：用于安装电磁阀的安装隔条；所述安装隔条呈排状固定于两所述安装侧板之间，所述电磁阀呈排状固定于所述安装隔条上；所述电磁阀的排数与所述提花刀的数量对应。

8.如权利要求7所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述双臂式提花龙头还包括：分线板；所述分线板上设有若干供经纱穿过的小孔，所述分线板固定于所述安装隔条的下方。

9.如权利要求6所述的双臂式提花龙头，其特征在于，所述双臂式提花龙头还包括：两安装底板；所述安装底板固定于两所述安装侧板的底部。

10.一种织带机，其特征在于，所述织带机包括权利要求1～9任一项所述的双臂式提花龙头。

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