CN219450031U - 一种提花机龙头动力传动机构 - Google Patents
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Abstract
一种提花机龙头动力传动机构，属于提花机设备技术领域；通过设置龙头机构，龙头机构中的外摆动筒与内摆动组的相互摆动，可以实现对提刀的上下提拉，从而实现提刀的上下滑动实现经线的开口；通过设置旋转翘杆，利用旋转翘杆将凸轮轴的旋转转化为旋转翘杆的上下摆动，实现对龙头机构的驱动，旋转翘杆的摆动可以避免产生横向的拉力，从而避免龙头机构在带动提刀板上提时产生位移。
Description
技术领域
本实用新型属于提花机设备技术领域，具体是涉及一种提花机龙头动力传动机构。
背景技术
在纺织领域中，织物通常由经线和纬线编织而成。在织机上，必须实现按照一定的规律将经线交替变化分为上下两层，形成使纬线通过的通道，也就是经线开口，纬线引入开口后，两层经线根据织物组织法上下交替，形成新的经线开口，反复如此，便完成织物的织造过程。经线开口的形成由经线开口选择机构完成的，是纺织技术中最核心的步骤。
现有的开口机构通常运用多组杠杆、共轭凸轮和连杆的复杂组合实现内提针臂和外提针臂一上一下的上下方向运动，这种传动机构结构过于复杂，在进行上下方向运动时，提刀板会由于凸轮偏心旋转的原因，带动提刀板有一个横向的拉力，导致提刀板在提刀的过程中发生偏移，导致提花过程中经线发生偏移，从而使得提花的质量降低。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提花机龙头动力传动机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种提花机龙头动力传动机构，包括两块侧板，两块所述侧板的右端之间连接有一块架板，所述架板上设有两个安装孔，每个所述安装孔中设有一个滑套，所述滑套与安装孔转动连接，两块所述侧板的底部之间设有一条凸轮轴、一条主轴与一条副轴，所述凸轮轴、主轴与副轴的前后两端均与侧板转动连接，所述凸轮轴设于两块侧板的左侧之间，所述凸轮轴上设有两个凸轮盘，两个所述凸轮盘反向设置，所述主轴设于两块侧板的右侧之间，所述主轴上设有一组龙头机构，所述龙头机构包括外摆动筒与内摆动组，所述外摆动筒套于内摆动组外，所述内摆动组包括一个转动连接于主轴上的套筒，所述套筒的前后两端各固定连接有一块摆动板，前侧的所述摆动板朝右设置，后侧的所述摆动板朝左设置，所述外摆动筒的前后两端各设有一条摆动臂，前侧的摆动臂朝左设置，后侧的所述摆动臂朝右设置，所述外摆动筒的前后两端各设有一个安装通槽，前侧的所述摆动板设于前侧的安装通槽中，后侧的所述摆动板设于后侧的安装通槽中；所述副轴设于凸轮轴与主轴之间，所述副轴上设有两条旋转翘杆，两个所述凸轮盘的外圈面与旋转翘杆左端的下表面贴合，所述前侧的所述旋转翘杆的右端铰接于外摆动筒前侧的摆动臂上，后侧的所述旋转翘杆的右端铰接连接于内摆动组中后侧的摆动板上，
作为优选，两条所述旋转翘杆的左端均设有一条限位杆，所述限位杆的下端与对应的旋转翘杆铰接连接，所述限位杆的上端穿于对应的滑套中并与滑套滑动连接，所述滑套与限位杆下端铰接处之间的限位杆上套设有弹簧。
作为优选，前侧的所述摆动臂与前侧的所述摆动板对齐设置，后侧的所述摆动臂与后侧的所述摆动板对齐设置，
本实用新型具有的有益效果：通过设置龙头机构，龙头机构中的外摆动筒与内摆动组的相互摆动，可以实现对提刀的上下提拉，从而实现提刀的上下滑动实现经线的开口；通过设置旋转翘杆，利用旋转翘杆将凸轮轴的旋转转化为旋转翘杆的上下摆动，实现对龙头机构的驱动，旋转翘杆的摆动可以避免产生横向的拉力，从而避免龙头机构在带动提刀板上提时产生位移。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型凸轮轴的一种结构示意图；
图3是本实用新型外摆动筒的一种结构示意图；
图4是本实用新型内摆动组的一种结构示意图。
图中：1、侧板；2、架板；3、安装孔；4、滑套；5、凸轮轴；6、主轴；7、副轴；8、凸轮盘；9、外摆动筒；10、套筒；11、摆动板；12、摆动臂；13、安装通槽；14、旋转翘杆；15、限位杆；16、弹簧。
实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种提花机龙头动力传动机构，如图1-图4所示，包括两块侧板1，两块所述侧板1的右端之间连接有一块架板2，所述架板2上设有两个安装孔3，每个所述安装孔3中设有一个滑套4，所述滑套4与安装孔3转动连接，两块所述侧板1的底部之间设有一条凸轮轴5、一条主轴6与一条副轴7，所述凸轮轴5、主轴6与副轴7的前后两端均与侧板1转动连接，所述凸轮轴5设于两块侧板1的左侧之间，所述凸轮轴5上设有两个凸轮盘8，两个所述凸轮盘8反向设置，所述主轴6设于两块侧板1的右侧之间，所述主轴6上设有一组龙头机构，所述龙头机构包括外摆动筒9与内摆动组，所述外摆动筒9套于内摆动组外，所述内摆动组包括一个转动连接于主轴6上的套筒10，所述套筒10的前后两端各固定连接有一块摆动板11，前侧的所述摆动板11朝右设置，后侧的所述摆动板11朝左设置，所述外摆动筒9的前后两端各设有一条摆动臂12，前侧的摆动臂12朝左设置，后侧的所述摆动臂12朝右设置，所述外摆动筒9的前后两端各设有一个安装通槽13，前侧的所述摆动板11设于前侧的安装通槽13中，后侧的所述摆动板11设于后侧的安装通槽13中；所述副轴7设于凸轮轴5与主轴6之间，所述副轴7上设有两条旋转翘杆14，两个所述凸轮盘8的外圈面与旋转翘杆14左端的下表面贴合，所述前侧的所述旋转翘杆14的右端铰接于外摆动筒9前侧的摆动臂12上，后侧的所述旋转翘杆14的右端铰接连接于内摆动组中后侧的摆动板11上，
两条所述旋转翘杆14的左端均设有一条限位杆15，所述限位杆15的下端与对应的旋转翘杆14铰接连接，所述限位杆15的上端穿于对应的滑套4中并与滑套4滑动连接，所述滑套4与限位杆15下端铰接处之间的限位杆15上套设有弹簧16；前侧的所述摆动臂12与前侧的所述摆动板11对齐设置，后侧的所述摆动臂12与后侧的所述摆动板11对齐设置，
本实用新型的原理：在使用时前后同侧的摆动臂12与摆动板11通过拉杆连接同一块提刀板，驱动凸轮轴5进行旋转，驱动轮的旋转带动两个凸轮盘8进行旋转带动两条旋转翘杆14进行上下摆动，带动外摆动筒9与内摆动组进行旋转，由于两个凸轮盘8是相对设置的，因而两条旋转翘杆14是相反摆动的，前侧的旋转翘杆14右端向下摆动时，后侧的旋转翘杆14右端向上摆动，从外摆动筒9与内摆动组是反向旋转的，外摆动筒9逆时针旋转时，前侧的旋转臂向下摆动，而从时内摆动组顺时针旋转，前侧的摆动板11也向下摆动，从而带动提刀板向下移动，反之带动提刀板向上移动，实现经线的开口。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种提花机龙头动力传动机构，包括两块侧板(1)，其特征在于：两块所述侧板(1)的右端之间连接有一块架板(2)，所述架板(2)上设有两个安装孔(3)，每个所述安装孔(3)中设有一个滑套(4)，所述滑套(4)与安装孔(3)转动连接，两块所述侧板(1)的底部之间设有一条凸轮轴(5)、一条主轴(6)与一条副轴(7)，所述凸轮轴(5)、主轴(6)与副轴(7)的前后两端均与侧板(1)转动连接，所述凸轮轴(5)设于两块侧板(1)的左侧之间，所述凸轮轴(5)上设有两个凸轮盘(8)，两个所述凸轮盘(8)反向设置，所述主轴(6)设于两块侧板(1)的右侧之间，所述主轴(6)上设有一组龙头机构，所述龙头机构包括外摆动筒(9)与内摆动组，所述外摆动筒(9)套于内摆动组外，所述内摆动组包括一个转动连接于主轴(6)上的套筒(10)，所述套筒(10)的前后两端各固定连接有一块摆动板(11)，前侧的所述摆动板(11)朝右设置，后侧的所述摆动板(11)朝左设置，所述外摆动筒(9)的前后两端各设有一条摆动臂(12)，前侧的摆动臂(12)朝左设置，后侧的所述摆动臂(12)朝右设置，所述外摆动筒(9)的前后两端各设有一个安装通槽(13)，前侧的所述摆动板(11)设于前侧的安装通槽(13)中，后侧的所述摆动板(11)设于后侧的安装通槽(13)中；所述副轴(7)设于凸轮轴(5)与主轴(6)之间，所述副轴(7)上设有两条旋转翘杆(14)，两个所述凸轮盘(8)的外圈面与旋转翘杆(14)左端的下表面贴合，所述前侧的所述旋转翘杆(14)的右端铰接于外摆动筒(9)前侧的摆动臂(12)上，后侧的所述旋转翘杆(14)的右端铰接连接于内摆动组中后侧的摆动板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种提花机龙头动力传动机构，其特征在于：两条所述旋转翘杆(14)的左端均设有一条限位杆(15)，所述限位杆(15)的下端与对应的旋转翘杆(14)铰接连接，所述限位杆(15)的上端穿于对应的滑套(4)中并与滑套(4)滑动连接，所述滑套(4)与限位杆(15)下端铰接处之间的限位杆(15)上套设有弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种提花机龙头动力传动机构，其特征在于：前侧的所述摆动臂(12)与前侧的所述摆动板(11)对齐设置，后侧的所述摆动臂(12)与后侧的所述摆动板(11)对齐设置。
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