CN216005641U - 一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，所属建筑装饰技术领域，包括：桌架、滚轮、凸缘、回转支承轴承、转轴、支撑架、连接套、玻璃刀、滑轨和滑块；将待裁切的玻璃板置于稳定可转动的支撑结构上，桌面对玻璃板进行支撑，导轨对支撑架导向，支撑杆对玻璃刀导向，可通过滑动支撑架和玻璃刀来快速调整切割位置。桌架底部设置有滚轮，对桌架进行支撑，并使桌架可在转轴的限位下灵活转动，而不使转轴和回转支承轴承受压，从而保证桌架可灵活、快速地转动，提高切割效率。桌架可相对于转轴转动，改变玻璃板的方向。通过转动桌架，可在不移动玻璃板的情况下，对玻璃板的四边进行快速切割，防止割伤手部。

Description

一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种玻璃板裁切装置。

背景技术

建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。在已有的建筑主体上覆盖新的装饰表面，对已有的建筑空间效果的进一步设计，也是对建筑空间不足之处的改进和弥补，使建筑空间满足使用要求、更具个性的一种手段。建筑装饰能够使建筑满足人们的视觉、触觉享受，进一步提高了建筑物的空间质量，因此建筑装饰已成为现代建筑工程不可缺少的部分。

玻璃板是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

目前，在相关技术中，普通玻璃在制成钢化玻璃前需要先按照所需尺寸进行裁切，裁切时将软质物品垫在玻璃中心点的下方，需多次转动玻璃，以对玻璃的四边进行切割，工作效率低下。而且，玻璃钢化前强度较低，易断裂，切割质量较低，成品率较低；转动玻璃时，操作人员手部也经常会被割破，随人体造成伤害。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中人工转动调节玻璃位置时，没有稳定的支撑结构，玻璃切割时易断裂，且效率低下等问题，本实用新型提供一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，将待裁切的玻璃板置于稳定可转动的支撑结构上，带动玻璃板灵活快速地转动，进而达到提高裁切的效率的目的，还可防止手部受伤。其具体技术方案为：

一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，包括：桌架、滚轮、凸缘、回转支承轴承、转轴、支撑架、连接套、玻璃刀、滑轨和滑块；所述桌架包括桌面和四个桌腿，四个所述桌腿的一端同时与所述桌面的底面相连接；四个所述滚轮同时与四个所述桌腿的另一端相连接；两个所述凸缘垂直设置在所述桌面两个相对的侧面上；所述回转支承轴承嵌入所述桌面的底面内，且所述回转支承轴承位于所述桌面的中心；所述转轴垂直设置在所述桌面的下方，所述转轴的一端与地面相贴合，且所述转轴另一端的侧壁与所述回转支承轴承的内圈相贴合；所述支撑架包括支撑杆和两个支腿，两个所述支腿分别位于所述桌面的两侧，所述支撑杆平行于所述桌面，且所述支撑杆的两端分别与两个所述支腿相连接；所述连接套绕设在所述支撑杆的外侧，且所述连接套与所述支撑杆滑动连接；所述玻璃刀垂直于所述桌面，且所述玻璃刀与所述连接套相连接；所述滑轨的顶面设置有滑槽，两个所述滑轨平行设置在所述桌面的两侧，且两个所述滑轨固定在地面上；两个所述滑块分别与两个所述支腿的底面相连接，且两个所述滑块分别嵌入两个所述滑槽内。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述凸缘的高度小于玻璃板的厚度。

在上述技术方案中，优选地，所述回转支承轴承的外圈高于所述回转支承轴承的内圈，所述回转支承轴承的外圈与所述桌面相贴合，且所述回转支承轴承的内圈与所述桌面之间存在间隙。

在上述技术方案中，优选地，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：容纳槽；所述容纳槽设置在所述桌面的底面上，所述回转支承轴承嵌入所述容纳槽内，且至少部分所述回转支承轴承的内圈从所述容纳槽内伸出。

在上述技术方案中，优选地，所述转轴与所述容纳槽的内壁存在间隙。

在上述技术方案中，优选地，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：限位部；所述限位部套装在所述转轴的外侧，所述限位部与所述转轴固定连接，所述限位部的顶面与所述回转支承轴承的内圈相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：让位槽和刻度尺；所述让位槽沿所述凸缘的长度方向设置在所述桌面上；所述刻度尺嵌入所述让位槽内，且所述刻度尺的厚度小于所述让位槽的深度。

在上述技术方案中，优选地，所述让位槽为通槽。

在上述技术方案中，优选地，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：限位槽；两个所述限位槽对称设置在两个所述支腿相对的两个侧面上，且所述支撑杆的两端分别嵌入两个所述限位槽内。

本实用新型的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，将待裁切的玻璃板置于稳定可转动的支撑结构上，带动玻璃板灵活快速地转动，便于从幕墙的长度和宽度两个方向依次对幕墙进行裁切，提高裁切的效率。

一、桌面对玻璃板进行支撑，导轨对支撑架导向，支撑杆对玻璃刀导向，可通过滑动支撑架和玻璃刀来快速调整切割位置。

二、玻璃刀与连接套转动连接，通过操作者扶持玻璃刀可改变玻璃刀与玻璃板的倾角，进而改变对玻璃板的压力，可使玻璃刀在玻璃板上滑动，从而达到将玻璃板切割的技术效果。使玻璃刀在一条直线上运动，保证切割的直度，从而将玻璃板裁切成规则的形状，便于对接、安装。

三、桌架底部设置有滚轮，对桌架进行支撑，并使桌架可在转轴的限位下灵活转动，而不使转轴和回转支承轴承受压，从而保证桌架可灵活、快速地转动，使玻璃板快速转向，提高切割效率。

四、桌架可相对于转轴转动，改变玻璃板的方向，而支撑架方向不变，从而在玻璃板的另一方向进行切割。通过转动桌架，可在不移动玻璃板的情况下，对玻璃板的四边进行快速切割，提高切割效率。

五、仅通过转动桌架即可调整玻璃位置，避免手部直接与玻璃接触，防止手部被割破，安全性更高。

六、支撑架可拆卸，限位槽对支撑杆进行支撑，并对支撑杆的两端进行限位，而不讲支撑杆固定，从而可以快速拆装支撑杆，便于将玻璃板从桌面上移走，降低操作难度。

七、设置了刻度尺，便于对裁切长度进行测量并标记，以满足不同操作者的使用习惯，提高产品的适应性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置的正剖视图；

图2为图1本实用新型实施例的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置的正剖视图筛的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置的俯视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、桌架；101、桌面；102、桌腿；12、滚轮；14、凸缘；16、回转支承轴承；18、转轴；20、支撑架；201、支撑杆；202、支腿；22、连接套；24、玻璃刀；26、滑槽；28、滑轨；30、容纳槽；32、限位部；34、让位槽；36、刻度尺；38、限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，如图1-3所示，包括：桌架10、滚轮12、凸缘14、回转支承轴承16、转轴18、支撑架20、连接套22、玻璃刀24、滑轨28和滑块；桌架10包括桌面101和四个桌腿102，四个桌腿102的一端同时与桌面101的底面相连接；四个滚轮12同时与四个桌腿102的另一端相连接；两个凸缘14垂直设置在桌面101两个相对的侧面上；回转支承轴承16嵌入桌面101的底面内，且回转支承轴承16位于桌面101的中心；转轴18垂直设置在桌面101的下方，转轴18的一端与地面相贴合，且转轴18另一端的侧壁与回转支承轴承16的内圈相贴合；支撑架20包括支撑杆201和两个支腿202，两个支腿202分别位于桌面101的两侧，支撑杆201平行于桌面101，且支撑杆201的两端分别与两个支腿202相连接；连接套22绕设在支撑杆201的外侧，且连接套22与支撑杆201滑动连接；玻璃刀24垂直于桌面101，且玻璃刀24与连接套22相连接；滑轨28的顶面设置有滑槽26，两个滑轨28平行设置在桌面101的两侧，且两个滑轨28固定在地面上；两个滑块分别与两个支腿202的底面相连接，且两个滑块分别嵌入两个滑槽26内。

本实施例通过使凸缘14的高度小于玻璃板的厚度，在保证对玻璃板具有阻挡功能的基础上，避免凸缘14干涉玻璃刀24运动，从而确保玻璃刀24在玻璃上形成完整的切割轨迹，从而达到将玻璃整齐切断的技术效果。

本实施例通过使回转支承轴承16的外圈高于回转支承轴承16的内圈，回转支承轴承16的外圈与桌面101相贴合，且回转支承轴承16的内圈与桌面101之间存在间隙，避免桌面101转动时与轴承内圈产生摩擦，导致轴承内圈损坏的问题产生，从而保证桌面101可灵活转动，快速改变玻璃板的方向，从而达到在不同位置对玻璃板进行快速切割的目的。

本实施例的裁切装置还包括：容纳槽30；容纳槽30设置在桌面101的底面上，回转支承轴承16嵌入容纳槽30内，且至少部分回转支承轴承16的内圈从容纳槽30内伸出，使回转支承轴承16固定在容纳槽30内，提高回转支承轴承16的稳定性。

本实施例通过使转轴18与容纳槽30的内壁存在间隙，避免桌面101转动时与转轴18发生干涉，从而减少磨损，延长装置的使用年限。

本实施例的裁切装置还包括：限位部32；通过将限位部32套装在转轴18的外侧，限位部32与转轴18固定连接，限位部32的顶面与回转支承轴承16的内圈相贴合，限位部32对回转支承轴承16内圈限位，防止回转支承轴承16掉落，从而确保回转支承轴承16稳定地固定在桌面101的容纳槽30内，保证桌架10可相对于转轴18转动，从而调整玻璃的方向，沿玻璃的另一方向对玻璃进行切割。

本实施例的裁切装置还包括：让位槽34和刻度尺36；通过将让位槽34沿凸缘14的长度方向设置在桌面101上，并使刻度尺36嵌入让位槽34内，且刻度尺36的厚度小于让位槽34的深度，以使玻璃板保持水平，并便于在对玻璃板进行测量和标记，使切割时更准确，达到提高切割质量的技术效果。

本实施例通过使让位槽34为通槽，便于拆装刻度尺36，操作简单方面。

本实施例的裁切装置还包括：限位槽38；通过将两个限位槽38对称设置在两个支腿202相对的两个侧面上，且支撑杆201的两端分别嵌入两个限位槽38内，以使支撑杆201与支腿202相卡接，便于快速将支撑杆201从支腿202上拆卸，以便于将玻璃板快速从桌面101上取下，达到快速更换玻璃板的技术效果，从而达到提高裁切效率的目的。

本实施例装置试应用在某制样车间，对两块不同尺寸的玻璃板进行切割，切割后对玻璃进行钢化处理。切割时，将支撑杆201取下，将玻璃板放置在桌架10上，使一边与支撑架20平行，并使玻璃板的另一边与其中一个凸缘14贴合，并通过刻度尺36，对玻璃板进行测量，在待切割位置做出标记。将支撑杆201放入两个限位槽38内，调节玻璃刀24的位置和角度，下压玻璃刀24下端，从玻璃板上划过，即可达到对玻璃板切割的目的。手扶桌架10，使其带动玻璃板同步转动，直至另一边与支撑架20贴合，扶持桌架10时桌架10保持稳定，再次调整玻璃刀24至所需位置，下压切刀，即可对玻璃板的另一边进行切割，如此重复，直至对四边都完成切割。此切割装置相比于原有切割方式，更加省时，制样时间缩短约2分钟，效率提高18％左右，操作者手部均未被割伤。

实施例2

一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，如图1-3所示，包括：桌架10、滚轮12、凸缘14、回转支承轴承16、转轴18、支撑架20、连接套22、玻璃刀24、滑轨28和滑块；桌架10包括桌面101和四个桌腿102，四个桌腿102的一端同时与桌面101的底面相连接；四个滚轮12同时与四个桌腿102的另一端相连接；两个凸缘14垂直设置在桌面101两个相对的侧面上；回转支承轴承16嵌入桌面101的底面内，且回转支承轴承16位于桌面101的中心；转轴18垂直设置在桌面101的下方，转轴18的一端与地面相贴合，且转轴18另一端的侧壁与回转支承轴承16的内圈相贴合；支撑架20包括支撑杆201和两个支腿202，两个支腿202分别位于桌面101的两侧，支撑杆201平行于桌面101，且支撑杆201的两端分别与两个支腿202相连接；连接套22绕设在支撑杆201的外侧，且连接套22与支撑杆201滑动连接；玻璃刀24垂直于桌面101，且玻璃刀24与连接套22相连接；滑轨28的顶面设置有滑槽26，两个滑轨28平行设置在桌面101的两侧，且两个滑轨28固定在地面上；两个滑块分别与两个支腿202的底面相连接，且两个滑块分别嵌入两个滑槽26内。

本实施例通过使凸缘14的高度小于玻璃板的厚度，在保证对玻璃板具有阻挡功能的基础上，避免凸缘14干涉玻璃刀24运动，从而确保玻璃刀24在玻璃上形成完整的切割轨迹，从而达到将玻璃整齐切断的技术效果。

本实施例通过使回转支承轴承16的外圈高于回转支承轴承16的内圈，回转支承轴承16的外圈与桌面101相贴合，且回转支承轴承16的内圈与桌面101之间存在间隙，避免桌面101转动时与轴承内圈产生摩擦，导致轴承内圈损坏的问题产生，从而保证桌面101可灵活转动，快速改变玻璃板的方向，从而达到在不同位置对玻璃板进行快速切割的目的。

本实施例的裁切装置还包括：容纳槽30；容纳槽30设置在桌面101的底面上，回转支承轴承16嵌入容纳槽30内，且至少部分回转支承轴承16的内圈从容纳槽30内伸出，使回转支承轴承16固定在容纳槽30内，提高回转支承轴承16的稳定性。

本实施例通过使转轴18与容纳槽30的内壁存在间隙，避免桌面101转动时与转轴18发生干涉，从而减少磨损，延长装置的使用年限。

本实施例的裁切装置还包括：限位部32；通过将限位部32套装在转轴18的外侧，限位部32与转轴18固定连接，限位部32的顶面与回转支承轴承16的内圈相贴合，限位部32对回转支承轴承16内圈限位，防止回转支承轴承16掉落，从而确保回转支承轴承16稳定地固定在桌面101的容纳槽30内，保证桌架10可相对于转轴18转动，从而调整玻璃的方向，沿玻璃的另一方向对玻璃进行切割。

本实施例的裁切装置还包括：让位槽34和刻度尺36；通过将让位槽34沿凸缘14的长度方向设置在桌面101上，并使刻度尺36嵌入让位槽34内，且刻度尺36的厚度小于让位槽34的深度，以使玻璃板保持水平，并便于在对玻璃板进行测量和标记，使切割时更准确，达到提高切割质量的技术效果。

本实施例通过使让位槽34为通槽，便于拆装刻度尺36，操作简单方面。

本实施例的裁切装置还包括：限位槽38；通过将两个限位槽38对称设置在两个支腿202相对的两个侧面上，且支撑杆201的两端分别嵌入两个限位槽38内，以使支撑杆201与支腿202相卡接，便于快速将支撑杆201从支腿202上拆卸，以便于将玻璃板快速从桌面101上取下，达到快速更换玻璃板的技术效果，从而达到提高裁切效率的目的。

本实施例装置试应用在某生产车间，采用本装置和原有切割装置分别对相同尺寸的10块玻璃板进行切割，切割后对玻璃进行钢化处理。切割步骤与实施例一致，采用此切割装置相比于原有切割方式，切割用时约41分钟，用时缩短约14分钟，效率提高25％左右，切口整齐，成品率100％，且手部无伤口。原有切割方式切割后，其中一块玻璃板切割过程中摆动，一边切斜，尺寸偏差较大约1.3毫米，无法使用，成品率90％，且手部出现细小切口。

Claims (9)

1.一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置包括：

桌架(10)，所述桌架(10)包括桌面(101)和四个桌腿(102)，四个所述桌腿(102)的一端同时与所述桌面(101)的底面相连接；

滚轮(12)，四个所述滚轮(12)同时与四个所述桌腿(102)的另一端相连接；

凸缘(14)，两个所述凸缘(14)垂直设置在所述桌面(101)两个相对的侧面上；

回转支承轴承(16)，所述回转支承轴承(16)嵌入所述桌面(101)的底面内，且所述回转支承轴承(16)位于所述桌面(101)的中心；

转轴(18)，所述转轴(18)垂直设置在所述桌面(101)的下方，所述转轴(18)的一端与地面相贴合，且所述转轴(18)另一端的侧壁与所述回转支承轴承(16)的内圈相贴合；

支撑架(20)，所述支撑架(20)包括支撑杆(201)和两个支腿(202)，两个所述支腿(202)分别位于所述桌面(101)的两侧，所述支撑杆(201)平行于所述桌面(101)，且所述支撑杆(201)的两端分别与两个所述支腿(202)相连接；

连接套(22)，所述连接套(22)绕设在所述支撑杆(201)的外侧，且所述连接套(22)与所述支撑杆(201)滑动连接；

玻璃刀(24)，所述玻璃刀(24)垂直于所述桌面(101)，且所述玻璃刀(24)与所述连接套(22)转动连接；

滑槽(26)，两个所述滑槽(26)分别设置在两个所述支腿(202)的底面上；

滑轨(28)，所述滑轨(28)的顶面向上凸起，两个所述滑轨(28)平行设置在所述桌面(101)的两侧，且两个所述滑轨(28)分别嵌入两个所述滑槽(26)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于：

所述凸缘(14)的高度小于玻璃板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于：

所述回转支承轴承(16)的外圈高于所述回转支承轴承(16)的内圈，所述回转支承轴承(16)的外圈与所述桌面(101)相贴合，且所述回转支承轴承(16)的内圈与所述桌面(101)之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：

容纳槽(30)，所述容纳槽(30)设置在所述桌面(101)的底面上，所述回转支承轴承(16)嵌入所述容纳槽(30)内，且至少部分所述回转支承轴承(16)的内圈从所述容纳槽(30)内伸出。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于：

所述转轴(18)与所述容纳槽(30)的内壁存在间隙。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：

限位部(32)，所述限位部(32)套装在所述转轴(18)的外侧，所述限位部(32)与所述转轴(18)固定连接，所述限位部(32)的顶面与所述回转支承轴承(16)的内圈相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：

让位槽(34)，所述让位槽(34)沿所述凸缘(14)的长度方向设置在所述桌面(101)上；

刻度尺(36)，所述刻度尺(36)嵌入所述让位槽(34)内，且所述刻度尺(36)的厚度小于所述让位槽(34)的深度。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于：

所述让位槽(34)为通槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种便于调节玻璃板朝向的裁切装置，其特征在于，所述便于调节玻璃板朝向的裁切装置还包括：

限位槽(38)，两个所述限位槽(38)对称设置在两个所述支腿(202)相对的两个侧面上，且所述支撑杆(201)的两端分别嵌入两个所述限位槽(38)内。

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