CN216005310U - 一种脱硫废水用凝絮混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫废水用凝絮混合器，包括有罐体和前置激荡机构。前置激荡机构包括搅拌桨、第一动力部以及第二动力部。搅拌桨横置于罐体的内腔中。第一动力部可拆卸地固定于罐体的左侧壁上，且持续地输出正反向扭转力至搅拌桨的左端面上。而第二动力部可拆卸地固定于罐体的右侧壁上，且持续地输出正反向推动力至搅拌桨的右端面上。如此一来，在脱硫废水用凝絮混合器的实际应用中，罐体内腔中的液体同时受到径向扰动以及轴向扰动，不但可以有效地提升液体的扰动强度，而且还可保证罐体内腔各区域内的扰动强度趋于一致，确保脱硫废水和凝絮剂得以充分地混合，进而使得固体悬浮物得以快速地交联、沉淀。

Description

一种脱硫废水用凝絮混合器

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其是一种脱硫废水用凝絮混合器。

背景技术

目前绝大多数火电机组都配备了烟气湿法脱硫装置，以保证火电机组的燃煤锅炉排放的烟气达标，降低对环境的污染。就目前技术而言，均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺来对烟气进行处理，主要副产物是脱硫石膏和脱硫废水。脱硫废水因含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，需要进行净化处理才能排放。

去除固体悬浮物的主要方式为在脱硫废水中加入化学絮凝剂，通过絮凝剂的粘附、架桥和交联作用，从而促使固体悬浮物凝聚并等待沉淀、澄清。出于确保化学絮凝剂与脱硫废水充分混合，提高凝絮速率，最终降低脱硫废水澄清所需总时长方面考虑，在脱硫废水浓缩澄清池均配套有搅拌桨。而在现有技术中，搅拌桨仅沿着混合器的径向进行扰动，而沿着轴向所形成的扰动量较小(即便是部分搅拌浆具有一定的螺旋角度)，另外，受到混合器内腔形状的限制，不同区域对搅拌强度亦有不同的需求。以长方形或圆筒形混合器为例，其愈靠近中部区域水体愈易受到扰动。鉴于以上两方面的因素，势必会导致脱硫废水中各区域被扰动强度不一，进而在一定程度上会影响化学絮凝剂与脱硫废水的混合的均匀性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该脱硫废水用凝絮混合器的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种脱硫废水用凝絮混合器，包括有罐体。在罐体的左侧壁同时开设有用来输入待凝絮处理脱硫废水的第一进液口以及用来输入凝絮剂的第二进液口，而在其右侧壁上开设有用来输出经凝絮处理后脱硫废水的出液口。脱硫废水用凝絮混合器还包括有前置激荡机构。前置激荡机构包括搅拌桨、第一动力部以及第二动力部。搅拌桨横置于罐体的内腔中。第一动力部可拆卸地固定于罐体的左侧壁上，且持续地输出正反向扭转力至搅拌桨的左端面上。而第二动力部可拆卸地固定于罐体的右侧壁上，且持续地输出正反向推动力至搅拌桨的右端面上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，第一动力部为减速电机或直驱电机。第二动力部为气缸、液压缸或直线电机。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，假定第一动力部执行正、反向动力输出的时间周期均为t1，第二动力部执行正、反向动力输出的时间周期均为t2，则t1＝t2≤0.5s。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，脱硫废水用凝絮混合器还包括有扰流组件。扰流组件内置于罐体的内腔中，且在其正前方附带地形成一用来置入前置激荡机构的前置安装区。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，扰流组件由多个固定于罐体内腔中的，且并排等距而置的竖放扰流板构成。假定竖放扰流板之间的间隔值为d，则d≤20cm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，脱硫废水用凝絮混合器还包括有后置激荡机构。后置激荡机构与前置激荡机构的设计结构相类似。在扰流组件的正后方附带地形成一用来置入后置激荡机构的后置安装区。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，罐体为分体式结构，其包括有下置分体、中间本体和上置分体。下置分体、上置分体一一对应地扣盖于中间本体的底壁、顶壁上，且均借由法兰螺栓实施联接。

相较于传统设计结构的脱硫废水用凝絮混合器，在本实用新型所公开的技术方案中，用来扰动水流的搅拌桨在第一动力部、第二动力部的共同作用下兼具周向旋转运动和轴向位移运动的功能，如此一来，在脱硫废水用凝絮混合器的实际应用中，罐体内腔中的液体同时受到径向扰动以及轴向扰动，不但可以有效地提升液体的扰动强度，而且还可保证罐体内腔各区域内的扰动强度趋于一致，确保脱硫废水和凝絮剂得以充分地混合，进而使得固体悬浮物得以快速地交联、沉淀，缩短脱硫废水的凝絮时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中脱硫废水用凝絮混合器第一种实施方式的立体示意图。

图2亦是本实用新型中脱硫废水用凝絮混合器第一种实施方式的立体示意图(隐去上置分体以及中间本体的前侧壁后)。

图3是本实用新型脱硫废水用凝絮混合器第一种实施方式中罐体的爆炸示意图。

图4是本实用新型脱硫废水用凝絮混合器第一种实施方式中前置激荡机构的立体示意图。

图5是本实用新型脱硫废水用凝絮混合器第一种实施方式中扰流组件的立体示意图。

图6是本实用新型中脱硫废水用凝絮混合器第二种实施方式的立体示意图。

图7是本实用新型脱硫废水用凝絮混合器第二种实施方式中后置激荡机构的立体示意图。

1-罐体；11-下置分体；12-中间本体；13-上置分体；2-前置激荡机构；21-螺旋蛟龙叶片；22-减速电机；23-气缸；3-扰流组件；31-竖放扰流板；4-后置激荡机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分地理解本实用新型所公开的技术方案，图1、图2分别示出了本实用新型中脱硫废水用凝絮混合器第一种实施方式两种不同状态下的立体示意图，可知，其主要由罐体1和前置激荡机构2构成。其中，在罐体1的左侧壁同时开设有用来输入待凝絮处理脱硫废水的第一进液口以及用来输入凝絮剂的第二进液口，而在其右侧壁上开设有用来输出经凝絮处理后脱硫废水的出液口。如图4中所示，前置激荡机构2包括螺旋蛟龙叶片21、减速电机22以及气缸23。螺旋蛟龙叶片21横置于罐体1的内腔中。已知，螺旋蛟龙叶片21可以进行周向翻动以搅动液流，且自身具有较好的柔韧性，当受到轴向推拉力作用时可以沿其轴向发生拉伸/压缩形变。减速电机22可拆卸地固定于罐体1的左侧壁上，且持续地输出正反向扭转力至螺旋蛟龙叶片21的左端面上，以对液体造成径向扰动力。而气缸23可拆卸地固定于罐体1的右侧壁上，且持续地输出正反向推动力至螺旋蛟龙叶片21的右端面上，以对液体造成轴向扰动力。在脱硫废水用凝絮混合器的实际运行中，用来扰动水流的螺旋蛟龙叶片21同时兼具周向扰动和轴向扰动的功能，如此一来，不但可以有效地提升罐体1内液体的扰动强度，而且还可保证其内腔各区域内的扰动强度趋于一致，确保脱硫废水和凝絮剂得以充分地混合，进而使得固体悬浮物得以快速地交联、沉淀，缩短脱硫废水的凝絮时长。

已知，已知，脱硫废水自身具有较强的腐蚀性，因此，经过一段时期的运行，势必需对置于罐体1内腔中的前置激荡机构2进行检修或零件换新，鉴于此，作为上述脱硫废水用凝絮混合器结构的进一步优化，罐体1优选设计为分体式结构。如图3中所示，罐体1主要由下置分体11、中间本体12、上置分体13以及法兰螺栓等几部分构成。其中，下置分体11、上置分体13一一对应地扣盖于中间本体12的底壁、顶壁上，且均借由法兰螺栓实施联接。如此一来，当需要对前置激荡机构2执行检修操作时，仅需松开各法兰螺栓，将下置分体11和上置分体13由中间本体12脱离即可，以便于从前置激荡机构2的正、反面同时执行检修操作，从而有效地降低了检修困难度，缩短了检修用时。而当检修操作完毕后，重新将下置分体11和上置分体13相对于中间本体12完成对位，重新穿入法兰螺栓，且最终施紧即可。

已知，螺旋蛟龙叶片21的运行程式对液流扰动均衡性以及强度有着至关重要的影响。假定减速电机22执行正、反向动力输出的时间周期均为t1(即减速电机22首先执行t1时长的正向旋转运动，随后执行t1时长的反向旋转运动)，气缸23执行正、反向动力输出的时间周期均为t2(即气缸23首先执行t2时长的正向推顶运动，随后执行t2时长的反向拉延运动)。根据实际实验结果，可知，当t1＝t2≤0.5s效果最优。

如图2中所示，作为上述脱硫废水用凝絮混合器结构的进一步优化，其还增设有扰流组件3。扰流组件3内置于罐体1内腔中，其布置于前置激荡机构2的正后方。如图5中所示，扰流组件3由多个固定于罐体1内腔中的，且并排等距而置的竖放扰流板31构成。竖放扰流板31可以短暂地阻断液流的原流通路径，且还可对液流的流向进行二次导向，如此一来，扰流组件3和前置激荡机构2协同作用，可以进一步提升液流的扰动强度，确保脱硫废水和凝絮剂混合的均匀性、彻底性。

一般来说，综合确保对液流具有良好的扰动强度以及尽可能地降低实施成本两方面考虑，在此，还对相邻竖放扰流板31之间的间隔值d进行限定，一般宜控制在15～20cm。

图6示出本实用新型中脱硫废水用凝絮混合器第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：额外增设有后置激荡机构4。后置激荡机构4与上述前置激荡机构1的设计结构相类似，唯一的区别点在于用来对其进行驱动的减速电机22和气缸23布置方位的不同(如图7中所示)。在扰流组件3的正后方附带地形成一用来置入后置激荡机构4的后置安装区。如此一来，在脱硫废水用凝絮混合器的实际运行中，前置激荡机构2、扰流组件3、后置激荡机构4协同动作，以进一步提升液流的扰动强度，确保脱硫废水和凝絮剂得到更为充分的混合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种脱硫废水用凝絮混合器，包括有罐体；在所述罐体的左侧壁同时开设有用来输入待凝絮处理脱硫废水的第一进液口以及用来输入凝絮剂的第二进液口，而在其右侧壁上开设有用来输出经凝絮处理后脱硫废水的出液口，其特征在于，还包括有前置激荡机构；所述前置激荡机构包括搅拌桨、第一动力部以及第二动力部；所述搅拌桨横置于所述罐体的内腔中；所述第一动力部可拆卸地固定于所述罐体的左侧壁上，且持续地输出正反向扭转力至所述搅拌桨的左端面上；而所述第二动力部可拆卸地固定于所述罐体的右侧壁上，且持续地输出正反向推动力至所述搅拌桨的右端面上；所述第一动力部为减速电机或直驱电机；所述第二动力部为气缸、液压缸或直线电机。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水用凝絮混合器，其特征在于，还包括有扰流组件；所述扰流组件内置于所述罐体的内腔中，且在其正前方附带地形成一用来置入所述前置激荡机构的前置安装区。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水用凝絮混合器，其特征在于，所述扰流组件由多个固定于所述罐体内腔中的，且并排等距而置的竖放扰流板构成；假定所述竖放扰流板之间的间隔值为d，则d≤20cm。

4.根据权利要求3所述的脱硫废水用凝絮混合器，其特征在于，还还包括有后置激荡机构；所述后置激荡机构与所述前置激荡机构的设计结构相类似；在所述扰流组件的正后方附带地形成一用来置入所述后置激荡机构的后置安装区。

5.根据权利要求1所述的脱硫废水用凝絮混合器，其特征在于，所述罐体为分体式结构，其包括有下置分体、中间本体和上置分体；所述下置分体、所述上置分体一一对应地扣盖于所述中间本体的底壁、顶壁上，且均借由法兰螺栓实施联接。

Images