CN216004517U - 一种防污染制药用下料机 - Google Patents
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Abstract
一种防污染制药用下料机，包括下料机壳体，下料机壳体内设置有旋转叶片，旋转叶片通过主轴转动设置在下料机壳体上，主轴与下料机壳体之间设置有密封装置，所述下料机壳体上设置有正压密封装置，所述正压密封装置包括设置在下料机壳体外部的外气室及设置在下料机壳体内部的内气室，所述外气室上设置有进气口，外气室与主轴之间设置有外旋转输气装置，内气室与主轴之间设置有内旋转输气装置，外旋转输气装置与内旋转输气装置通过设置在主轴内的主输气道连接。本实用新型提供了一种防污染制药用下料机，可以防止下料时的物料泄漏及污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料机，特别是一种防污染制药用下料机，属于下料机技术领域。
背景技术
在制药生产中，下料机是一种常用设备，目前常用的是星型下料机，安装在料仓的排料口处，上部接受料仓排出的物料，依靠下料机内部旋转的叶轮输送物料，上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，达到定量卸料的目的。
然而，目前的下料机存在以下技术缺陷：1. 下料机内部叶轮的主轴与下料机壳体侧板上的出轴孔之间的间隙通常仅采用盘根密封，当下料机下料时，头部壳体内有正压，盘根盒易漏灰，大量粉尘溢出壳体外污染环境，也造成一定的经济损失；2. 主轴与机壳之间的轴承及密封一般需要润滑脂润滑，润滑脂易通过主轴与轴承之间的缝隙渗入下料机内，并在溢出部位堆积，对下料机内的物料造成污染。对于制药生产来说，被污染的物料对于整个批次的产品的质量判定是毁灭性的，往往造成很大的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种防污染制药用下料机，可以防止下料时的物料泄漏及污染。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防污染制药用下料机，包括下料机壳体，下料机壳体上设置有进料口及下料口，下料机壳体内设置有旋转叶片，旋转叶片通过主轴转动设置在下料机壳体上，主轴与下料机壳体之间设置有密封装置，所述下料机壳体上设置有正压密封装置，所述正压密封装置包括设置在下料机壳体外部的外气室及设置在下料机壳体内部的内气室，所述外气室上设置有进气口，外气室与主轴之间设置有外旋转输气装置，内气室与主轴之间设置有内旋转输气装置，外旋转输气装置与内旋转输气装置通过设置在主轴内的主输气道连接；
进一步的，所述外旋转输气装置包括设置在主轴上的外环形气槽，所述外气室为外环形气室，外环形气室设置在下料机壳体外侧并且包设在外环形气槽上，外环形气槽底部设置有进气孔，进气孔与设置在主轴内的外导气槽连接，外导气槽与设置在主轴内的主输气道连接；所述内旋转输气装置包括设置在主轴上的内环形气槽，所述内气室为内环形气室，内环形气室设置在下料机壳体内侧并且包设在内环形气槽上，内环形气槽底部设置有出气孔，出气孔与设置在主轴内的内导气槽连接，内导气槽与设置在主轴内的主输气道连接；
进一步的，所述主轴与下料机壳体之间的密封装置为迷宫密封，所述外环形气室设置在迷宫密封与下料机壳体之间。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过设置内气室及外气室，内气室及外气室之间通过内导气槽、主输气道及外导气槽联通，当进气口通入正压气体时，内气室的压力高于旋转叶片处的压力，可以防止物料顺主轴与壳体之间的缝隙外泄，并且外气室设置在迷宫密封与下料机壳体之间，压力高于外界的外气室可以有效防止迷宫密封内的润滑脂向下料机壳体内渗透。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例内气室及外气室的放大示意图。
图3为本实用新型一个实施例外气室的位置示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 下料机壳体；2. 旋转叶片；3. 下料口；4. 出料口；5. 主轴；6. 迷宫密封；7. 外气室；8. 进气口；9. 内气室；10. 外导气槽；11. 主输气道；12. 内导气槽；13. 外环形气槽；14. 内环形气槽。
如图所示：一种防污染制药用下料机，包括下料机壳体1，下料机壳体上设置有进料口3及下料口4，下料机壳体内设置有旋转叶片2，旋转叶片通过主轴转动设置在下料机壳体上，主轴与下料机壳体之间设置有迷宫密封装置6，下料机壳体上设置有正压密封装置，正压密封装置包括设置在下料机壳体外部的外气室7及设置在下料机壳体内部的内气室9，外气室上设置有进气口8，外气室及内气室均环绕包设在主轴外侧，外气室包设的主轴上设置有外环形气槽13，内气室包设的主轴上设置有内环形气槽14，外环形气槽底部设置有进气孔，进气孔与设置在主轴内的外导气槽10连接，外导气槽与设置在主轴内的主输气道11连接；内环形气室包设的主轴上设置有内环形气槽，内环形气槽底部设置有出气孔，出气孔与设置在主轴内的内导气槽14连接，内导气槽与设置在主轴内的主输气道连接。主轴上的内外环形气槽被内外气室环绕包设，当主轴旋转时，环形气槽均在内外气室内部，可以环形气槽内的进气孔及出气孔保持与外气室及内气室联通，达到持续正压防泄漏的效果。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.一种防污染制药用下料机，包括下料机壳体，下料机壳体上设置有进料口及下料口，下料机壳体内设置有旋转叶片，旋转叶片通过主轴转动设置在下料机壳体上，主轴与下料机壳体之间设置有密封装置，其特征在于：所述下料机壳体上设置有正压密封装置，所述正压密封装置包括设置在下料机壳体外部的外气室及设置在下料机壳体内部的内气室，所述外气室上设置有进气口，外气室与主轴之间设置有外旋转输气装置，内气室与主轴之间设置有内旋转输气装置，外旋转输气装置与内旋转输气装置通过设置在主轴内的主输气道连接。
2.根据权利要求1所述的一种防污染制药用下料机，其特征在于：所述外旋转输气装置包括设置在主轴上的外环形气槽，所述外气室为外环形气室，外环形气室设置在下料机壳体外侧并且包设在外环形气槽上，外环形气槽底部设置有进气孔，进气孔与设置在主轴内的外导气槽连接，外导气槽与设置在主轴内的主输气道连接；所述内旋转输气装置包括设置在主轴上的内环形气槽，所述内气室为内环形气室，内环形气室设置在下料机壳体内侧并且包设在内环形气槽上，内环形气槽底部设置有出气孔，出气孔与设置在主轴内的内导气槽连接，内导气槽与设置在主轴内的主输气道连接。
3.根据权利要求2所述的一种防污染制药用下料机，其特征在于：所述主轴与下料机壳体之间的密封装置为迷宫密封，所述外环形气室设置在迷宫密封与下料机壳体之间。
Priority Applications (1)
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| CN202122220162.4U CN216004517U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种防污染制药用下料机 |
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2021
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