CN216004116U - 一种长寿命输送机链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，且公开了一种长寿命输送机链条，包括安装侧板，所述安装侧板的前侧设置有数量为两个的驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有链轮，两个所述链轮之间设置有链条，所述安装侧板的前侧设置有位于两个链轮之间的调节盒，所述调节盒的内壁左右两侧之间设置有隔板，所述调节盒的底部设置有一端与链条贴合的限位组件，所述调节盒的内壁左侧设置有与隔板底部活动连接且一端延伸至调节盒右侧并与调节盒卡合的调节组件。该长寿命输送机链条，有效帮助使用者对链条进行张紧度调节，有效避免了链条因松弛而导致链条出现磨损与损坏，降低了链条与链轮的磨损速度，提高了输送机链条的使用寿命，方便了使用者使用。

Description

一种长寿命输送机链条

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种长寿命输送机链条。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送机在运转过程中，输送链条容易被外界的粉尘或者货物中掉落的灰尘所粘连，增大了输送链条的磨损速度，且由于输送链本身的重力作用会导致输送链条局部变形松弛，输送链条松弛使得输送链更容易磨损与损坏，故而提出一种长寿命输送机链条来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长寿命输送机链条，具备了便于根据输送链条的松弛程度进行张紧度调节和便于对输送链条清理的优点，解决了输送机在运转过程中，输送链条容易被外界的粉尘或者货物中掉落的灰尘所粘连，增大了输送链条的磨损速度，且由于输送链本身的重力作用会导致输送链条局部变形松弛，输送链条松弛使得输送链更容易磨损与损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于根据输送链条的松弛程度进行张紧度调节和便于对输送链条清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命输送机链条，包括安装侧板，所述安装侧板的前侧设置有数量为两个的驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有链轮，两个所述链轮之间设置有链条，所述安装侧板的前侧设置有位于两个链轮之间的调节盒，所述调节盒的内壁左右两侧之间设置有隔板，所述调节盒的底部设置有一端与链条贴合的限位组件，所述调节盒的内壁左侧设置有与隔板底部活动连接且一端延伸至调节盒右侧并与调节盒卡合的调节组件，所述调节组件底部的左右两侧均贯穿调节盒的内底壁并与限位组件的左右两侧转动连接，所述隔板的顶部设置有一端延伸至调节盒顶部并与链条贴合的清扫组件，所述清扫组件的前侧延伸至调节盒的前侧并与左侧链轮的前侧活动连接。

优选的，所述限位组件包括安装板，所述调节盒的底部固定安装有数量为两个的安装板，两个所述安装板之间滑动连接有移动板，所述移动板的内部固定安装有延伸至其上下两侧的延伸杆，所述延伸杆的底部延伸至两个安装板的底部并转动连接有与链条贴合的滚筒，所述延伸杆的外侧滑动连接有位于移动板上方且延伸至两个安装板相背侧的活动板，所述活动板的底部与移动板之间固定安装有套在延伸杆外侧的缓冲弹簧，所述活动板的左右两侧均固定安装有连接块。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述调节盒的内壁左侧且位于隔板的下方转动连接有一端延伸至调节盒右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有控制块，所述控制块的右侧滑动连接有一端延伸至其左侧并与调节盒右侧卡合的限位杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与隔板滑动连接且数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块分别延伸至两个安装板的相背侧并分别与两个连接块之间转动连接有连接杆。

优选的，所述清扫组件包括移动块，所述隔板的顶部滑动连接有一端延伸至调节盒顶部的移动块，所述移动块的顶部固定安装有与链条贴合的清理刷，所述移动块的左侧固定安装有一端延伸至调节盒前侧的辅助块，左侧所述链轮的前侧转动连接有控制销，所述辅助块的前侧转动连接有一端套在控制销外侧的控制杆。

优选的，两个所述安装板的内部均开设有与活动板移动轨迹相适配的长方孔，所述活动板的内部开设有与延伸杆相适配的通孔。

优选的，所述调节盒的右侧开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的数量不少于十个且为环形等距离分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长寿命输送机链条，具备以下有益效果：

1、该长寿命输送机链条，通过设置限位杆脱离与调节盒的卡合，使限位杆带动控制块转动，控制块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹块向相对侧移动，两个螺纹块通过两个连接杆和两个连接块带动活动板向下移动，活动板通过缓冲弹簧推动移动板向下移动，移动板通过延伸杆带动滚筒根据链条的松弛程度进行张紧度调节，从而有效帮助使用者对链条进行张紧度调节，有效避免了链条因松弛而导致链条出现磨损与损坏，提高了输送机链条的使用寿命。

2、该长寿命输送机链条，通过设置控制销，使左侧链轮通过控制销和控制杆带动辅助块左右移动，辅助块通过移动块带动清理刷左右移动，使清理刷对链条进行清扫，减少链条与链轮啮合一侧的灰尘，降低了链条与链轮的磨损速度，提高了输送机链条的使用寿命，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1安装侧板、2驱动轴、3链轮、4链条、5调节盒、6隔板、7调节组件、71螺纹杆、72控制块、73限位杆、74螺纹块、75连接杆、8限位组件、81安装板、82移动板、83延伸杆、84滚筒、85活动板、86缓冲弹簧、87连接块、9清扫组件、91移动块、92清理刷、93辅助块、94控制销、95控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命输送机链条，包括安装侧板1，安装侧板1的前侧转动连接有数量为两个的驱动轴2，驱动轴2的外侧固定安装有链轮3，两个链轮3之间啮合传动连接有链条4，安装侧板1的前侧固定安装有位于两个链轮3之间的调节盒5，调节盒5的内壁左右两侧之间固定安装有隔板6。

调节盒5的底部固定安装有一端与链条4贴合的限位组件8，限位组件8包括安装板81，调节盒5的底部固定安装有数量为两个的安装板81，两个安装板81之间滑动连接有移动板82，移动板82的内部固定安装有延伸至其上下两侧的延伸杆83，延伸杆83的底部延伸至两个安装板81的底部并转动连接有与链条4贴合的滚筒84，延伸杆83的外侧滑动连接有位于移动板82上方且延伸至两个安装板81相背侧的活动板85，两个安装板81的内部均开设有与活动板85移动轨迹相适配的长方孔，活动板85的内部开设有与延伸杆83相适配的通孔，活动板85的底部与移动板82之间固定安装有套在延伸杆83外侧的缓冲弹簧86，活动板85的左右两侧均固定安装有连接块87。

调节盒5的内壁左侧活动安装有与隔板6底部活动连接且一端延伸至调节盒5右侧并与调节盒5卡合的调节组件7，调节组件7底部的左右两侧均贯穿调节盒5的内底壁并与限位组件8的左右两侧转动连接，调节组件7包括螺纹杆71，调节盒5的内壁左侧且位于隔板6的下方转动连接有一端延伸至调节盒5右侧的螺纹杆71，螺纹杆71的右侧固定安装有控制块72，控制块72的右侧滑动连接有一端延伸至其左侧并与调节盒5右侧卡合的限位杆73，调节盒5的右侧开设有与限位杆73相适配的限位槽，限位槽的数量不少于十个且为环形等距离分布，螺纹杆71的外侧螺纹连接有与隔板6滑动连接且数量为两个的螺纹块74，两个螺纹块74分别延伸至两个安装板81的相背侧并分别与两个连接块87之间转动连接有连接杆75，通过设置限位杆73脱离与调节盒5的卡合，使限位杆73带动控制块72转动，控制块72带动螺纹杆71转动，螺纹杆71带动两个螺纹块74向相对侧移动，两个螺纹块74通过两个连接杆75和两个连接块87带动活动板85向下移动，活动板85通过缓冲弹簧86推动移动板82向下移动，移动板82通过延伸杆83带动滚筒84根据链条4的松弛程度进行张紧度调节，从而有效帮助使用者对链条4进行张紧度调节，有效避免了链条4因松弛而导致链条4出现磨损与损坏，提高了输送机链条的使用寿命。

隔板6的顶部活动安装有一端延伸至调节盒5顶部并与链条4贴合的清扫组件9，清扫组件9的前侧延伸至调节盒5的前侧并与左侧链轮3的前侧活动连接，清扫组件9包括移动块91，隔板6的顶部滑动连接有一端延伸至调节盒5顶部的移动块91，移动块91的顶部固定安装有与链条4贴合的清理刷92，移动块91的左侧固定安装有一端延伸至调节盒5前侧的辅助块93，左侧链轮3的前侧转动连接有控制销94，辅助块93的前侧转动连接有一端套在控制销94外侧的控制杆95，通过设置控制销94，使左侧链轮3通过控制销94和控制杆95带动辅助块93左右移动，辅助块93通过移动块91带动清理刷92左右移动，使清理刷92对链条4进行清扫，减少链条4与链轮3啮合一侧的灰尘，降低了链条4与链轮3的磨损速度，提高了输送机链条的使用寿命，方便了使用者使用，解决了输送机在运转过程中，输送链条容易被外界的粉尘或者货物中掉落的灰尘所粘连，增大了输送链条的磨损速度，且由于输送链本身的重力作用会导致输送链条局部变形松弛，输送链条松弛使得输送链更容易磨损与损坏的问题。

综上所述，该长寿命输送机链条，通过设置限位杆73脱离与调节盒5的卡合，使限位杆73带动控制块72转动，控制块72带动螺纹杆71转动，螺纹杆71带动两个螺纹块74向相对侧移动，两个螺纹块74通过两个连接杆75和两个连接块87带动活动板85向下移动，活动板85通过缓冲弹簧86推动移动板82向下移动，移动板82通过延伸杆83带动滚筒84根据链条4的松弛程度进行张紧度调节，从而有效帮助使用者对链条4进行张紧度调节，有效避免了链条4因松弛而导致链条4出现磨损与损坏，提高了输送机链条的使用寿命，通过设置控制销94，使左侧链轮3通过控制销94和控制杆95带动辅助块93左右移动，辅助块93通过移动块91带动清理刷92左右移动，使清理刷92对链条4进行清扫，减少链条4与链轮3啮合一侧的灰尘，降低了链条4与链轮3的磨损速度，提高了输送机链条的使用寿命，方便了使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长寿命输送机链条，包括安装侧板(1)，所述安装侧板(1)的前侧设置有数量为两个的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的外侧设置有链轮(3)，两个所述链轮(3)之间设置有链条(4)，所述安装侧板(1)的前侧设置有位于两个链轮(3)之间的调节盒(5)，所述调节盒(5)的内壁左右两侧之间设置有隔板(6)，其特征在于：所述调节盒(5)的底部设置有一端与链条(4)贴合的限位组件(8)，所述调节盒(5)的内壁左侧设置有与隔板(6)底部活动连接且一端延伸至调节盒(5)右侧并与调节盒(5)卡合的调节组件(7)，所述调节组件(7)底部的左右两侧均贯穿调节盒(5)的内底壁并与限位组件(8)的左右两侧转动连接，所述隔板(6)的顶部设置有一端延伸至调节盒(5)顶部并与链条(4)贴合的清扫组件(9)，所述清扫组件(9)的前侧延伸至调节盒(5)的前侧并与左侧链轮(3)的前侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命输送机链条，其特征在于：所述限位组件(8)包括安装板(81)，所述调节盒(5)的底部固定安装有数量为两个的安装板(81)，两个所述安装板(81)之间滑动连接有移动板(82)，所述移动板(82)的内部固定安装有延伸至其上下两侧的延伸杆(83)，所述延伸杆(83)的底部延伸至两个安装板(81)的底部并转动连接有与链条(4)贴合的滚筒(84)，所述延伸杆(83)的外侧滑动连接有位于移动板(82)上方且延伸至两个安装板(81)相背侧的活动板(85)，所述活动板(85)的底部与移动板(82)之间固定安装有套在延伸杆(83)外侧的缓冲弹簧(86)，所述活动板(85)的左右两侧均固定安装有连接块(87)。

3.根据权利要求2所述的一种长寿命输送机链条，其特征在于：所述调节组件(7)包括螺纹杆(71)，所述调节盒(5)的内壁左侧且位于隔板(6)的下方转动连接有一端延伸至调节盒(5)右侧的螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的右侧固定安装有控制块(72)，所述控制块(72)的右侧滑动连接有一端延伸至其左侧并与调节盒(5)右侧卡合的限位杆(73)，所述螺纹杆(71)的外侧螺纹连接有与隔板(6)滑动连接且数量为两个的螺纹块(74)，两个所述螺纹块(74)分别延伸至两个安装板(81)的相背侧并分别与两个连接块(87)之间转动连接有连接杆(75)。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命输送机链条，其特征在于：所述清扫组件(9)包括移动块(91)，所述隔板(6)的顶部滑动连接有一端延伸至调节盒(5)顶部的移动块(91)，所述移动块(91)的顶部固定安装有与链条(4)贴合的清理刷(92)，所述移动块(91)的左侧固定安装有一端延伸至调节盒(5)前侧的辅助块(93)，左侧所述链轮(3)的前侧转动连接有控制销(94)，所述辅助块(93)的前侧转动连接有一端套在控制销(94)外侧的控制杆(95)。

5.根据权利要求2所述的一种长寿命输送机链条，其特征在于：两个所述安装板(81)的内部均开设有与活动板(85)移动轨迹相适配的长方孔，所述活动板(85)的内部开设有与延伸杆(83)相适配的通孔。

6.根据权利要求3所述的一种长寿命输送机链条，其特征在于：所述调节盒(5)的右侧开设有与限位杆(73)相适配的限位槽，所述限位槽的数量不少于十个且为环形等距离分布。

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