CN216003162U - 一种降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置。所述降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置包括：工作台，所述工作台上设置有固定机构、两个缠绕机构和四个密封机构；所述固定机构包括有移动腔、凹形块、匚形工作架、箔母卷工件和两个夹持机构，所述移动腔开设在工作台上，所述凹形块设置在移动腔内，所述凹形块的顶部延伸至移动腔外，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在箔母卷进行烘烤操作前在其表面包裹多层防护膜，同时通过多次研究得出的烘烤温度和烘烤时间进行烘烤的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置。

Description

一种降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置

技术领域

本实用新型属于电解铜箔技术领域，尤其涉及一种降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置。

背景技术

电解铜箔是电子行业的重要基础材料之一，在电子行业应用广泛，随着电动汽车行业的快速发展，铜箔作为新能源动力锂电池负极专用材料，其需求量越来越大，对其品质的要求也不断提高，对于超薄电解铜箔来说，翘曲是最常见且最无法忽略的缺陷，并且严重影响下游客户的使用，主要影响的工序是涂布，随着铜箔厚度的减小，铜箔的翘曲问题逐渐加重，电解铜箔在生产过程中会经过电解液的制造、生箔、防氧化处理、分切等主要过程，然在生箔过程中为满足锂电池对铜箔毛面亮度的要求时，在调整工艺时降低铜箔的亮度而达到铜外观优美的同时也会造成铜箔翘曲度的增加，铜箔翘曲度的增加会严重影响锂电池在生产过程中造成极耳打折、虚焊等现象。

但是，现有技术中，在对铜箔进行退火工艺时，往往由于烘烤时长和烘烤温度的差异造成锂电铜箔的翘曲度达不到理想范围，同时没有对锂电铜箔的表面进行包装处理便直接加工，影响烘烤效果。

因此，有必要提供一种新的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在箔母卷进行烘烤操作前在其表面包裹多层防护膜，同时通过多次研究得出的烘烤温度和烘烤时间进行烘烤的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置包括工作台，所述工作台上设置有固定机构、两个缠绕机构和四个密封机构；

所述固定机构包括有移动腔、凹形块、匚形工作架、箔母卷工件和两个夹持机构，所述移动腔开设在工作台上，所述凹形块设置在移动腔内，所述凹形块的顶部延伸至移动腔外，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述箔母卷工件设置在工作台的上方，所述夹持机构包括有圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆一、两个夹块一和滑动杆一，所述圆环块固定安装在凹形块的顶部，所述圆柱箱转动安装在圆环块内，所述圆柱箱的一侧延伸至圆环块外，所述双向螺纹杆一转动安装在圆柱箱内，两个所述夹块一均螺纹安装在双向螺纹杆一上，所述夹块一的一侧延伸至圆柱箱外，所述滑动杆一固定安装在圆柱箱内，所述滑动杆一与两个夹块一滑动连接；

所述缠绕机构包括有两个固定块、两个转动杆一、支撑杆、回形块、两个转动杆二、两个定位辊轮、两个液压缸一、两个辅助箱、两个电机一、两个双向螺纹杆二、四个夹块二、两个滑动杆二和四个橡胶块一，两个所述固定块均固定安装在匚形工作架的顶部内壁上，所述转动杆一转动安装在两个固定块相互靠近的一侧外壁上，两个所述支撑杆分别固定安装在对应的固定块的底部，所述回形块固定安装在两个支撑杆的底端，两个所述转动杆二均转动安装在回形块的内壁上，两个所述定位辊轮分别固定套设在对应的转动杆二上，两个所述液压缸一分别固定安装在回形块的两侧外壁上，两个所述辅助箱分别固定安装在对应的液压缸一的输出轴上，两个所述电机一分别固定安装在对应的辅助箱的一侧外壁上，两个所述双向螺纹杆二分别固定安装在对应的电机一的输出轴上，所述双向螺纹杆二的一端延伸至辅助箱内并与辅助箱转动连接，四个所述夹块二分别螺纹安装在对应的双向螺纹杆二上，所述夹块二的一侧延伸至辅助箱外，两个所述滑动杆二分别固定安装在对应的辅助箱内，所述滑动杆二与对应的夹块二滑动连接，四个所述橡胶块一分别固定安装在对应的夹块二的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述密封机构包括有圆筒、伸缩杆、圆杆、弹簧、液压缸二、凹形支架和压紧辊轮，所述圆筒固定安装在工作台的顶部，所述伸缩杆固定安装在圆筒的底部内壁上，所述圆杆固定安装在伸缩杆的顶端，所述圆杆的顶端延伸至圆筒外并与圆筒滑动连接，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的底端与圆筒的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端与圆杆的底端固定连接，所述液压缸二固定安装在圆杆的顶端，所述凹形支架固定安装在液压缸二的输出轴上，所述压紧辊轮转动安装在凹形支架上。

作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺纹杆一上固定套设有锥形齿轮一，所述圆柱箱的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转动杆三，所述转动杆三延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆三的一端，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述圆柱箱上固定安装有齿环，所述圆环块上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，两个所述夹块一相互靠近的一侧固定安装有橡胶块二，所述橡胶块二与箔母卷工件相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述回形块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹安装有移动块，所述移动块的底部延伸至滑动槽外，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆三，所述滑动杆三与移动块滑动连接，所述移动块的一侧外壁上固定安装有切刀。

作为本实用新型的进一步方案，对应的两个所述圆杆之间转动安装有压平辊轮，对应的所述转动杆一上缠绕有缠绕膜，对应的所述转动杆一上缠绕有珍珠棉，所述工作台的顶部固定安装有烤箱。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端延伸至移动腔内，所述螺纹杆二与工作台转动连接，所述螺纹杆二与凹形块螺纹连接，所述移动腔的两侧内壁固定安装有同一个滑动杆四，所述滑动杆四与凹形块滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定机构，所述固定机构使得可以将需要加工的锂电铜箔工件进行夹持，具有可以对锂电铜箔工件进行固定和运输避免其在缠绕过程中脱落影响缠绕效果；

2、本实用新型通过设置缠绕机构，所述缠绕机构使得可以对锂电铜箔工件进行有序有层次的包装，具有可以对锂电铜箔工件表面进行多层包裹使其能有更好的烘烤效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置的侧视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置的正视剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中辅助箱、电机一、双向螺纹杆二、滑动杆二、夹块二和橡胶块一的装配图；

图6为本实用新型中回形块、转动杆二、定位辊轮、滑动槽、螺纹杆一、移动块和滑动杆三的装配图；

图7为本实用新型中圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆一、夹块一、橡胶块二、滑动杆一、锥形齿轮一、电机二、转动杆三、锥形齿轮二、齿环和齿轮的装配图。

图中：1、工作台；2、移动腔；3、凹形块；4、圆环块；5、圆柱箱；6、双向螺纹杆一；7、夹块一；8、匚形工作架；9、固定块；10、转动杆一；11、支撑杆；12、回形块；13、转动杆二；14、定位辊轮；15、液压缸一；16、辅助箱；17、电机一；18、双向螺纹杆二；19、夹块二；20、箔母卷工件；21、圆筒；22、圆杆；23、凹形支架；24、齿环；25、滑动槽；26、移动块；27、缠绕膜；28、珍珠棉；29、烤箱。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置的侧视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置的正视剖视结构示意图；图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中辅助箱、电机一、双向螺纹杆二、滑动杆二、夹块二和橡胶块一的装配图；图6为本实用新型中回形块、转动杆二、定位辊轮、滑动槽、螺纹杆一、移动块和滑动杆三的装配图；图7为本实用新型中圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆一、夹块一、橡胶块二、滑动杆一、锥形齿轮一、电机二、转动杆三、锥形齿轮二、齿环和齿轮的装配图。降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置包括工作台1，所述工作台1上设置有固定机构、两个缠绕机构和四个密封机构；所述固定机构包括有移动腔2、凹形块3、匚形工作架8、箔母卷工件20和两个夹持机构，所述移动腔2开设在工作台1上，所述凹形块3设置在移动腔2内，所述凹形块3的顶部延伸至移动腔2外，所述匚形工作架8固定安装在工作台1的顶部，所述箔母卷工件20设置在工作台1的上方，所述夹持机构包括有圆环块4、圆柱箱5、双向螺纹杆一6、两个夹块一7和滑动杆一，所述圆环块4固定安装在凹形块3的顶部，所述圆柱箱5转动安装在圆环块4内，所述圆柱箱5的一侧延伸至圆环块4外，所述双向螺纹杆一6转动安装在圆柱箱5内，两个所述夹块一7均螺纹安装在双向螺纹杆一6上，所述夹块一7的一侧延伸至圆柱箱5外，所述滑动杆一固定安装在圆柱箱5内，所述滑动杆一与两个夹块一7滑动连接；

所述缠绕机构包括有两个固定块9、两个转动杆一10、支撑杆11、回形块12、两个转动杆二13、两个定位辊轮14、两个液压缸一15、两个辅助箱16、两个电机一17、两个双向螺纹杆二18、四个夹块二19两个滑动杆二和四个橡胶块一，两个所述固定块9均固定安装在匚形工作架8的顶部内壁上，所述转动杆一10转动安装在两个固定块9相互靠近的一侧外壁上，两个所述支撑杆11分别固定安装在对应的固定块9的底部，所述回形块12固定安装在两个支撑杆11的底端，两个所述转动杆二13均转动安装在回形块12的内壁上，两个所述定位辊轮14分别固定套设在对应的转动杆二13上，两个所述液压缸一15分别固定安装在回形块12的两侧外壁上，两个所述辅助箱16分别固定安装在对应的液压缸一15的输出轴上，两个所述电机一17分别固定安装在对应的辅助箱16的一侧外壁上，两个所述双向螺纹杆二18分别固定安装在对应的电机一17的输出轴上，所述双向螺纹杆二18的一端延伸至辅助箱16内并与辅助箱16转动连接，四个所述夹块二19分别螺纹安装在对应的双向螺纹杆二18上，所述夹块二19的一侧延伸至辅助箱16外，两个所述滑动杆二分别固定安装在对应的辅助箱16内，所述滑动杆二与对应的夹块二19滑动连接，四个所述橡胶块一分别固定安装在对应的夹块二19的一侧外壁上。

如图1和图2所示，所述密封机构包括有圆筒21、伸缩杆、圆杆22、弹簧、液压缸二、凹形支架23和压紧辊轮，所述圆筒21固定安装在工作台1的顶部，所述伸缩杆固定安装在圆筒21的底部内壁上，所述圆杆22固定安装在伸缩杆的顶端，所述圆杆22的顶端延伸至圆筒21外并与圆筒21滑动连接，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的底端与圆筒21的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端与圆杆22的底端固定连接，所述液压缸二固定安装在圆杆22的顶端，所述凹形支架23固定安装在液压缸二的输出轴上，所述压紧辊轮转动安装在凹形支架23上；

通过圆筒21、伸缩杆、圆杆22、弹簧、液压缸二、凹形支架23和压紧辊轮相互配合，形成可以使压紧辊轮对箔母卷工件20的两端进行密封，避免了箔母卷工件20在被包裹后两端通透影响烘烤。

如图7所示，所述双向螺纹杆一6上固定套设有锥形齿轮一，所述圆柱箱5的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转动杆三，所述转动杆三延伸至圆柱箱5内并与圆柱箱5转动连接，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆三的一端，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述圆柱箱5上固定安装有齿环24，所述圆环块4上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环24啮合，两个所述夹块一7相互靠近的一侧固定安装有橡胶块二，所述橡胶块二与箔母卷工件20相接触；

通过锥形齿轮一、电机二、转动杆三、锥形齿轮二、齿环24、电机三、齿轮和橡胶块二相互配合，形成可以通过电机二控制夹紧箔母卷工件20和通过电机三控制箔母卷工件20转动，避免了箔母卷工件20无法固定和转动导致无法正常缠绕。

如图4和图6所示，所述回形块12的底部开设有滑动槽25，所述滑动槽25的一侧内壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹安装有移动块26，所述移动块26的底部延伸至滑动槽25外，所述滑动槽25的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆三，所述滑动杆三与移动块26滑动连接，所述移动块26的一侧外壁上固定安装有切刀；

通过滑动槽25、电机四、螺纹杆一、移动块26、滑动杆三和切刀相互配合，形成可以通过电机四来间接控制切刀，避免了缠绕膜27和珍珠棉28完成缠绕后无法与箔母卷工件20分离。

如图1和图3所示，对应的两个所述圆杆22之间转动安装有压平辊轮，对应的所述转动杆一10上缠绕有缠绕膜27，对应的所述转动杆一10上缠绕有珍珠棉28，所述工作台1的顶部固定安装有烤箱29；

通过压平辊轮、缠绕膜27、珍珠棉28和烤箱29相互配合，形成可以通过压平辊轮将缠绕在箔母卷工件20上的缠绕膜27或者珍珠棉28压平，避免了缠绕膜27或者珍珠棉28在缠绕过程中出现皱褶影响缠绕效果。

如图3所示，所述工作台1的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端延伸至移动腔2内，所述螺纹杆二与工作台1转动连接，所述螺纹杆二与凹形块3螺纹连接，所述移动腔2的两侧内壁固定安装有同一个滑动杆四，所述滑动杆四与凹形块3滑动连接；

通过电机五、螺纹杆二、滑动杆四相互配合，形成可以通过电机五来控制凹形块3的移动，避免了凹形块3无法移动导致无法对箔母卷工件20进行缠绕。

本实用新型提供的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置的工作原理如下：

第一步骤：需要对箔母卷工件20进行固定时，首先将箔母卷工件20放置在凹形块3上方，然后启动电机二带动转动杆三转动，转动杆三带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动双向螺纹杆一6转动，双向螺纹杆一6带动安装在不同螺纹面的夹块一7移动，两个夹块一7由于滑动杆一的限位不会发生转动，两个夹块一7带动橡胶块二互相靠近直至夹紧箔母卷工件20，箔母卷工件20的两端被夹紧固定住，完成固定工作；

第二步骤：本装置中缠绕膜27和珍珠棉28都具备粘性，可以粘贴在箔母卷工件20的表面，其缠绕在对应的转动杆一10上，然后将其一端通过两个定位辊轮14之间，定位辊轮14对其进行限位，引导其移动方向，再放置到两个夹块二19之间夹住，使缠绕膜27和珍珠棉28的两端固定住，使其能够保持垂直状态，在需要对箔母卷工件20进行包裹时，首先启动电机五，电机五带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动凹形块3移动，凹形块3由于滑动杆四的定位不会发生转动，凹形块3将箔母卷工件20移动至缠绕有缠绕膜27的转动杆一10下方，此时，箔母卷工件20会抵住压平辊轮，压平辊轮受力后带动圆杆22向下移动，圆杆22挤压弹簧，弹簧受力均匀后使压平辊轮抵住箔母卷工件20，然后启动液压缸一15，液压缸一15带动辅助箱16下降，辅助箱16拉动缠绕膜27向下移动，缠绕膜27带有粘性的一面与箔母卷工件20接触，使缠绕膜27的底端附着在箔母卷工件20的表面上，然后启动电机一17，电机一17带动双向螺纹杆二18转动，双向螺纹杆二18带动两个夹块二19互相远离，夹块二19带动橡胶块一互相远离，橡胶块一远离缠绕膜27，然后启动电机三，电机三带动齿轮转动，齿轮带动齿环24转动，齿环24带动圆柱箱5转动，圆柱箱5带动夹块一7转动，夹块一7带动橡胶块二转动，橡胶块二带动箔母卷工件20转动，箔母卷工件20转动一圈后关闭电机三，缠绕膜27包裹箔母卷工件20的过程中，压平辊轮会将缠绕膜27压在箔母卷工件20上，防止缠绕膜27与箔母卷工件20之间粘贴不牢固产生皱痕，同时缠绕膜27的宽度要略长于箔母卷工件20表面需要包裹处的宽度，在箔母卷工件20转动过程中，启动液压缸二，液压缸二带动凹形支架23向上移动，凹形支架23带动压紧辊轮向上移动，直至压紧辊轮将缠绕膜27的两端抵在箔母卷工件20稍低的表面上，使缠绕膜27与箔母卷工件20之间形成密封状态，然后启动电机一17，反向操作使夹块二19将缠绕膜27重新夹住，将其固定，然后启动电机四，电机四带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动移动块26移动，移动块26由于滑动杆三的限位不会发生转动，移动块26带动切刀移动，切刀将缠绕膜27切开，缠绕膜27完成包裹箔母卷工件20一圈并且使两端密封，在重复操作将箔母卷工件20移动至珍珠棉28下方，使珍珠棉28包裹箔母卷工件20四圈，两端也进行密封，在将箔母卷工件20重新移动至缠绕膜27下方，再对箔母卷工件20表面使用缠绕膜27包裹一层，并使两端密封，完成对箔母卷工件20的表面缠绕工作；

第三步骤：需要对箔母卷工件20进行烘烤使，将其移动至烤箱29内，启动烤箱29使用80±5的烘烤温度对其烘烤八到十个小时，烘烤后箔母卷工件20翘曲度能下降50％以上保证铜箔物性的稳定。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有固定机构、两个缠绕机构和四个密封机构；

所述固定机构包括有移动腔、凹形块、匚形工作架、箔母卷工件和两个夹持机构，所述移动腔开设在工作台上，所述凹形块设置在移动腔内，所述凹形块的顶部延伸至移动腔外，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述箔母卷工件设置在工作台的上方，所述夹持机构包括有圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆一、两个夹块一和滑动杆一，所述圆环块固定安装在凹形块的顶部，所述圆柱箱转动安装在圆环块内，所述圆柱箱的一侧延伸至圆环块外，所述双向螺纹杆一转动安装在圆柱箱内，两个所述夹块一均螺纹安装在双向螺纹杆一上，所述夹块一的一侧延伸至圆柱箱外，所述滑动杆一固定安装在圆柱箱内，所述滑动杆一与两个夹块一滑动连接；

所述缠绕机构包括有两个固定块、两个转动杆一、支撑杆、回形块、两个转动杆二、两个定位辊轮、两个液压缸一、两个辅助箱、两个电机一、两个双向螺纹杆二、四个夹块二、两个滑动杆二和四个橡胶块一，两个所述固定块均固定安装在匚形工作架的顶部内壁上，所述转动杆一转动安装在两个固定块相互靠近的一侧外壁上，两个所述支撑杆分别固定安装在对应的固定块的底部，所述回形块固定安装在两个支撑杆的底端，两个所述转动杆二均转动安装在回形块的内壁上，两个所述定位辊轮分别固定套设在对应的转动杆二上，两个所述液压缸一分别固定安装在回形块的两侧外壁上，两个所述辅助箱分别固定安装在对应的液压缸一的输出轴上，两个所述电机一分别固定安装在对应的辅助箱的一侧外壁上，两个所述双向螺纹杆二分别固定安装在对应的电机一的输出轴上，所述双向螺纹杆二的一端延伸至辅助箱内并与辅助箱转动连接，四个所述夹块二分别螺纹安装在对应的双向螺纹杆二上，所述夹块二的一侧延伸至辅助箱外，两个所述滑动杆二分别固定安装在对应的辅助箱内，所述滑动杆二与对应的夹块二滑动连接，四个所述橡胶块一分别固定安装在对应的夹块二的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置，其特征在于：所述密封机构包括有圆筒、伸缩杆、圆杆、弹簧、液压缸二、凹形支架和压紧辊轮，所述圆筒固定安装在工作台的顶部，所述伸缩杆固定安装在圆筒的底部内壁上，所述圆杆固定安装在伸缩杆的顶端，所述圆杆的顶端延伸至圆筒外并与圆筒滑动连接，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的底端与圆筒的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端与圆杆的底端固定连接，所述液压缸二固定安装在圆杆的顶端，所述凹形支架固定安装在液压缸二的输出轴上，所述压紧辊轮转动安装在凹形支架上。

3.根据权利要求1所述的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置，其特征在于：所述双向螺纹杆一上固定套设有锥形齿轮一，所述圆柱箱的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转动杆三，所述转动杆三延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆三的一端，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述圆柱箱上固定安装有齿环，所述圆环块上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，两个所述夹块一相互靠近的一侧固定安装有橡胶块二，所述橡胶块二与箔母卷工件相接触。

4.根据权利要求1所述的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置，其特征在于：所述回形块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹安装有移动块，所述移动块的底部延伸至滑动槽外，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆三，所述滑动杆三与移动块滑动连接，所述移动块的一侧外壁上固定安装有切刀。

5.根据权利要求2所述的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置，其特征在于：对应的两个所述圆杆之间转动安装有压平辊轮，对应的所述转动杆一上缠绕有缠绕膜，对应的所述转动杆一上缠绕有珍珠棉，所述工作台的顶部固定安装有烤箱。

6.根据权利要求1所述的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置，其特征在于：所述工作台的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端延伸至移动腔内，所述螺纹杆二与工作台转动连接，所述螺纹杆二与凹形块螺纹连接，所述移动腔的两侧内壁固定安装有同一个滑动杆四，所述滑动杆四与凹形块滑动连接。

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