CN216001877U - 一种用于曲面喷墨打印的翻转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷墨打印技术领域，尤其是一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，包括曲面物料，曲面物料一侧设有底板，底板一侧可滑动式连接设有带动块，带动块一侧设有自动精准移动装置，带动块一侧固定设有连接板，连接板一侧固定设有导向套，导向套内侧可滑动式连接设有伸缩杆，伸缩杆一侧设有轴孔，轴孔内侧可转动式连接设有旋转轴，伸缩杆一侧固定设有A伺服电机，A伺服电机与旋转轴之间设有传动装置。本实用新型，通过设置底板、带动块、连接板、导向套、伸缩杆、旋转轴、A伺服电机、曲面支撑架、转动座、限位导向滑槽、支撑轴、支撑杆，使其具有自动转动调节、自动定距、防打印模糊等功能。

Description

一种用于曲面喷墨打印的翻转平台

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种用于曲面喷墨打印的翻转平台。

背景技术

喷墨打印是通过一种喷墨将细小的黑色或彩色墨滴喷射到纸面的打印方式。通过采用较多的喷嘴和多次喷射相同的区域，大多数喷墨打印机都能输出中，高分辨率的图像。喷墨打印机也许能喷射出冷或热墨水(热的干得较快)，或者对蜡质颜料(固体墨水)进行加热，直至液化，然后喷射出去，这取决于具体的厂商和打印机型号。由于造价低廉，易于使用，速度较快，喷墨打印机已成为今天最受欢迎的打印机之一，而且许多都进入了家庭。打印时喷头与支持物表面保持一定距离，所以又称为非接触式打印。

现有技术中的曲面工件(例如：曲面屏、曲面塑料壳等)在进行喷墨打印时，往往会将其放置在打印平台上，而目前的打印平台大多为水平台，且无自动旋转调节功能，由于曲面工件的曲面部分与其平面部分不在同一水平面上，且曲面工件的曲面部分无法始终正对于喷墨打印机，所以曲面工件的曲面部分会出现打印模糊的情况，造成喷墨打印效果较差，为此，我们提出了一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的曲面工件(例如：曲面屏、曲面塑料壳等)在进行喷墨打印时，往往会将其放置在打印平台上，而目前的打印平台大多为水平台，且无自动旋转调节功能，由于曲面工件的曲面部分与其平面部分不在同一水平面上，且曲面工件的曲面部分无法始终正对于喷墨打印机，所以曲面工件的曲面部分会出现打印模糊的情况，造成喷墨打印效果较差的缺点，而提出的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，包括曲面物料，所述曲面物料一侧设有底板，所述底板一侧可滑动式连接设有带动块，所述带动块一侧设有自动精准移动装置，所述带动块一侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有导向套，所述导向套内侧可滑动式连接设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有轴孔，所述轴孔内侧可转动式连接设有旋转轴，所述伸缩杆一侧固定设有A伺服电机，所述A伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述A伺服电机与旋转轴之间设有传动装置，所述底板一侧设有与曲面物料相匹配的曲面支撑架，所述曲面物料可拆卸连接在曲面支撑架一侧上，所述曲面支撑架的下表面固定设有转动座，所述转动座一侧设有连接孔，所述旋转轴固定连接在连接孔内侧，所述曲面支撑架相远离的两侧均设有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽内侧均可滑动式设有支撑轴，所述支撑轴一侧均设有支撑杆，所述支撑杆一侧均设有贯穿孔，所述支撑轴均固定在贯穿孔内侧。

优选的，所述底板一侧固定设有U型导向滑轨，所述带动块可滑动连接在U型导向滑轨内侧。

优选的，所述自动精准移动装置包括B伺服电机，所述B伺服电机固定在底板一侧上，所述B伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述B伺服电机的轴端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧可转动式连接设有两个连接座，所述连接座均固定在底板一侧上，所述带动块一侧设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。

优选的，所述传动装置包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定在旋转轴外侧上，所述A伺服电机的轴端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述曲面支撑架一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧固定设有真空吸盘，所述真空吸盘均与曲面物料可拆卸连接，所述真空吸盘均需通过气管外接真空发生器。

优选的，所述支撑杆相远离的两侧均固定设有加强杆，所述加强杆另一端均固定在底板一侧上。

本实用新型提出的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，有益效果在于：通过设置底板、带动块、U型导向滑轨、B伺服电机、螺纹杆、连接座，使其具有自动精准移动功能，可使曲面物料在喷墨打印下进行自动移动，从而完成逐行打印。通过设置旋转轴、A伺服电机、曲面支撑架、转动座、从动锥齿轮、主动锥齿轮，使其具有自动旋转调节功能，可使曲面物料的曲面部分自动调节成与喷墨打印机始终正对的状态，从而可防止曲面物料的曲面部分出现打印模糊的情况，具有防打印模糊功能。通过设置连接板、导向套、伸缩杆、限位导向滑槽、支撑轴、支撑杆，使其具有自动定距功能，可使曲面物料被打印的位置可始终处于同一高度，从而可保证曲面物料被打印的位置与喷墨打印机之间的距离均相同，从而可防止曲面物料的曲面部分出现打印模糊的情况，可大大提高打印质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台的正面剖切立体结构示意图；

图3为本实用新型中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台的侧面剖切立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台的背面剖切立体结构示意图。

图中：1曲面物料、2底板、3带动块、4连接板、5导向套、6伸缩杆、7旋转轴、8A伺服电机、9曲面支撑架、10转动座、11限位导向滑槽、12支撑轴、13支撑杆、14U型导向滑轨、15B伺服电机、16螺纹杆、17连接座、18从动锥齿轮、19主动锥齿轮、20真空吸盘、21加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，包括曲面物料1，曲面物料1一侧设有底板2，底板2一侧可滑动式连接设有带动块3，带动块3一侧设有自动精准移动装置，带动块3一侧固定设有连接板4，连接板4一侧固定设有导向套5，导向套5内侧可滑动式连接设有伸缩杆6，伸缩杆6一侧设有轴孔，轴孔内侧可转动式连接设有旋转轴7，伸缩杆6一侧固定设有A伺服电机8(A伺服电机8为现有技术，文中不再赘述)，A伺服电机8需通过导线外接驱动控制器和电源，A伺服电机8与旋转轴7之间设有传动装置，底板2一侧设有与曲面物料1相匹配的曲面支撑架9，曲面物料1可拆卸连接在曲面支撑架9一侧上，曲面支撑架9的下表面固定设有转动座10，转动座10一侧设有连接孔，旋转轴7固定连接在连接孔内侧，曲面支撑架9相远离的两侧均设有限位导向滑槽11，限位导向滑槽11内侧均可滑动式设有支撑轴12，支撑轴12一侧均设有支撑杆13，支撑杆13一侧均设有贯穿孔，支撑轴12均固定在贯穿孔内侧。

底板2一侧固定设有U型导向滑轨14，带动块3可滑动连接在U型导向滑轨14内侧。

自动精准移动装置包括B伺服电机15(B伺服电机15为现有技术，文中不再赘述)，B伺服电机15固定在底板2一侧上，B伺服电机15需通过导线外接驱动控制器和电源，B伺服电机15的轴端固定设有螺纹杆16，螺纹杆16外侧可转动式连接设有两个连接座17，连接座17均固定在底板2一侧上，带动块3一侧设有螺纹孔，螺纹杆16通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。

传动装置包括从动锥齿轮18，从动锥齿轮18固定在旋转轴7外侧上，A伺服电机8的轴端固定设有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18通过啮合传动连接。

曲面支撑架9一侧设有若干安装孔，安装孔内侧固定设有真空吸盘20，真空吸盘20均与曲面物料1可拆卸连接，真空吸盘20均需通过气管外接真空发生器(真空发生器为现有技术，文中不再赘述)，可对曲面物料1快速自动连接和拆卸，便于使用。

支撑杆13相远离的两侧均固定设有加强杆21，加强杆21另一端均固定在底板2一侧上，可提高其强度，从而提高其稳定性。

本实用新型，使用时：

通过设置底板2、带动块3、U型导向滑轨14、B伺服电机15、螺纹杆16、连接座17，使其具有自动精准移动功能，可使曲面物料1在喷墨打印下进行自动移动，从而完成逐行打印，具体实施时：当B伺服电机15转动时，会带动螺纹杆16一同旋转，而螺纹杆16在旋转时，会使带动块3在U型导向滑轨14进行自动滑动，从而实现自动移动，且由于B伺服电机15具有较高的精度，所以可实现精准移动，可保证打印精度。

通过设置旋转轴7、A伺服电机8、曲面支撑架9、转动座10、从动锥齿轮18、主动锥齿轮19，使其具有自动旋转调节功能，可使曲面物料1的曲面部分自动调节成与喷墨打印机始终正对的状态，从而可防止曲面物料1的曲面部分出现打印模糊的情况，具有防打印模糊功能，具体实施时：当A伺服电机8转动时，会通过从动锥齿轮18、主动锥齿轮19来带动旋转轴7一同旋转，旋转轴7旋转时会带动转动座10、曲面支撑架9、曲面物料1一同旋转，从而来实现自动旋转调节，且具有较高的转动精度。

通过设置连接板4、导向套5、伸缩杆6、限位导向滑槽11、支撑轴12、支撑杆13，使其具有自动定距功能，可使曲面物料1被打印的位置可始终处于同一高度，从而可保证曲面物料1被打印的位置与喷墨打印机之间的距离均相同，从而可防止曲面物料1的曲面部分出现打印模糊的情况，可大大提高打印质量，具体实施时：当曲面支撑架9在移动或转动时，支撑轴12会在限位导向滑槽11内进行滑动，由于支撑轴12为固定高度，所以可使曲面物料1被打印的位置可始终处于同一高度，进而实现自动定距，且当打印到曲面物料1的曲面部位时，曲面支撑架9会自动转动来进行自动调节，此时导向套5会在伸缩杆6内进行自动伸缩，从而可确保曲面支撑架9在转动的过程中也能实现自动定距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，包括曲面物料(1)，其特征在于，所述曲面物料(1)一侧设有底板(2)，所述底板(2)一侧可滑动式连接设有带动块(3)，所述带动块(3)一侧设有自动精准移动装置，所述带动块(3)一侧固定设有连接板(4)，所述连接板(4)一侧固定设有导向套(5)，所述导向套(5)内侧可滑动式连接设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)一侧设有轴孔，所述轴孔内侧可转动式连接设有旋转轴(7)，所述伸缩杆(6)一侧固定设有A伺服电机(8)，所述A伺服电机(8)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述A伺服电机(8)与旋转轴(7)之间设有传动装置，所述底板(2)一侧设有与曲面物料(1)相匹配的曲面支撑架(9)，所述曲面物料(1)可拆卸连接在曲面支撑架(9)一侧上，所述曲面支撑架(9)的下表面固定设有转动座(10)，所述转动座(10)一侧设有连接孔，所述旋转轴(7)固定连接在连接孔内侧，所述曲面支撑架(9)相远离的两侧均设有限位导向滑槽(11)，所述限位导向滑槽(11)内侧均可滑动式设有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)一侧均设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一侧均设有贯穿孔，所述支撑轴(12)均固定在贯穿孔内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，其特征在于，所述底板(2)一侧固定设有U型导向滑轨(14)，所述带动块(3)可滑动连接在U型导向滑轨(14)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，其特征在于，所述自动精准移动装置包括B伺服电机(15)，所述B伺服电机(15)固定在底板(2)一侧上，所述B伺服电机(15)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述B伺服电机(15)的轴端固定设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外侧可转动式连接设有两个连接座(17)，所述连接座(17)均固定在底板(2)一侧上，所述带动块(3)一侧设有螺纹孔，所述螺纹杆(16)通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，其特征在于，所述传动装置包括从动锥齿轮(18)，所述从动锥齿轮(18)固定在旋转轴(7)外侧上，所述A伺服电机(8)的轴端固定设有主动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(18)通过啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，其特征在于，所述曲面支撑架(9)一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧固定设有真空吸盘(20)，所述真空吸盘(20)均与曲面物料(1)可拆卸连接，所述真空吸盘(20)均需通过气管外接真空发生器。

6.根据权利要求1所述的一种用于曲面喷墨打印的翻转平台，其特征在于，所述支撑杆(13)相远离的两侧均固定设有加强杆(21)，所述加强杆(21)另一端均固定在底板(2)一侧上。

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