CN216001812U - 一种包装彩盒的双重逆向印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，包括第一印刷机、第二印刷机、第三印刷机、第一包装彩盒传送架和第二包装彩盒传送架，第一包装彩盒传送架分别衔接第一印刷机的输出端和第二印刷机的输入端，第二包装彩盒传送架分别衔接第二印刷机的输出端和第三印刷机的输入端，第一印刷机内设有底色逆向印刷板，第二印刷机内设有线条逆向印刷板，第三印刷机内设有面油印刷板；第一包装彩盒传送架和第二包装彩盒传送架均包括包装彩盒支撑板及其移动机构。与现有技术相比，本实用新型具有印刷效率高、能缩短交货时间、包装彩盒表面错落有致、显得高档富贵等优点。

Description

一种包装彩盒的双重逆向印刷装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒印刷技术领域，尤其是涉及一种包装彩盒的双重逆向印刷装置。

背景技术

目前对包装彩盒的表面处理技术常常通过印刷机染逆向油和光油的方式，使得包装彩盒表面光泽错落有致。

公开号为CN205711556U的实用新型公开了一种采用光油与逆光上油工艺制作的印刷品，包括有本体、第一白墨层、第二白墨层、黑墨层、金墨层、UV逆向哑油层、UV逆向光油层及UV印刷光油层；该第一白墨层和金墨层共同完全覆盖住本体的外表面，第二白墨层完全覆盖住第一白墨层，金墨层的内周缘与第一白墨层的外周缘、第二白墨层的外周缘接合，该黑墨层覆盖住第二白墨层的局部外表面。

该方案为双重逆向印刷技术，采用现有的印刷机进行印刷时，需要进行三关的印刷工序，每关都需要人工进行产品搬运，且如果只配备一台印刷机进行上述操作，则需要不断调整印刷板，现有方案整体上存在容易损耗机器、浪费时间和材料等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在容易损耗机器、浪费时间和材料的缺陷而提供一种包装彩盒的双重逆向印刷装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，包括第一印刷机、第二印刷机、第三印刷机、第一包装彩盒传送架和第二包装彩盒传送架，所述第一包装彩盒传送架分别衔接所述第一印刷机的输出端和第二印刷机的输入端，所述第二包装彩盒传送架分别衔接所述第二印刷机的输出端和第三印刷机的输入端，所述第一印刷机内设有底色逆向印刷板，所述第二印刷机内设有线条逆向印刷板，所述第三印刷机内设有面油印刷板；所述第一包装彩盒传送架和第二包装彩盒传送架均包括包装彩盒支撑板及其移动机构。

进一步地，所述包装彩盒的外表面包括底色区域、图案区域和信息区域，所述图案区域包括多个线条。

进一步地，所述底色逆向印刷板包括第一印刷区域和第一非印刷区域，所述第一印刷区域覆盖有逆向光油，所述第一印刷区域包括所述底色区域和信息区域，所述第一非印刷区域包括所述图案区域。

进一步地，所述线条逆向印刷板包括第二印刷区域和第二非印刷区域，所述第二印刷区域包括所述图案区域的线条边缘，所述非印刷区域包括所述图案区域的线条内侧、底色区域和信息区域，所述第二印刷区域覆盖有包含粗亮砂的逆向油。

进一步地，所述面油印刷板包括第三印刷区域和第三非印刷区域，所述第三印刷区域包括所述底色区域和图案区域，所述第三非印刷区域包括所述信息区域，所述第三印刷区域覆盖有UV面油。

进一步地，所述UV面油为参入珠光粉的UV面油。

进一步地，所述移动机构包括行走轮、驱动杆和驱动电机，所述彩盒支撑板的底部受多个所述行走轮支撑，所述驱动杆的两端分别连接一个所述行走轮，所述驱动杆受所述驱动电机驱动。

进一步地，所述行走轮为定向轮。

进一步地，所述第一印刷机、第二印刷机和第三印刷机均采用八色机。

进一步地，所述底色逆向印刷板、线条逆向印刷板和面油印刷板均由多个印刷单元构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型分别通过一个单独的印刷机进行一步印刷工序，在相邻两个印刷机之间设置包装彩盒传送架，实现产品的自动运输，由此无需在印刷工序中对产品进行多关辗转，通过一次输入便能完成整个双重逆向印刷流程，提高了印刷效率，能缩短交货时间；另外，本实用新型设置了底色逆向印刷板和线条逆向印刷板，实现底色逆向和线条逆向，配合面油印刷板的光油，使得逆向区域亚光、未逆向区域高亮，达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。

(2)本实用新型采用参入珠光粉的UV面油，更能时获得的印刷产品达到闪闪的珠光效果瞬间使彩盒更显得高档富贵。

(3)现有的印刷机的产品输入输出端一般均设置支撑板，在支撑板的上方放置待印刷或印刷完成的彩盒，然后人工搬运到下一印刷机进行下一关的印刷处理；本申请通过在支撑板上设置移动机构使其可以自主转运，提高印刷效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种底色逆向印刷板中一印刷单元的示意图，图中，斜线阴影区域为第一印刷区域，不规则线条围成的区域为第一非印刷区域；

图3为本实用新型实施例中提供的一种线条逆向印刷板中一印刷单元的示意图，图中，不规则线条为第二印刷机，其余部分为第二非印刷区域；

图4为本实用新型实施例中提供的一种面油印刷板中一印刷单元的示意图，图中，中部的两个长方形区域为第三非印刷区域，其它区域为第三印刷区域；

图5为本实用新型实施例中提供的采用上述包装彩盒的双重逆向印刷装置获取的包装彩盒的表面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的采用上述包装彩盒的双重逆向印刷装置获取的包装彩盒的表面图案示意图；

图中，1、第一印刷机，11、底色逆向印刷板，111、第一印刷区域，112、第一非印刷区域，2、第二印刷机，21、线条逆向印刷板，211、第二印刷区域，212、第二非印刷区域，3、第三印刷机，31、面油印刷板，311、第三印刷区域，312、第三非印刷区域，4、第一包装彩盒传送架，5、第二包装彩盒传送架，6、包装彩盒，61、纸张层，62、色墨层，63、逆向底油层，64、面油层，601、底色区域，602、图案区域，603、信息区域。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，包括第一印刷机1、第二印刷机2、第三印刷机3、第一包装彩盒传送架4和第二包装彩盒传送架5，第一包装彩盒传送架4分别衔接第一印刷机1的输出端和第二印刷机2的输入端，第二包装彩盒传送架5分别衔接第二印刷机2的输出端和第三印刷机3的输入端，第一印刷机1内设有底色逆向印刷板11，第二印刷机2内设有线条逆向印刷板21，第三印刷机3内设有面油印刷板31；第一包装彩盒传送架4和第二包装彩盒传送架5均包括包装彩盒支撑板及其移动机构。

本实用新型分别通过一个单独的印刷机进行一步印刷工序，在相邻两个印刷机之间设置包装彩盒传送架，实现产品的自动运输，由此无需在印刷工序中对产品进行多关辗转，通过一次输入便能完成整个双重逆向印刷流程，提高了印刷效率，能缩短交货时间；另外，本实用新型设置了底色逆向印刷板11和线条逆向印刷板21，实现底色逆向和线条逆向，配合面油印刷板31的光油，使得逆向区域亚光、未逆向区域高亮，达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。

下面对各部件进行具体描述。

1、各印刷板和包装彩盒

如图5和图6所示，包装彩盒6的外表面包括底色区域601、图案区域602和信息区域603，图案区域602包括多个线条。包装彩盒6的表面结构形成依次分布的纸张层61、色墨层62、逆向底油层63和面油层64。

如图2所示，底色逆向印刷板11包括第一印刷区域111和第一非印刷区域112，第一印刷区域111覆盖有逆向光油，第一印刷区域111包括底色区域601和信息区域603，第一非印刷区域112包括图案区域602。

如图3所示，线条逆向印刷板21包括第二印刷区域211和第二非印刷区域212，第二印刷区域211包括图案区域602的线条边缘，非印刷区域包括图案区域602的线条内侧、底色区域601和信息区域603，第二印刷区域211覆盖有包含粗亮砂的逆向油。

如图4所示，面油印刷板31包括第三印刷区域311和第三非印刷区域312，第三印刷区域311包括底色区域601和图案区域602，第三非印刷区域312包括信息区域603，第三印刷区域311覆盖有UV面油。

UV面油为参入珠光粉的UV面油。

UV面油中参入珠光粉，更能达到闪闪的珠光效果瞬间使彩盒更显得高档富贵。

2、包装彩盒传送架

移动机构包括行走轮、驱动杆和驱动电机，彩盒支撑板的底部受多个行走轮支撑，驱动杆的两端分别连接一个行走轮，驱动杆受驱动电机驱动。行走轮为定向轮，以固定行走方向。

现有的印刷机的产品输入输出端一般均设置支撑板，在支撑板的上方放置待印刷或印刷完成的彩盒，然后人工搬运到下一印刷机进行下一关的印刷处理；本申请通过在支撑板上设置移动机构使其可以自主转运，提高印刷效率。

本实施例中第一印刷机1、第二印刷机2和第三印刷机3均采用八色机。

底色逆向印刷板11、线条逆向印刷板21和面油印刷板31均由多个印刷单元构成，可以同时印刷多个产品。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，包括第一印刷机(1)、第二印刷机(2)、第三印刷机(3)、第一包装彩盒传送架(4)和第二包装彩盒传送架(5)，所述第一包装彩盒传送架(4)分别衔接所述第一印刷机(1)的输出端和第二印刷机(2)的输入端，所述第二包装彩盒传送架(5)分别衔接所述第二印刷机(2)的输出端和第三印刷机(3)的输入端，所述第一印刷机(1)内设有底色逆向印刷板(11)，所述第二印刷机(2)内设有线条逆向印刷板(21)，所述第三印刷机(3)内设有面油印刷板(31)；所述第一包装彩盒传送架(4)和第二包装彩盒传送架(5)均包括包装彩盒支撑板及其移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述包装彩盒(6)的外表面包括底色区域(601)、图案区域(602)和信息区域(603)，所述图案区域(602)包括多个线条。

3.根据权利要求2所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述底色逆向印刷板(11)包括第一印刷区域(111)和第一非印刷区域(112)，所述第一印刷区域(111)覆盖有逆向光油，所述第一印刷区域(111)包括所述底色区域(601)和信息区域(603)，所述第一非印刷区域(112)包括所述图案区域(602)。

4.根据权利要求3所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述线条逆向印刷板(21)包括第二印刷区域(211)和第二非印刷区域(212)，所述第二印刷区域(211)包括所述图案区域(602)的线条边缘，所述非印刷区域包括所述图案区域(602)的线条内侧、底色区域(601)和信息区域(603)，所述第二印刷区域(211)覆盖有包含粗亮砂的逆向油。

5.根据权利要求4所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述面油印刷板(31)包括第三印刷区域(311)和第三非印刷区域(312)，所述第三印刷区域(311)包括所述底色区域(601)和图案区域(602)，所述第三非印刷区域(312)包括所述信息区域(603)，所述第三印刷区域(311)覆盖有UV面油。

6.根据权利要求5所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述UV面油为参入珠光粉的UV面油。

7.根据权利要求1所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述移动机构包括行走轮、驱动杆和驱动电机，所述彩盒支撑板的底部受多个所述行走轮支撑，所述驱动杆的两端分别连接一个所述行走轮，所述驱动杆受所述驱动电机驱动。

8.根据权利要求7所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述行走轮为定向轮。

9.根据权利要求1所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述第一印刷机(1)、第二印刷机(2)和第三印刷机(3)均采用八色机。

10.根据权利要求1所述的一种包装彩盒的双重逆向印刷装置，其特征在于，所述底色逆向印刷板(11)、线条逆向印刷板(21)和面油印刷板(31)均由多个印刷单元构成。

Images