CN216000088U - 一种磁控管管芯的喷砂设备及磁控管管芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁控管管芯的喷砂设备，所述喷砂设备用于生产磁控管管芯，所述磁控管管芯包括阴极组件、阳极组件和排气管组件，在所述喷砂设备内设置砂体储存仓和压缩气体仓，在所述砂体储存仓上设置运输管道，所述压缩气体仓与所述运输管道连通，在所述运输管道的末端设置喷嘴，喷嘴与阳极组件相配合，所述喷砂工装能够带动所述磁控管管芯旋转，在所述喷砂工装上设置焊接部保护结构，砂体从砂体储存仓流出到运输管道中，在压缩气体的带动下，通过所述喷嘴喷到磁控管管芯上去除所述阳极组件上的氧化层，压缩气体仓与运输管道连通的设置使得压缩气体为喷砂提供动力，在喷砂工装上设置焊接部保护结构，能够保护磁控管管芯的焊接处不被破坏。

Description

一种磁控管管芯的喷砂设备及磁控管管芯

技术领域

本实用新型涉及磁控管领域，具体而言，涉及一种磁控管管芯的喷砂设备及磁控管管芯。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波炉能的电真空器件。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。如图1所示，所述磁控管的核心元件为管芯组件，管芯组件包括阴极组件、阳极组件和排气管组件。

现有技术中申请号CN202011280577.4的专利公开了一种管芯组件的装配工艺，包括如下步骤：S1.组件装配：阴极组件的组装、阳极组件的组装和排气管组件的组装；S2.管芯组件的组装：将组装好的阴极组件、阳极组件和排气管组件装配到一起组成管芯组件；S3.将管芯组件和其他组件组装后得到磁控管成品。其中管芯组件的组装包括：压磁极K侧、压阴极、整体焊接、对管芯组件进行检漏、排气、去除阳极阳极组件氧化层、装天线帽；去毛刺、老练。该专利虽然提出要去除阳极组件氧化层，但是并未提出具体如何去除阳极阳极组件氧化层以及如何保护磁控管管芯的焊接处。

而如何设计一种既能去除阳极组件氧化层，又能保护磁控管管芯的焊接处的喷砂设备是磁控管领域目前亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种磁控管管芯的喷砂设备及磁控管管芯，以解决现有技术中并未提出具体如何去除阳极阳极组件氧化层以及如何保护磁控管管芯的焊接处的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磁控管管芯的喷砂设备，所述所述喷砂设备用于生产磁控管管芯，所述磁控管管芯包括阴极组件、阳极组件和排气管组件，在所述喷砂设备内设置砂体储存仓和压缩气体仓，在所述砂体储存仓上设置运输管道，所述压缩气体仓与所述运输管道连通，在所述运输管道的末端设置喷嘴，所述喷嘴与所述阳极组件相配合，所述喷砂工装能够带动所述磁控管管芯旋转，在所述喷砂工装上设置焊接部保护结构，砂体从砂体储存仓流出到运输管道中，在压缩气体的带动下，通过所述喷嘴喷到磁控管管芯上去除所述阳极组件上的氧化层。

压缩气体仓与运输管道连通，压缩气体为喷砂提供动力，通过该喷砂设备可去除阳极组件上的氧化层，确保磁控管管芯的导热性能。在喷砂工装上设置焊接部保护结构，能够保护磁控管管芯的焊接处不被破坏，否则磁控管管芯就会漏气。

进一步的，所述焊接部保护结构包括上焊接部保护结构和下焊接部保护结构。

更进一步的，所述上焊接部保护结构设置为第一环状凸台，所述第一环状凸台与所述磁控管管芯的上焊接部相配合。第一环状凸台的设置是为了保护磁控管管芯的上焊接部。

更进一步的，所述下焊接部保护结构均设置为第二环状凸台，所述第二环状凸台与所述磁控管管芯的下焊接部相配合。第二环状凸台的设置是为了保护磁控管管芯的下焊接部。

更进一步的，所述喷砂工装包括上模具和下模具，所述第一环状凸台设置在所述上模具的下方，所述第二环状凸台设置在所述下模具的上方。第一环状凸台设置在上模具的下方，便于与磁控管管芯的上焊接部进行配合，第二环状凸台设置在所述下模具的上方，便于与磁控管管芯的下焊接部进行配合。

更进一步的，在所述上模具上还设置第一容纳腔，所述第一容纳腔与所述磁控管管芯的排气管组件相配合；在所述下模具上还设置第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述磁控管管芯的阴极组件相配合。第一容纳腔的设置是为了容纳磁控管管芯的排气管组件，对排气管组件进行保护；第二容纳腔的设置是为了容纳磁控管管芯的阴极组件，对阴极组件进行保护。

进一步的，所述砂体储存仓内的砂体设置为白玉砂，所述白玉砂的大小为8目。

进一步的，所述压缩气体仓通过第一管道与所述运输管道连接，所述压缩气体仓内的压缩气体的重量设置为4公斤。

进一步的，在所述喷砂工装的上方设置驱动装置，所述驱动装置带动所述喷砂工装上的磁控管管芯旋转。

一种磁控管管芯，所述磁控管管芯使用任意一项上述的一种磁控管管芯的喷砂设备。

本实用新型的提出一种磁控管管芯的喷砂设备及磁控管管芯，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种磁控管管芯的喷砂设备具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的一种磁控管管芯的喷砂设备及磁控管管芯，压缩气体仓与运输管道连通，压缩气体为喷砂提供动力，通过该喷砂设备可去除阳极组件上的氧化层，确保磁控管管芯的导热性能。

2)本实用新型所述的一种磁控管管芯的喷砂设备及磁控管管芯，在喷砂工装上设置焊接部保护结构，能够保护磁控管管芯的焊接处不被破坏，否则磁控管管芯就会漏气。

附图说明

图1为现有技术中磁控管剖面结构示意图；

图2为本发明所述的磁控管装配的工艺流程图；

图3为本发明所述的管芯组件装配的工艺流程细节图；

图4为本实用新型实施例所述的一种磁控管管芯去除阳极组件氧化层前的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种磁控管管芯的喷砂设备的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种磁控管管芯的喷砂设备的喷砂工装的结构示意图。

附图标记说明：

1、阴极组件；2、阳极组件；3、排气管组件；41、上焊接部；42、下焊接部；100、喷砂设备；101、砂体储存仓；102、压缩气体仓；103、运输管道；104、第一管道；105、喷嘴；107、驱动装置；108、喷砂工装；1081、上模具；10811、第一环状凸台；10812、第一容纳腔；1082、下模具；10821、第二环状凸台；10822、第二容纳腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种管芯组件的装配工艺，如图2所示，包括如下步骤：

组件装配：阴极组件1的组装、阳极组件2的组装和排气管组件3的组装；

管芯组件的组装：将组装好的阴极组件1、阳极组件2和排气管组件3装配到一起组成管芯组件；

将管芯组件和其他组件组装后得到磁控管成品。

具体的，如图3所示，所述管芯组件的组装包括以下步骤：

S1.压磁极K侧：将阳极组件2和磁极K侧连接后压紧；

S2.压阴极：将阴极组件1和阳极组件2组装到一起；

S3.焊整管：将压阴极后的阳极组件2和排气管组件3装配到一起组成管芯组件，并进行整体焊接；

S4.管芯检漏：对管芯组件进行捡漏；

S5.排气：对管芯组件进行排气；

S6.去除阳极组件氧化层：喷砂去除阳极组件2的氧化层；

S7.压天线帽：将天线帽压在管芯上；

S8.去毛刺、老练；

S9.管芯频率测试。

一种磁控管管芯的喷砂设备，所述喷砂设备100用于生产磁控管管芯。具体的，所述喷砂设备100用于去除阳极组件2的氧化层，如图4和图5所示，所述磁控管管芯包括阴极组件1、阳极组件2和排气管组件3，在所述喷砂设备100内设置砂体储存仓101和压缩气体仓102，在所述砂体储存仓101上设置运输管道103，所述压缩气体仓102与所述运输管道103连通，在所述运输管道103的末端设置喷嘴105，所述喷嘴105与所述阳极组件2相配合，所述喷砂工装108能够带动所述磁控管管芯旋转，砂体从砂体储存仓101流出到运输管道103中，在压缩气体的带动下，通过所述喷嘴105喷到磁控管管芯上去除所述阳极组件2上的氧化层。压缩气体仓102与运输管道103连通，压缩气体为喷砂提供动力，通过该喷砂设备100可去除阳极组件2上的氧化层，确保磁控管管芯的导热性能。

具体的，在所述喷砂工装108上设置焊接部保护结构。在喷砂工装108上设置焊接部保护结构，能够保护磁控管管芯的焊接处不被破坏，否则磁控管管芯就会漏气。

更具体的，所述焊接部保护结构包括上焊接部保护结构和下焊接部保护结构。

更具体的，如图4和图6所示，所述上焊接部保护结构设置为第一环状凸台10811，所述第一环状凸台10811与所述磁控管管芯的上焊接部41相配合。第一环状凸台10811的设置是为了保护磁控管管芯的上焊接部41。

更具体的，如图4和图6所示，所述下焊接部保护结构均设置为第二环状凸台10821，所述第二环状凸台10821与所述磁控管管芯的下焊接部42相配合。第二环状凸台10821的设置是为了保护磁控管管芯的下焊接部42。

更具体的，如图6所示，所述喷砂工装108包括上模具1081和下模具1082.所述第一环状凸台10811设置在所述上模具1081的下方，所述第二环状凸台10821设置在所述下模具1082的上方。第一环状凸台10811设置在上模具1081的下方，便于与磁控管管芯的上焊接部41进行配合，第二环状凸台10821设置在所述下模具1082的上方，便于与磁控管管芯的下焊接部42进行配合。

更具体的，如图6所示，在所述上模具1081上还设置第一容纳腔10812，所述第一容纳腔10812与所述磁控管管芯的排气管组件3相配合。在所述下模具1082上还设置第二容纳腔10822，所述第二容纳腔10822与所述磁控管管芯的阴极组件1相配合。第一容纳腔10812的设置是为了容纳磁控管管芯的排气管组件3，对排气管组件3进行保护；第二容纳腔10822的设置是为了容纳磁控管管芯的阴极组件1，对阴极组件1进行保护。

更具体的，优选的，在本实施例中，所述砂体储存仓内101的砂体设置为白玉砂，所述白玉砂的大小为8目。白玉砂的大小为8目时，喷砂效果最好；白玉砂尺寸过大会导致阳极组件2的外表面发生形变，白玉砂尺寸过小会起不到去除阳极组件2的外表面的氧化层的效果。

优选的，在本实施例中，所述压缩气体仓内102的压缩气体的重量设置为4kg。压缩气体仓内102的压缩气体的重量设置为4kg时，喷砂效果最好；压缩气体的重量如果过大会导致阳极组件2的外表面发生形变，压缩气体的重量如果过小会起不到去除阳极组件2的外表面的氧化层的效果。

更具体的，如图5所示，所述压缩气体仓102通过第一管道104与所述运输管道103连接。

具体的，如图5所示，在所述喷砂工装108的上方设置驱动装置107，所述驱动装置107与所述喷砂工装108连接，所述驱动装置107带动所述喷砂工装108上的磁控管管芯旋转。

更具体的，所述驱动装置107包括电机和输出轴等结构。

更具体的，在所述喷砂设备100上设置转盘，通过所述转盘进料和出料。转盘的设置，便于进料和出料。

具体的，所述喷砂设备100为人工操作。

喷砂时间通常为5-8s，具体可以视设备运行情况而定。

喷砂时需要注意的是：

a.操作者需要戴好手套、口罩、防护眼镜和耳塞，防止砂对人体产生不利影响；

b.注意各操作步骤必须轻拿轻放；

c.注意阳极组件2外表的氧化层要完全清除。

本实施例的提出一种磁控管管芯的喷砂设备，相对于现有技术而言，本实施例所述的一种磁控管管芯的喷砂设备具有以下有益效果：

1)本实施例所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，压缩气体仓与运输管道连通，压缩气体为喷砂提供动力，通过该喷砂设备可去除阳极组件上的氧化层，确保磁控管管芯的导热性能。

2)本实施例所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，在喷砂工装上设置焊接部保护结构，能够保护磁控管管芯的焊接处不被破坏，否则磁控管管芯就会漏气。

实施例2

一种磁控管管芯的喷砂设备，与实施例1不同的是，所述喷砂设备100为自动化设备。

喷砂设备100为自动化设备的设置提高了喷砂的效率，而且进一步保证生产的磁控管管芯具有良好的水平情况，确保其良好的微波发射性能，有利于提高后续生产的磁控管的良品率。

实施例3

一种磁控管管芯，所述磁控管管芯使用任意一项上述的磁控管管芯的喷砂设备。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂设备(100)用于生产磁控管管芯，所述磁控管管芯包括阴极组件(1)、阳极组件(2)和排气管组件(3)，在所述喷砂设备(100)内设置砂体储存仓(101)、压缩气体仓(102)和喷砂工装(108)，在所述砂体储存仓(101)上设置运输管道(103)，所述压缩气体仓(102)与所述运输管道(103)连通，在所述运输管道(103)的末端设置喷嘴(105)，所述喷嘴(105)与所述阳极组件(2)相配合，在所述喷砂工装(108)的上方设置驱动装置(107)，所述驱动装置(107)与所述喷砂工装(108)连接，所述驱动装置(107)带动所述喷砂工装(108)上的磁控管管芯旋转，在所述喷砂工装(108)上设置焊接部保护结构，砂体从砂体储存仓(101)流出到运输管道(103)中，在压缩气体的带动下，通过所述喷嘴(105)喷到磁控管管芯上去除所述阳极组件(2)上的氧化层。

2.根据权利要求1所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，所述焊接部保护结构包括上焊接部保护结构和下焊接部保护结构。

3.根据权利要求2所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，所述上焊接部保护结构设置为第一环状凸台(10811)，所述第一环状凸台(10811)与所述磁控管管芯的上焊接部(41)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，所述下焊接部保护结构均设置为第二环状凸台(10821)，所述第二环状凸台(10821)与所述磁控管管芯的下焊接部(42)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂工装(108)包括上模具(1081)和下模具(1082)，所述第一环状凸台(10811)设置在所述上模具(1081)的下方，所述第二环状凸台(10821)设置在所述下模具(1082)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，在所述上模具(1081)上还设置第一容纳腔(10812)，所述第一容纳腔(10812)与所述磁控管管芯的排气管组件(3)相配合；在所述下模具(1082)上还设置第二容纳腔(10822)，所述第二容纳腔(10822)与所述磁控管管芯的阴极组件(1)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，所述砂体储存仓(101)内的砂体设置为白玉砂，所述白玉砂的大小为8目。

8.根据权利要求1所述的一种磁控管管芯的喷砂设备，其特征在于，所述压缩气体仓(102)通过第一管道(104)与所述运输管道(103)连接，所述压缩气体仓内(102)的压缩气体的重量设置为4公斤。

9.一种磁控管管芯，其特征在于，所述磁控管管芯使用权利要求1-8中任意一项所述的一种磁控管管芯的喷砂设备。

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