CN215869277U - 一种磁控管管芯的压天线帽设备及磁控管管芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁控管管芯的压天线帽设备，用于生产磁控管管芯，所述磁控管管芯包括阴极组件、阳极组件和排气管组件，在所述压天线帽设备内设置筛料调向装置、驱动装置、压头和工装，所述压头与筛料调向装置、驱动装置连接，在所述筛料调向装置的调向结构、振动结构和输送结构的共同作用下将天线帽输送至压头，所述筛料调向装置使得天线帽的第一安装面朝向磁控管管芯的第二安装面，所述驱动装置驱动所述压头与所述工装配合，将所述天线帽压在工装上的磁控管管芯上，筛料调向装置上的调向结构、振动结构和输送结构的设置使得天线帽的第一安装面朝向磁控管管芯的第二安装面，避免了磁控管管芯因天线帽的朝向不对或朝向稍有偏差而报废。

Description

一种磁控管管芯的压天线帽设备及磁控管管芯

技术领域

本实用新型涉及磁控管领域，具体而言，涉及一种磁控管管芯的压天线帽设备及磁控管管芯。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波炉能的电真空器件。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。如图1所示，所述磁控管的核心元件为管芯组件，管芯组件包括阴极组件、阳极组件和排气管组件。

现有技术中申请号CN200720177415.1的专利公开了一种装压磁控管天线帽的生产设备，包括压头和由上、下模固定连接的安装座，其安装座对应磁控管的芯管能量输出端设有台阶孔，台阶孔下方设有压头，两侧设有槽孔，槽孔内设有镶片，并沿槽孔移动，该专利的设备虽然通过圆弧形镶片对磁控管的芯管能量输出端的环形凹槽夹紧后，再安装天线帽，缩短芯管支承点和受压点的距离，减少芯管所受的挤压力，避免了芯管因形变而报废，但是如果天线帽的朝向不对或朝向稍有偏差同样会造成磁控管管芯报废。

而如何设计天线帽朝向正确的一种磁控管管芯的压天线帽设备是磁控管领域目前亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种磁控管管芯的压天线帽设备及磁控管管芯，以解决现有技术中天线帽的朝向不对或朝向稍有偏差同样会造成磁控管管芯报废的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磁控管管芯的压天线帽设备，所述压天线帽设备用于生产磁控管管芯，所述磁控管管芯包括阴极组件、阳极组件和排气管组件，在所述压天线帽设备内设置筛料调向装置、驱动装置、压头和工装，所述压头与筛料调向装置、驱动装置连接，在所述筛料调向装置的调向结构、振动结构和输送结构的共同作用下将天线帽输送至压头，所述筛料调向装置使得天线帽的第一安装面朝向磁控管管芯的第二安装面，所述驱动装置驱动所述压头与所述工装配合，将所述天线帽压在工装上的磁控管管芯上。筛料调向装置上的调向结构、振动结构和输送结构的设置使得天线帽的第一安装面朝向磁控管管芯的第二安装面，避免了磁控管管芯因天线帽的朝向不对或朝向稍有偏差而报废，保证生产的磁控管管芯具有良好的水平情况，确保其良好的微波发射性能，有利于提高后续生产的磁控管的良品率。

进一步的，在所述筛料调向装置的下方设置料桶，在所述料桶的上方设置振盘，所述料桶与所述振盘连接。料桶的设置一是为了盛放天线帽提供空间，二是对振盘提供支撑。

更进一步的，所述调向结构包括第一调向棒和第二调向棒，所述第一调向棒、第二调向棒均与所述振盘连接。第一调向棒和第二调向棒的设置，是为了调整天线帽的方向，便于天线帽安装在磁控管管芯上。

更进一步的，所述第一调向棒、第二调向棒均弯曲设置。

更进一步的，所述第一调向棒的一端与所述振盘连接，所述第一调向棒的另一端自由设置，所述第二调向棒的一端与所述振盘连接，所述第二调向棒的另一端自由设置。

更进一步的，所述振动结构包括中心轴和第一驱动组件，所述中心轴与所述第一驱动组件连接。

更进一步的，所述中心轴设置在所述振盘的底部中间，在所述中心轴的下方设置第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在料桶内。

更进一步的，所述料桶通过中心轴与所述振盘连接，所述第一驱动组件通过中心轴带动所述振盘振动，从而带动振盘上的天线帽发生振动。第一驱动组件为振盘的振动提供动力，中心轴的设置一方面用于连接料桶与振盘；另一方面，中心轴为振盘的振动进行动力传输。

更进一步的，所述输送结构包括设置在所述振盘上的呈螺旋式的第一轨道和设置在所述振盘外侧的第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道连接。

本实用新型的提出一种磁控管管芯的压天线帽设备，相对于现有技术而言，筛料调向装置上的调向结构、振动结构和输送结构的设置使得天线帽的第一安装面朝向磁控管管芯的第二安装面，避免了磁控管管芯因天线帽的朝向不对或朝向稍有偏差而报废，保证生产的磁控管管芯具有良好的水平情况，确保其良好的微波发射性能，有利于提高后续生产的磁控管的良品率。

一种磁控管管芯，所述磁控管使用任意一项上述的一种磁控管管芯的压天线帽设备。

本实用新型还提出一种磁控管管芯，相对于现有技术而言，具有良好的质量水平情况，确保其良好的微波发射性能，有利于提高后续生产的磁控管的良品率。

附图说明

图1为现有技术中磁控管剖面结构示意图；

图2为本发明所述的磁控管装配的工艺流程图；

图3为本发明所述的管芯组件装配的工艺流程细节图；

图4为本实用新型实施例所述的一种磁控管管芯压天线帽前的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的天线帽的仰视立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的一种磁控管管芯压天线帽设备的筛料定向装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的一种磁控管管芯安装天线帽后的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、阴极组件；2、阳极组件；3、排气管组件；31、上管段；5、天线帽；51、第一安装面；52、安装孔；61、第二安装面；10、压天线帽设备；11、筛料调向装置；111、调向结构；1111、第一调向棒；1112、第二调向棒；112、振动结构；1121、中心轴；113、输送结构；1131、第一轨道；1132、第二轨道；114、料桶；115、振盘；12、驱动装置；13、压头；14、工装。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种管芯组件的装配工艺，如图2所示，包括如下步骤：

组件装配：阴极组件1的组装、阳极组件2的组装和排气管组件3的组装；

管芯组件的组装：将组装好的阴极组件1、阳极组件2和排气管组件3装配到一起组成管芯组件；

成品组装：将管芯组件和其他组件组装后得到磁控管成品。

具体的，如图3所示，所述管芯组件的组装包括以下步骤：

S1.压磁极K侧：将阳极组件2和磁极K侧连接后压紧；

S2.压阴极：将阴极组件1和阳极组件2组装到一起；

S3.焊整管：将压阴极后的阳极组件2和排气管组件3装配到一起组成管芯组件，并进行整体焊接；

S4.管芯检漏：对管芯组件进行捡漏；

S5.排气：对管芯组件进行排气；

S6.去除阳极组件氧化层：喷砂去除阳极组件2的氧化层；

S7.压天线帽：将天线帽压在管芯上；

S8.去毛刺、老练；

S9.管芯频率测试。

本实施例提出一种磁控管管芯的压天线帽设备，所述压天线帽设备10用于生产磁控管管芯，具体的，所述压天线帽设备10用于将天线帽5压在磁控管管芯上。如图4和图8所示，所述磁控管管芯包括阴极组件1、阳极组件2和排气管组件3，如图6所示，在所述压天线帽设备10内设置筛料调向装置11、驱动装置12、压头13和工装14，所述压头13与筛料调向装置11、驱动装置12连接，所述驱动装置12还与筛料调向装置11、工装14连接。在所述筛料调向装置11的调向结构111、振动结构112和输送结构113的共同作用下将天线帽5输送至压头13，如图4和图5所示，所述筛料调向装置11使得天线帽5的第一安装面51朝向磁控管管芯的第二安装面61，所述驱动装置12驱动所述压头13与所述工装14配合，将所述天线帽5压在工装14上的磁控管管芯上。筛料调向装置11上的调向结构111、振动结构112和输送结构113的设置使得天线帽5的第一安装面51朝向磁控管管芯的第二安装面61，避免了磁控管管芯因天线帽的朝向不对或朝向稍有偏差而报废，保证生产的磁控管管芯具有良好的水平情况，确保其良好的微波发射性能，有利于提高后续生产的磁控管的良品率。

具体的，如图4所示，进行压天线帽步骤前的磁控管管芯的排气管组件3上的上管段31开口一端被密封，使管芯组件的内部为真空，并形成一个密封的空间。

具体的，如图5所示，在所述天线帽5上设置第一安装面51，所述第一安装面51的设置是为了与磁控管管芯上的第二安装面61进行配合。在所述第一安装面51上设置安装孔52，所述安装孔52与所述磁控管管芯的上管段31相配合。所述天线帽5的安装孔52与上管段31的形状和尺寸相互配合。

具体的，如图7所示，在所述筛料调向装置11的下方设置为料桶114，所述料桶114的上方设置振盘115，所述料桶114与所述振盘115连接。料桶114的设置一是为了盛放天线帽5提供空间，二是对振盘115提供支撑。

更具体的，如图7所示，所述调向结构111包括第一调向棒1111和第二调向棒1112，所述第一调向棒1111、第二调向棒1112均与所述振盘115连接。第一调向棒1111和第二调向棒1112的设置，是为了调整天线帽5的方向，便于天线帽5安装在磁控管管芯上。

更具体的，如图7所示，所述第一调向棒1111、第二调向棒1112均弯曲设置。

更具体的，如图7所示，所述第一调向棒1111的一端与所述振盘115连接，所述第一调向棒1111的另一端自由设置，所述第二调向棒1112的一端与所述振盘115连接，所述第二调向棒1112的另一端自由设置。

更具体的，如图7所示，所述振动结构112包括中心轴1121和第一驱动组件，所述中心轴1121与所述第一驱动组件连接。

更具体的，如图7所示，所述中心轴1121设置在所述振盘115的底部中间，在所述中心轴1121的下方设置第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在料桶114内。

更具体的，如图7所示，所述料桶114通过中心轴1121与所述振盘115连接，所述第一驱动组件通过中心轴1121带动所述振盘115振动，从而带动振盘115上的天线帽5发生振动。第一驱动组件为振盘115的振动提供动力，中心轴1121的设置一方面用于连接料桶114与振盘115；另一方面，中心轴1121为振盘115的振动进行动力传输。

更具体的，如图7所示，所述输送结构113包括设置在所述振盘115上的呈螺旋式的第一轨道1131和设置在所述振盘115外侧的第二轨道1132，所述第一轨道1131与所述第二轨道1132连接。第一轨道1131呈螺旋式的设置延长了天线帽5调向的过程，便于所有的天线帽5都调成正确的朝向。

更具体的，如图7所示，所述第二轨道1132呈人字形设置。第二轨道1132呈人字形设置用于把天线帽兵分两路进行压天线帽工艺，减少了筛料定向装置的数量，从而减少了生产成本。

更具体的，所述第二轨道1132的末端与所述压头13连接。在所述压头13上设置夹持天线帽5的装置，所述驱动装置12驱动所述压头13向所述工装14运动，将所述天线帽5压在工装14上的磁控管管芯上。

压天线帽步骤：

1)往筛料调向装置11内倒入对应天线帽5；

2)管芯端子平齐、水平放入工装14上；

3)设备自动捡出合格管芯投入皮带线，驱动装置12驱动压头13向工装14运动，将天线帽5压在工装14上的磁控管管芯上；

4)不合格管芯留在工装上自动返回操作位置。

压天线帽要求：

1)天线帽5要求完全压到位，压紧后的天线帽5不能变形，而且天线帽5应能承受轴向拉力3kgf无松动现象。

2)芯排气管封口无歪斜、撞伤痕迹，阳极筒外表氧化层被完全清除。

3)天线帽5不能有未冲中孔、裂痕、油污、披风等。

4)管芯必须水平放在工装14内，端子平齐对应工装陶瓷块，不能放歪。

5)各操作步骤必须轻拿轻放，以防止振断灯丝。

6)高压部分和工装保持清洁干净，以防止漏电，设备参数未经允许不许乱调。

本实施例的提出一种磁控管管芯的压天线帽设备，相对于现有技术而言，筛料调向装置上的调向结构、振动结构和输送结构的设置使得天线帽的第一安装面朝向磁控管管芯的第二安装面，避免了磁控管管芯因天线帽的朝向不对或朝向稍有偏差而报废，保证生产的磁控管管芯具有良好的水平情况，确保其良好的微波发射性能，有利于提高后续生产的磁控管的良品率。

实施例2

一种磁控管管芯，所述磁控管管芯使用任意一项上述的磁控管管芯的压天线帽设备。

本实施例的提出一种磁控管管芯，相对于现有技术而言，具有良好的质量水平情况，确保其良好的微波发射性能，有利于提高后续生产的磁控管的良品率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述压天线帽设备(10)用于生产磁控管管芯，所述磁控管管芯包括阴极组件(1)、阳极组件(2)和排气管组件(3)，在所述压天线帽设备(10)内设置筛料调向装置(11)、驱动装置(12)、压头(13)和工装(14)，所述压头(13)与筛料调向装置(11)、驱动装置(12)连接，在所述筛料调向装置(11)的调向结构(111)、振动结构(112)和输送结构(113)的共同作用下将天线帽(5)输送至压头(13)，所述筛料调向装置(11)使得天线帽(5)的第一安装面(51)朝向磁控管管芯的第二安装面(61)，所述驱动装置(12)驱动所述压头(13)与所述工装(14)配合，将所述天线帽(5)压在工装(14)上的磁控管管芯上。

2.根据权利要求1所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，在所述筛料调向装置(11)的下方设置料桶(114)，在所述料桶(114)的上方设置振盘(115)，所述料桶(114)与所述振盘(115)连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述调向结构(111)包括第一调向棒(1111)和第二调向棒(1112)，所述第一调向棒(1111)、第二调向棒(1112)均与所述振盘(115)连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述第一调向棒(1111)、第二调向棒(1112)均弯曲设置。

5.根据权利要求4所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述第一调向棒(1111)的一端与所述振盘(115)连接，所述第一调向棒(1111)的另一端自由设置，所述第二调向棒(1112)的一端与所述振盘(115)连接，所述第二调向棒(1112)的另一端自由设置。

6.根据权利要求2所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述振动结构(112)包括中心轴(1121)和第一驱动组件，所述中心轴(1121)与所述第一驱动组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述中心轴(1121)设置在所述振盘(115)的底部中间，在所述中心轴(1121)的下方设置第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在料桶(114)内。

8.根据权利要求7所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述料桶(114)通过中心轴(1121)与所述振盘(115)连接，所述第一驱动组件通过中心轴(1121)带动所述振盘(115)振动，从而带动振盘(115)上的天线帽(5)发生振动。

9.根据权利要求2所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备，其特征在于，所述输送结构(113)包括设置在所述振盘(115)上的呈螺旋式的第一轨道(1131)和设置在所述振盘(115)外侧的第二轨道(1132)，所述第一轨道(1131)与所述第二轨道(1132)连接。

10.一种磁控管管芯，其特征在于，所述磁控管管芯使用权利要求1-9中任意一项所述的一种磁控管管芯的压天线帽设备。

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