CN216000069U - 一种精密内圆磨床自动上料卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精密内圆磨床自动上料卡具，涨爪轴套安装于摆臂，涨爪轴驱动气缸安装于摆臂背面，涨爪轴套后端有法兰盘安装在摆臂上，涨爪轴以及压缩弹簧安装在涨爪轴套内，涨块安装在涨爪轴套槽内，涨爪压盖安装在涨爪轴套前端，卡具堵盖安装在涨爪压盖上，涨爪预紧压板将弹簧柱固定在涨爪轴套上，弹簧柱穿过涨爪轴套上的孔与涨块连接，涨爪压套套在涨爪轴套上，涨爪压套与涨爪轴套法兰盘之间有压缩弹簧，涨爪压套侧面安装有螺钉，螺钉穿过涨爪压套嵌在涨爪轴套侧面槽口内用于给涨爪压套限位，涨爪接近开关支架安装在涨爪压套上，本实用新型的优点是：工件定位精度高，使精密内圆磨床的生产规模化、标准化，节省了人力，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种精密零件的上料装置。
背景技术
现有技术中，用于内磨圆床的装夹装置通过人工的方式来装夹，对于内部零件为四边形或者多边形的工件来讲，由于其结构特性，便于找到定位基准，而对于装夹面为圆形的工件，则会出现不好定义定位基准的问题，工人装夹会造成误差，即便通过同轴的工具，也是工作效率低，因此出现装夹过程缓慢，定位精度不够高的现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开一种精密内圆磨床自动上料卡具。
具体技术方案如下：
一种精密内圆磨床自动上料卡具，包括一个摆臂18，涨爪轴套6安装于摆臂18正面，涨爪轴10和驱动气缸19安装于所述摆臂18背面，涨爪轴10与所述涨爪轴套6同轴，所述涨爪轴套6后端有法兰盘21，所述涨爪轴套6通过法兰盘21安装在摆臂18上，所述涨爪轴10前方设置压缩弹簧11，并一同安装在涨爪轴套6内，涨块5安装在涨爪轴套6前端槽61内，涨爪压盖2安装在涨爪轴套6前端并用于限制涨块5的轴向位移，卡具堵盖1安装在涨爪压盖2上，涨爪预紧压板8将弹簧柱7的尾端固定在涨爪轴套6上，所述弹簧柱7的头端穿过涨爪轴套6内部轴向通孔与涨块5连接，涨爪压套3套在涨爪轴套6的圆周外侧，所述涨爪压套3与法兰盘21之间设有压缩弹簧13，所述涨爪压套3侧面安装有内六角圆柱端紧定螺钉16，所述内六角圆柱端紧定螺钉16穿过所述涨爪压套3侧壁嵌在涨爪轴套6侧面槽口62内用于限制涨爪压套3轴向位移量，侧面槽口62为三个，沿涨爪轴套6外圆周均布；涨爪接近开关支架9安装在涨爪压套3侧壁上。
所述接近开关20与控制中心连接；
所述驱动气缸19的中心位置设置在涨爪轴10的中心轴线上；
所述压缩弹簧13、涨块5、弹簧柱7的数量均为三个，且均圆周阵列于涨爪轴套6的外圆上；
本实用新型的优点是：通过涨块涨紧的方式装夹工件定位精度高，使精密内圆磨床的生产规模化、标准化，节省了人力，提高了工效，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图；
图2为本实用新型组合后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种精密内圆磨床自动上料卡具，包括一个摆臂18，涨爪轴套6安装于摆臂18正面，涨爪轴10和驱动气缸19安装于所述摆臂18背面，涨爪轴10与所述涨爪轴套6同轴，所述涨爪轴套6后端有法兰盘21，所述涨爪轴套6通过法兰盘21安装在摆臂18上，所述涨爪轴10前方设置压缩弹簧11，并一同安装在涨爪轴套6内，涨块5安装在涨爪轴套6前端槽61内，涨爪压盖2安装在涨爪轴套6前端并用于限制涨块5的轴向位移，卡具堵盖1安装在涨爪压盖2上，涨爪预紧压板8将弹簧柱7的尾端固定在涨爪轴套6上，所述弹簧柱7的头端穿过涨爪轴套6内部轴向通孔与涨块5连接，涨爪压套3套在涨爪轴套6的圆周外侧，所述涨爪压套3与法兰盘21之间设有压缩弹簧13，所述涨爪压套3侧面安装有内六角圆柱端紧定螺钉16，所述内六角圆柱端紧定螺钉16穿过所述涨爪压套3侧壁嵌在涨爪轴套6侧面槽口62内用于限制涨爪压套3轴向位移量，侧面槽口62为三个，沿涨爪轴套6外圆周均布；涨爪接近开关支架9安装在涨爪压套3侧壁上。
所述接近开关20与控制中心连接；
所述驱动气缸19的中心位置设置在涨爪轴10的中心轴线上；
所述压缩弹簧13、涨块5、弹簧柱7的数量均为三个，且均圆周阵列于涨爪轴套6的外圆上；
本实用新型的工作原理是：
摆臂18带动本实用新型移动到取料位，涨爪轴套6插入工件内孔，涨爪压套3压在工件端面，同时压缩弹簧13产生形变，气缸19驱动涨爪轴10前进顶出涨块5，同时套在涨爪轴10上的压缩弹簧11产生形变，与涨块5连接的弹簧柱7产生形变，涨块5弹出后卡住工件内孔完成取料。取料完成后摆臂18带动本实用新型移动到内圆磨床主轴卡盘上的上料位，卡盘抱爪与压爪卡住工件后气缸19收缩，压缩弹簧11恢复形变将涨爪轴10移动至原位，弹簧柱7恢复形变将涨块5移动至原位，涨块5复位后工件与本实用新型脱开，摆臂18带动本实用新型离开上料位的同时压缩弹簧13将涨爪压套3移动至原位完成上料。
Claims (4)
1.一种精密内圆磨床自动上料卡具，其特征在于：包括一个摆臂(18)，涨爪轴套(6)安装于摆臂(18)正面，涨爪轴(10)和驱动气缸(19)安装于所述摆臂(18)背面，涨爪轴(10)与所述涨爪轴套(6)同轴，所述涨爪轴套(6)后端有法兰盘(21)，所述涨爪轴套(6)通过法兰盘(21)安装在摆臂(18)上，所述涨爪轴(10)前方设置压缩弹簧(11)，并一同安装在涨爪轴套(6)内，涨块(5)安装在涨爪轴套(6)前端槽(61)内，涨爪压盖(2)安装在涨爪轴套(6)前端并用于限制涨块(5)的轴向位移，卡具堵盖(1)安装在涨爪压盖(2)上，涨爪预紧压板(8)将弹簧柱(7)的尾端固定在涨爪轴套(6)上，所述弹簧柱(7)的头端穿过涨爪轴套(6)内部轴向通孔与涨块(5)连接，涨爪压套(3)套在涨爪轴套(6)的圆周外侧，所述涨爪压套(3)与法兰盘(21)之间设有压缩弹簧(13)，所述涨爪压套(3)侧面安装有内六角圆柱端紧定螺钉(16)，所述内六角圆柱端紧定螺钉(16)穿过所述涨爪压套(3)侧壁嵌在涨爪轴套(6)侧面槽口(62)内用于限制涨爪压套(3)轴向位移量，侧面槽口(62)为三个，沿涨爪轴套(6)外圆周均布；涨爪接近开关支架(9)安装在涨爪压套(3)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的精密内圆磨床自动上料卡具，其特征在于：所述接近开关(20)与控制中心连接。
3.根据权利要求1所述的精密内圆磨床自动上料卡具，其特征在于：所述驱动气缸(19)的中心位置设置在涨爪轴(10)的中心轴线上。
4.根据权利要求1所述的精密内圆磨床自动上料卡具，其特征在于：所述压缩弹簧(13)、涨块(5)、弹簧柱(7)的数量均为三个，且均圆周阵列于涨爪轴套(6)的外圆上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122546130.3U CN216000069U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种精密内圆磨床自动上料卡具 |
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Publications (1)
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| CN216000069U true CN216000069U (zh) | 2022-03-11 |
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ID=80525867
Family Applications (1)
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| CN202122546130.3U Active CN216000069U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种精密内圆磨床自动上料卡具 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-22 CN CN202122546130.3U patent/CN216000069U/zh active Active
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