CN215999580U - 一种用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，包括夹具主体、环形密封条；所述夹具主体包括工作台板，所述工作台板上设置有圆形定位槽和开口槽，所述圆形定位槽由所述工作台板端面下沉形成，所述开口槽由所述圆形定位槽的圆心向边缘直线延伸，且所述开口槽沿所述工作台板的厚度方向贯穿所述工作台板，所述圆形定位槽内设置有用于放置所述环形密封条的密封槽；本实用新型结构简单，安全可靠；针对薄形工件刚性差的特点，实现平实、可靠的装夹，有效保证工件轴向尺寸精度等设计要求；可实现薄形环类工件快速安装，提高了加工效率，具有制造成本低等特点。

Description

一种用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具

技术领域

本实用新型涉及铣削加工装夹定位技术领域，具体涉及一种用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具。

背景技术

在数控铣削加工过程中，薄壁圆盘类零件是比较常见的加工类型。但有的薄壁圆盘类零件，其薄壁圆盘在轴向重叠分布。在铣削这类零件时，往往采用平台式形式，在四周增加压板固定。其缺点是：装夹较为繁琐，紧固压板螺钉时间长；加工端面时，因板料太薄以致难以保证加工要求；零件四周增加再多的压板，也无法使零件四周每一个点全部获得均匀的压力，如果其四周的每个装夹点不能获得均匀的压力，即压紧力，切削加工时切削力就会集中在几个装夹点上，导致零件加工后变形，造成零件加工报废。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，包括夹具主体、环形密封条；所述夹具主体包括工作台板，所述工作台板上设置有圆形定位槽和开口槽，所述圆形定位槽由所述工作台板端面下沉形成，所述开口槽由所述圆形定位槽的圆心向边缘直线延伸，且所述开口槽沿所述工作台板的厚度方向贯穿所述工作台板，所述圆形定位槽内设置有用于放置所述环形密封条的密封槽。

较佳的，所述密封槽包括大圆弧段、小圆弧段和直线段，所述大圆弧段沿所述圆形定位槽圆弧形边缘设置，所述小圆弧段在所述圆形定位槽圆心位置沿所述开口槽圆弧形端部边缘设置，所述直线段沿所述开口槽直线延伸的边缘设置，所述大圆弧段的两端分别通过一所述直线段与所述小圆弧段的两端连接。

较佳的，所述环形密封条的截面为圆形且沿所述密封槽延伸。

较佳的，所述密封槽内设置有用于与工件平面形成真空空间的密封气道。

较佳的，所述密封气道设置为放射形，所述密封气道包括径向气道段和圆弧气道段，所述径向气道段以所述圆形定位槽的圆心为中心向所述密封槽径向延伸，所述圆弧气道段以一所述直线段向另一所述直线段圆弧延伸，且所述圆弧气道段的圆心和所述圆形定位的圆心同心设置，所述圆弧气道段和各所述径向气道段均连通。

较佳的，所述工作台板内设置有螺纹孔和光孔，所述螺纹孔的一端设置在所述工作台板的侧端面，另一端与所述光孔连通，所述光孔的一端与所述密封气道连通，另一端与所述螺纹孔连通。

较佳的，所述夹具主体还包括对称设置在所述工作台板两侧的支柱，所述支柱上设置有用于装夹固定的缺口。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，安全可靠；针对薄形工件刚性差的特点，实现平实、可靠的装夹，有效保证工件轴向尺寸精度等设计要求；可实现薄形环类工件快速安装，提高了加工效率，具有制造成本低等特点。

附图说明

图1为所述用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具的结构视图；

图2为所述夹具主体的结构视图；

图3为所述环形密封条的结构视图；

图4为所述用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具的使用示意图。

图中数字表示：

1-夹具主体；2-环形密封条；3-开口槽；4-圆形定位槽；5-密封槽；6-密封气道；7-光孔；8-螺纹孔；9-缺口；10-连接接头；11-零件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具的结构视图；本实用新型所述用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具包括夹具主体1、环形密封条2。

如图2所示，图2为所述夹具主体的结构视图；所述夹具主体1包括工作台板和对称设置在所述工作台板两侧的支柱，中间形成的空间用于避开零件的其余不装夹部份，所述支柱上设置有用于装夹固定的缺口9，所述工作台板上设置有圆形定位槽4和开口槽3，所述圆形定位槽4由所述工作台板端面下沉形成，且所述圆形定位槽4的直径和薄壁圆盘工件的直径配合设置，用于准确定位薄壁圆盘工件。

所述开口槽3由所述圆形定位槽4的圆心向边缘直线延伸，且所述开口槽3沿所述工作台板的厚度方向贯穿所述工作台板，所述开口槽3用于避让盘类零件的中心圆轴。

如图3所示，图3为所述环形密封条的结构视图；所述圆形定位槽4内设置有用于放置所述环形密封条2的密封槽5，所述密封槽5包括大圆弧段、小圆弧段和直线段，所述大圆弧段沿所述圆形定位槽4圆弧形边缘设置，所述小圆弧段在所述圆形定位槽4圆心位置沿所述开口槽5圆弧形端部边缘设置，所述直线段沿所述开口槽3直线延伸的边缘设置，所述大圆弧段的两端分别通过一所述直线段与所述小圆弧段的两端连接。

对应的，所述环形密封条2的截面为圆形且沿所述密封槽5延伸。

所述密封槽5内设置有密封气道6，所述密封气道6用于与零件平面形成封闭的真空空间，产生负压，获得零件的装夹吸附力。

具体的，所述密封气道6设置为放射形，所述密封气道6包括径向气道段和圆弧气道段，所述径向气道段以所述圆形定位槽4的圆心为中心向所述密封槽5径向延伸，所述圆弧气道段以一所述直线段向另一所述直线段圆弧延伸且所述圆弧气道段的圆心和所述圆形定位槽4的圆心同心设置，所述圆弧气道段和各所述径向气道段均连通。

所述工作台板内设置有螺纹孔8和光孔7，所述螺纹孔8的一端设置在所述工作台板的侧端面，另一端与所述光孔7连通，所述光孔7的一端与所述密封气道6连通，另一端与所述螺纹孔8连通。

本实用新型结构简单，安全可靠；针对薄形工件刚性差的特点，实现平实、可靠的装夹，有效保证工件轴向尺寸精度等设计要求；可实现薄形环类工件快速安装，提高了加工效率，具有制造成本低等特点。

实施例二

如图4所示，图4为所述用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具的使用示意图；加工时，真空泵的连接接头10连接在所述螺纹孔8上，所述夹具主体1通过所述缺口9固定，所述零件11经所述开口槽5卡接在所述夹具主体1上，并将所述零件11的待加工圆盘固定在所述圆形定位槽4上，打开真空泵阀门，用手轻轻按压所述零件11的待加工圆盘，确定是否装夹平整，从而完成该快速夹具的定位装夹全过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，其特征在于，包括夹具主体、环形密封条；所述夹具主体包括工作台板，所述工作台板上设置有圆形定位槽和开口槽，所述圆形定位槽由所述工作台板端面下沉形成，所述开口槽由所述圆形定位槽的圆心向边缘直线延伸，且所述开口槽沿所述工作台板的厚度方向贯穿所述工作台板，所述圆形定位槽内设置有用于放置所述环形密封条的密封槽。

2.如权利要求1所述的用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，其特征在于，所述密封槽包括大圆弧段、小圆弧段和直线段，所述大圆弧段沿所述圆形定位槽圆弧形边缘设置，所述小圆弧段在所述圆形定位槽圆心位置沿所述开口槽圆弧形端部边缘设置，所述直线段沿所述开口槽直线延伸的边缘设置，所述大圆弧段的两端分别通过一所述直线段与所述小圆弧段的两端连接。

3.如权利要求2所述的用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，其特征在于，所述环形密封条的截面为圆形且沿所述密封槽延伸。

4.如权利要求2所述的用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，其特征在于，所述密封槽内设置有用于与工件平面形成真空空间的密封气道。

5.如权利要求4所述的用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，其特征在于，所述工作台板内设置有螺纹孔和光孔，所述螺纹孔的一端设置在所述工作台板的侧端面，另一端与所述光孔连通，所述光孔的一端与所述密封气道连通，另一端与所述螺纹孔连通。

6.如权利要求1所述的用于铣削轴向重叠分布的薄壁圆盘类工件的夹具，其特征在于，所述夹具主体还包括对称设置在所述工作台板两侧的支柱，所述支柱上设置有用于装夹固定的缺口。

Images