CN215999524U - 一种用于紧固件加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本方案公开了紧固件加工技术领域的一种用于紧固件加工的夹具，包括机架和两个固定板，机架上连接有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨分别与两个所述固定板滑动连接；两个固定板相互远离的一端开设有固定孔，固定孔的中心轴线垂直于滑轨，位于下方的滑轨上连接有支撑板。本方案通过滑动两个固定板就可调节两个固定孔的间距，以适应不同大小的U形螺栓，而且U形螺栓穿过两个固定孔后，由于受到U形螺栓的限制，在加工过程中两个固定板相互间不会发生移动，同时受到支撑板的支撑使得U形螺栓不会从固定孔中松脱，夹具和U形螺栓之间的相互配合，使得U形螺栓得到牢靠的固定。

Description

一种用于紧固件加工的夹具

技术领域

本实用新型属于紧固件加工技术领域，特别涉及一种用于紧固件加工的夹具。

背景技术

U形螺栓，即骑马螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，属于一种紧固件，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。U形螺栓在加工螺纹时不方便固定，就此问题，现有技术公告号为CN209140012U的一种紧固件的攻丝夹具，包括有底座，底座中部设有对U形螺栓底部固定的固定座，底座两侧设有U形螺栓两侧固定的固定块，两侧的固定块与固定座形成三角状，底座上设有促使固定块朝向固定座方向往复滑动的驱动机构；所述的驱动机构包括有设于底座两端的气缸，所述的固定块通过气缸轴与气缸连接,底座的两侧分别设有滑槽，固定块的底部设有沿滑槽滑动的滑块。本实用新型提供一种紧固件的攻丝夹具，不仅可方便地快速夹持U形螺栓，利于加工，而且有较好的夹持效果。

但是U形螺栓的大小不同，使用上述专利的方案固定U形螺栓时还需要调节两个气缸、两个固定块、滑块等多个部位才能确保U形螺栓得到牢靠的固定，使用不方便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于紧固件加工的夹具，方便固定不同大小的U形螺栓，且调节过程快捷、简单。

本方案中的一种用于紧固件加工的夹具，包括机架和两个固定板，机架上连接有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨分别与两个所述固定板滑动连接；两个固定板相互远离的一端均开设有固定孔，固定孔的中心轴线垂直于滑轨，位于最下方的滑轨上连接有支撑板。

本方案的工作原理是：两个固定板相互远离的一端均开设有固定孔，可将U形螺栓的两端分别穿过两个固定孔，在固定不同大小的U形螺栓时，U形螺栓两端的间距不同，所以可通过滑动两个固定板来调节两个固定孔的间距，确保U形螺栓的两端穿过固定孔，在加工U形螺栓的过程中，两个固定板的位置即可通过U形螺栓得以固定，避免再发生滑动。

而且支撑板可支撑起U形螺栓的底部，避免U形螺栓从固定孔中滑脱出来，进而确保U形螺栓在固定孔中处于稳固的状态。

本方案的有益技术效果是：本方案通过滑动两个固定板就可调节两个固定孔的间距，以适应不同大小的U形螺栓，而且U形螺栓穿过两个固定孔后，由于受到U形螺栓的限制，在加工过程中两个固定板相互间不会发生移动，同时受到支撑板的支撑使得U形螺栓不会从固定孔中松脱，夹具和U形螺栓之间的相互配合，使得U形螺栓得到牢靠的固定。固定板的调节过程简单、快捷，不会涉及多个部位的调节，有助于提高生产效率。

进一步，所述固定板为“U”形，两个固定板的开口端相对而设且朝向水平方向，两个固定板位于同一竖直面上，两个固定板开口端的两侧壁相互滑动连接，固定孔开设在固定板远离开口的一端。调节固定板后，为了避免固定板上的固定孔被另一个固定板遮挡，影响正常使用，所以将固定板设置成“U”形且开口端相对而设，即使两个固定板存在重叠面积较大的情况，开口端也不会遮挡固定孔。

进一步，一种用于紧固件加工的夹具还包括电机和电机输出轴固定连接的齿轮，电机连接在机架上；两个所述固定板开口端的其中一侧壁上设有若干齿纹，齿轮位于两个固定板之间且与齿纹啮合，通过齿轮正反转动使两个固定板相互靠近和远离。电机转动带动齿轮正、反转动，齿轮转动时使两个固定板相互靠近和远离，调节固定板的操作更简便。U形螺栓在加工过程中有可能受到加工设备的运行而带动U形螺栓存在晃动的趋势，使两个固定板同步滑动，而采用本方案则可因齿轮和齿纹啮合，电机不运行就能够使两个固定板的相对位置得到更好的固定，确保U形螺栓加工过程中不会晃动，加工过程更顺畅。

进一步，所述支撑板的上端开设有供U形螺栓的底部卡入的插口。增强U形螺栓的固定效果。

进一步，所述固定孔的内壁设有橡胶皮。避免加工过程中U形螺栓在固定孔与U形螺栓发生摩擦而导致U形螺栓表面受损。

附图说明

图1为本实用新型一种用于紧固件加工的夹具实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于紧固件加工的夹具实施例2的结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上滑轨1、下滑轨2、滑槽3、固定板4、固定孔5、支撑板6、插口7、齿轮8、齿纹9、输出轴10。

实施例1基本如附图1所示：一种用于紧固件加工的夹具，包括机架(图中未示出)和两个固定板4，机架上连接有相互平行的上滑轨1和下滑轨2，上滑轨1和下滑轨2相对的一侧均设有两道相互平行的滑槽3，两个固定板4位于上滑轨1和下滑轨2之间，且固定板4的两侧滑动连接在上滑轨1和下滑轨2的滑槽3中；两个固定板4相互远离的一端开设有固定孔5，固定孔5的中心轴线垂直于滑轨，下滑轨2上连接有支撑板6，支撑板6的顶部开设有供U形螺栓的底部插入的插口7，固定孔5的内壁设有橡胶皮。

实施例2，基本如图2及图3所示，一种用于紧固件加工的夹具，包括机架(图中未示出)、电机和两个固定板4，机架上连接有相互平行的上滑轨1和下滑轨2，上滑轨1和下滑轨2相对的一侧均设有一道沿上滑轨1和下滑轨2的长度方向延伸的滑槽3，两个固定板4位于上滑轨1和下滑轨2之间，固定板4为“U”形，两个固定板4的开口端相对而设且朝水平方向，两个固定板4位于同一竖直面上，两个固定板4开口端的两侧壁相互滑动连接，固定板4远离开口的一端开设有固定孔5，固定孔5的中心轴线垂直于滑轨。

电机(图中未示出)连接在机架上，电机的输出轴10固定连接有齿轮8，齿轮8位于两个固定板4之间，两个固定板4开口端靠近齿轮8的一侧壁上设有若干齿纹9，齿轮8与齿纹9啮合。

其中一个固定板4滑动连接在上滑轨1的滑槽3中，另一个固定板4滑动连接在下滑轨2的滑槽3中；下滑轨2上连接有支撑板6，支撑板6的顶部开设有供U形螺栓的底部插入的插口7，固定孔5的内壁设有橡胶皮。

以实施例2为例，具体实施过程如下：通过电机的正反转带动齿轮8顺时针或逆时针转动，使得两个固定板4相遇靠近或远离，进而调节两个固定孔5的间距，将U形螺栓的两端分别穿过两个固定孔5，U形螺栓的底部(指U形螺栓远离需要开设螺纹的一端)位于插口7中，避免U形螺栓从固定孔5中滑脱出来，加工时电机不运行，由于受到齿轮8和齿纹9的啮合锁紧作用，两个固定板4不在发生滑动，进而确保U形螺栓在固定孔5中处于稳固的状态。

Claims (5)

1.一种用于紧固件加工的夹具，其特征在于：包括机架和两个固定板，机架上连接有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨分别与两个所述固定板滑动连接；两个固定板相互远离的一端均开设有固定孔，固定孔的中心轴线垂直于滑轨，位于最下方的滑轨上连接有支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的夹具，其特征在于：所述固定板为“U”形，两个固定板的开口端相对而设且朝向水平方向，两个固定板位于同一竖直面上，两个固定板开口端的两侧壁相互滑动连接，固定孔开设在固定板远离开口的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件加工的夹具，其特征在于：还包括电机和电机输出轴固定连接的齿轮，电机连接在机架上；两个所述固定板开口端的其中一侧壁上设有若干齿纹，齿轮位于两个固定板之间且与齿纹啮合，通过齿轮正反转动使两个固定板相互靠近和远离。

4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件加工的夹具，其特征在于：所述支撑板的上端开设有供U形螺栓的底部卡入的插口。

5.根据权利要求4所述的一种用于紧固件加工的夹具，其特征在于：所述固定孔的内壁设有橡胶皮。

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