CN215999315U - 一种纵向杆座尺寸定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纵向杆座尺寸定位工装，涉及卡车棚架加工的领域，其包括硬质件和至少一个定位件，所述定位件设置于所述硬质件上，所述定位件用于与第二凹槽底壁抵接。本申请具有便于对纵向杆座的焊接点进行定位的效果。

Description

一种纵向杆座尺寸定位工装

技术领域

本申请涉及卡车棚架加工的领域，尤其是涉及一种纵向杆座尺寸定位工装。

背景技术

在卡车大棚的搭设过程中，需要用棚架对大棚进行支撑；参照图1和图2，卡车的棚架5由棚杆51和纵向杆52组合而成，工作人员需要先在棚杆51上焊接多个纵向杆座6，再将纵向杆52搭设于纵向杆座6上；由于工厂对相邻的两根纵向杆52之间的距离有规定，因此在焊接纵向杆座6时，相邻的纵向杆座6之间的间距也应当符合生产加工的要求。

参照图3，相关技术中的纵向杆座6上开有第一凹槽61，第一凹槽61的底壁为第一圆弧面62；纵向杆座6开有第一凹槽61的侧壁上还开有第二凹槽63，第二凹槽63与第一凹槽61连通，第二凹槽63的底壁为第二圆弧面64，第二凹槽63的尺寸小于第一凹槽61的尺寸；纵向杆座6靠近第一凹槽61的侧壁与棚杆51焊接。

当需要焊接纵向杆座时，工作人员会先将位于棚杆正中间的纵向杆座焊接好，再根据要求的尺寸确定两侧纵向杆座的位置，待周边纵向杆座的位置确定好后，标记出待焊接点，然后将两侧的纵向杆座焊接于标记处；相关技术中，工作人员经常通过软尺对相邻纵向杆座的位置进行确定。

针对上述中的相关技术，发明人认为，通过软尺确定间距，需要每次进行读数，且容易产生视觉偏差，不便于对纵向杆座的焊接点进行定位。

实用新型内容

为了便于对纵向杆座的焊接点进行定位，本申请提供一种纵向杆座尺寸定位工装。

本申请提供的一种纵向杆座尺寸定位工装，采用如下的技术方案：

一种纵向杆座尺寸定位工装，包括硬质件和至少一个定位件，所述定位件设置于所述硬质件上，所述定位件用于与第二凹槽底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对待焊接的纵向杆座进行定位时，先将位于中心的纵向杆座焊接好，然后将定位件搭放于焊接好的纵向杆座的第二凹槽底壁处，转动硬质件，在硬质件上找到参照点，通过硬质件对纵向杆座待焊接的位置进行确认，便于操作人员对纵向杆座进行定位；同时，硬质件选用塑料、钢铁等硬质材料，降低了定位时硬质件产生弯折的可能性，便于操作人员对纵向杆座的位置进行确认。

可选的，还包括固定组件，所述固定组件包括螺柱和螺母，所述硬质件呈直板状，所述硬质件上开有定位孔，所述定位孔的数量不少于所述定位件的数量，所述螺柱一端与所述定位件固定连接、另一端穿过所述定位孔与所述螺母螺纹连接，所述定位件靠近所述硬质件的侧壁的面积大于所述定位孔靠近所述定位件的端面的面积。

通过采用上述技术方案，当需要将定位件固定于硬质件上时，将螺柱穿过定位孔，拧紧螺母，通过定位件与螺母将硬质件夹紧，便于对定位件进行固定，降低了定位件从硬质件上脱落的可能性；同时，选用螺柱螺母拧紧的方式进行固定，便于定位件的拆装，方便工作人员根据具体情况对定位件进行拆卸更换。

可选的，所述定位件呈圆柱状，所述定位件的轴线与所述螺柱的轴线平行，所述定位件的周壁用于与第二凹槽底壁抵接。

通过采用上述技术方案，圆柱状的定位件便于与第二凹槽底壁抵接，使定位件在第二凹槽底壁上的转动过程更加顺利。

可选的，所述定位件设有两个，所述定位孔设有至少两个。

通过采用上述技术方案，两个定位件一个与焊接好的纵向杆座的第二凹槽底壁抵接，另一个用于确认待焊接的纵向杆座的第二凹槽底壁的位置，使定位更加精准，便于工作人员确认待焊接的纵向杆的位置；当定位孔设有多个时，工作人员可以根据具体情况调节两个定位件之间的距离，使工装能够适应更多的尺寸需求。

可选的，所述定位件为圆柱状，所述定位件轴线方向的一端与硬质件固定连接，所述定位件的周壁用于与第二凹槽的底壁贴合。

通过采用上述技术方案，定位件直接固定于硬质件上，使定位件与硬质件间的连接更加紧固，降低了定位件从硬质件上脱落的可能性；圆柱状的定位件便于定位件在第二凹槽内活动。

可选的，还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述定位件的位置。

通过采用上述技术方案，调节组件便于操作人员根据具体情况调节定位件的位置，使工装能够满足更多不同尺寸的定位需求，增强了工装的适应能力。

可选的，所述调节组件包括滑动环和第一顶丝，所述调节组件的数量与所述定位件的数量相等，一个所述定位件与一个所述滑动环固定连接，所述滑动环套设于所述硬质件上，所述第一顶丝与所述滑动环螺纹连接，所述第一顶丝用于与所述硬质件抵接。

通过采用上述技术方案，当需要调节定位件的位置时，推动滑动环使其滑动，滑动环带动定位件滑动，使定位件能够滑动至更多的位置，使工装能够适应更多的定位需求；第一顶丝用于对滑动环进行限位，降低了定位件位置确定后产生滑动的可能性。

可选的，所述硬质件包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆套设于所述第二滑杆外，所述调节组件包括第二顶丝，所述第二顶丝与所述第一滑杆螺纹连接，所述第二顶丝用于与所述第二滑杆抵接。

通过采用上述技术方案，第一滑杆与第二滑杆间的相对滑动可以对定位件的位置进行调节，使工装能够满足更多不同情况的尺寸定位需求，使工装在使用时的灵活性更强；调节组件便于对第一滑杆与第二滑杆间的相对滑动进行限制，使定位件位置的可控性更强。

可选的，所述调节组件包括限位杆，所述调节组件的数量与所述定位件的数量相等，所述定位件与所述硬质件滑动连接，所述限位杆与所述定位件弹性连接，所述限位杆有靠近所述硬质件运动的趋势，所述硬质件上开有多个限位槽，所述限位槽的分布方向与所述定位件的滑动方向平行，所述限位杆用于插设于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要调节定位件的位置时，先向远离硬质件的一端拉动限位杆，然后滑动定位件；待定位件滑动至指定位置后，松开限位杆，使限位杆插入限位孔内，此时定位件的位置相对固定，便于工作人员对定位件的位置进行调节和限制；同时，工作人员可以根据具体需要调节定位件的位置，使定位件位置的可控性更强，增强了工装使用时的灵活性。

可选的，任一所述定位件远离所述硬质件的一端固定连接有一个限位件，所述限位件用于与第一凹槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当定位件搭放于第二凹槽底壁时，限位件插设于第一凹槽内，当工作人员转动硬质件时，限位件与第一凹槽侧壁间产生抵接关系，降低了定位时工装从纵向杆座上脱落的可能性，使工作人员的定位操作更加方便高效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.硬质件与定位件便于工作人员对纵向杆座的焊接点进行定位；

2.固定组件便于工作人员将定位件连接于硬质件上；

3.调节组件便于工作人员对定位件的位置进行调节，使工装在使用时的灵活性更强。

附图说明

图1是本申请相关技术的结构示意图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是本申请相关技术的纵向杆座的结构示意图；

图4是本申请实施例1的结构示意图，旨在表示本申请使用时的状态；

图5是图4中B处的放大视图；

图6是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图7是本申请实施例2的整体结构示意图；

图8是本申请实施例3的结构示意图，旨在表示本申请使用时的状态；

图9是本申请实施例3的整体结构示意图；

图10是本申请实施例4的整体结构示意图；

图11是本申请实施例5的整体结构示意图；

图12是本申请实施例6的整体结构示意图；

图13是本申请实施例6的限位槽的结构示意图；

图14是图13中C处的放大视图。

附图标记说明：1、定位件；11、限位件；12、定位板；13、短板；2、硬质件；21、定位孔；22、第一滑杆；221、滑动槽；23、第二滑杆；24、滑道；241、定位槽；25、限位槽；3、固定组件；31、螺柱；32、螺母；4、调节组件；41、滑动环；42、第一顶丝；43、第二顶丝；44、手柄；45、限位杆；46、抵接板；47、弹簧；5、棚架；51、棚杆；52、纵向杆；6、纵向杆座；61、第一凹槽；62、第一圆弧面；63、第二凹槽；64、第二圆弧面。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，相关技术中，棚架5包括棚杆51和纵向杆52，棚杆51为弧形杆，工作人员需要在棚杆51上焊接多个纵向杆座6，再将纵向杆52搭设于纵向杆座6上。

参照图2和图3，相关技术中的纵向杆座6上开有第一凹槽61，第一凹槽61的底壁为第一圆弧面62；纵向杆座6开有第一凹槽61的侧壁上还开有第二凹槽63，第二凹槽63与第一凹槽61连通，第二凹槽63的底壁为第二圆弧面64，第二凹槽63的尺寸小于第一凹槽61的尺寸；纵向杆座6上靠近第二凹槽63的侧壁焊接于棚杆51上。

本申请实施例公开一种纵向杆座尺寸定位工装。

实施例1

参照图4、图5和图6，一种纵向杆座尺寸定位工装包括定位件1、硬质件2和固定组件3。

参照图5和图6，本实施例中，定位件1呈圆柱状且设有两个，在其它实施例中，定位件1可以为一个，当定位件1为一个时，定位件1设置于硬质件2的一端；本实施例中，硬质件2为铁质长方体直板，硬质件2长度方向的两端各开有一个定位孔21，定位孔21为端面是圆形的柱状通孔，定位件1的直径大于定位孔21的直径。

参照图6，本实施例中，固定组件3设有两个，固定组件3包括螺柱31和螺母32；螺柱31一端与一个定位件1焊接、另一端穿过一个定位孔21与螺母32螺纹连接，螺柱31的轴线与定位孔21的轴线平行，定位件1的轴线与螺柱31的轴线重合，硬质件2被夹紧于定位件1与螺母32之间；固定组件3将定位件1连接于硬质件2上，定位件1的周壁用于与第二凹槽63的底壁抵接。

实施例1的实施原理为：当需要对待焊接的纵向杆座6进行定位时，将一个定位件1搭放于焊接好的纵向杆座6的第二凹槽63底壁上，定位件1的周壁与第二圆弧面64贴合；此时转动硬质件2，远离焊接好的纵向杆座6的另一个定位件1，可以将待焊接的纵向杆座6的第二凹槽63底壁的位置确定好，并借此确定整个待焊接的纵向杆座6的位置；工作人员可以标记出新的纵向杆座6位置，将新的纵向杆座6焊接于标记处，也可以直接将新的纵向杆座6放置于与定位件1的周壁贴合的位置，然后直接进行焊接操作；此时，便实现了一次纵向杆座6的定位焊接，工作人员可以通过这种方式，将其他纵向杆座6依次定位，然后焊接；本申请便于工作人员对纵向杆座6进行定位。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，硬质件2上的定位孔21的数量不同。

参照图7，本实施例中，定位孔21设有多个，多个定位孔21沿硬质件2的长度方向均匀分布。

实施例2的实施原理为：工作人员可以根据具体情况，将螺柱31穿过不同的定位孔21，通过拧紧螺母32，将定位件1固定于硬质件2的不同位置，便于工作人员根据具体情况调节硬质件2的位置。

实施例3

参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位件1与硬质件2的连接方式不同；纵向杆座尺寸定位工装还包括限位件11。

参照图8和图9，本实施例中，定位件1位于硬质件2长度方向上的两端，定位件1焊接于硬质件2上，定位件1的轴线与硬质件2连接定位件1的侧壁垂直设置；任一定位件1远离硬质件2的一端同轴焊接有一个圆盘状的限位件11，限位件11用于插设于第一凹槽61内，当硬质件2转动时，限位件11用于与第一凹槽61正对硬质件2的内壁抵接。

实施例3的实施原理为：定位件1与硬质件2直接焊接，降低了定位件1从硬质件2上脱落的可能性，使定位件1与硬质件2的连接更加紧固；同时，当定位件1搭设于第二凹槽63底壁上，限位件11位于第一凹槽61内，限位件11降低了硬质件2在活动时工装从纵向杆座6上脱落的可能性。

实施例4

参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位件1的形状不同，定位件1与硬质件2的连关系不同；纵向杆座尺寸定位工装还包括调节组件4和限位件11。

参照图10，本实施例中，定位件1为正六棱柱状，本实施例中限位件11为矩形板，限位件11与任一定位件1焊接，限位件11焊接于定位件1任一六边形端壁上，限位件11用于插设于第一凹槽61内，当硬质件2转动时，限位件11用于与第一凹槽61正对硬质件2的内壁抵接；调节组件4设有两个，调节组件4包括滑动环41和第一顶丝42；滑动环41为矩形框状环，每个滑动环41均与一个定位件1的六边形端壁焊接，限位件11位于定位件1远离滑动环41的一侧；滑动环41套设于硬质件2上，滑动环41的内壁与硬质件2的周壁滑动连接；第一顶丝42位于滑动环41远离定位件1的一侧，第一顶丝42与滑动环41螺纹连接，第一顶丝42一端伸入滑动环41内侧，第一顶丝42用于与硬质件2抵接。

实施例4的实施原理为：当需要调节定位件1的位置时，滑动滑动环41，滑动环41带动定位件1滑动；当定位件1的位置确实时，拧紧第一顶丝42，第一顶丝42与硬质件2抵接，第一顶丝42将定位件1固定于硬质件2上，便于工作人员对定位件1的位置进行调节和固定；限位件11降低了硬质件2活动时工装从纵向杆座6上脱落的可能性。

实施例5

参照图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，硬质件2的结构和材质不同，定位件1与硬质件2的连接方式不同；纵向杆座尺寸定位工装还包括限位件11和调节组件4。

参照图11，硬质件2由塑料制成，硬质件2包括第一滑杆22和第二滑杆23，本实施例中第一滑杆22与第二滑杆23均为矩形杆；第一滑杆22的端壁上开有端口为矩形的滑动槽221，滑动槽221的长度方向与第一滑杆22的长度方向平行，第一滑杆22套设于第二滑杆23外，第二滑杆23周壁与滑动槽221的内壁滑动连接；第一滑杆22与第二滑杆23上各焊接有一个定位件1，第一滑杆22上的定位件1位于第一滑杆22远离第二滑杆23的一端，第二滑杆23上的定位件1位于第二滑杆23远离第一滑杆22的一端；第二滑杆23上的定位件1远离第二滑杆23的一端与圆盘状的限位件11同轴焊接，限位件11用于插入第一凹槽61内，当硬质件2转动时，限位件11用于与第一凹槽61正对第二滑杆23的内壁抵接。

参照图11，调节组件4包括第二顶丝43和手柄44；第二顶丝43与第一滑杆22螺纹连接，第二顶丝43一端伸入滑动槽221内并用于与第二滑杆23抵接、另一端与手柄44焊接，手柄44便于工作人员对第二顶丝43进行转动。

实施例5的实施原理为：当需要调节定位件1的位置时，滑动第一滑杆22和第二滑杆23，当第一滑杆22与第二滑杆23的滑动程度确定好后，通过手柄44拧紧第二顶丝43，第二顶丝43对第一滑杆22和第二滑杆23间的相对滑动进行限位；同时限位件11可以插入第一凹槽61内，降低了转动硬质件2进行定位时，工装从纵向杆座6上脱落的可能性。

实施例6

参照图12、图13和图14，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位件1与硬质件2的连接方式不同；纵向杆座尺寸定位工装还包括限位件11和调节组件4。

参照图12，硬质件2上开有一个滑道24，硬质件2被滑道24贯穿，滑道24的长度方向与硬质件2的长度方向平行，滑道24长度方向两侧相对的两个内壁上各开有一个定位槽241，定位槽241的长度方向与滑道24的长度方向平行；两个定位件1上各设有一个矩形板状的定位板12，定位件1穿过定位板12且与定位板12焊接，定位板12两侧的棱边各嵌入一个定位槽241内，定位板12与定位槽241的内壁滑动连接；任一定位件1的端壁上与一个圆盘状的限位件11同轴焊接，限位件11用于插入第一凹槽61内，当硬质件2转动时，限位件11用于与第一凹槽61正对硬质件2的内壁抵接。

参照图13和图14，本实施例中，硬质件2上开设有多个限位槽25，限位槽25为端口呈圆形的凹槽，限位槽25的分布方向与硬质件2的长度方向平行；本实施例中，调节组件4设有两个，调节组件4位于硬质件2远离限位件11的一侧，调节组件4包括限位杆45、抵接板46和弹簧47；两个定位件1上均焊接有一个短板13，短板13与调节组件4位于硬质件2的同一侧；限位杆45呈圆柱状，每个限位杆45各穿过一个短板13，限位杆45的轴线与定位件1的轴线平行；抵接板46呈圆盘状，抵接板46的直径大于限位杆45的直径，抵接板46与限位杆45远离硬质件2的端壁同轴焊接；弹簧47一端与短板13焊接、另一端与抵接板46焊接，限位杆45有靠近硬质件2运动的趋势，限位杆45用于插设于限位槽25内。

实施例6的实施原理为：当需要调节定位件1的位置时，向远离硬质件2的一侧拉动限位杆45，当限位杆45离开限位槽25时，滑动定位件1至所需的位置处，松开限位杆45，使限位杆45插入限位槽25内，此时定位件1的位置固定，调节组件4便于工作人员根据具体情况对定位件1的位置进行调节；工装上设有限位件11，降低了工装从焊接好的纵向杆座6上脱落的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：包括硬质件(2)和至少一个定位件(1)，所述定位件(1)设置于所述硬质件(2)上，所述定位件(1)用于与纵向杆座(6)侧壁开设的第二凹槽(63)底壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：还包括固定组件(3)，所述固定组件(3)包括螺柱(31)和螺母(32)，所述硬质件(2)呈直板状，所述硬质件(2)上开有定位孔(21)，所述定位孔(21)的数量不少于所述定位件(1)的数量，所述螺柱(31)一端与所述定位件(1)固定连接、另一端穿过所述定位孔(21)与所述螺母(32)螺纹连接，所述定位件(1)靠近所述硬质件(2)的侧壁的面积大于所述定位孔(21)靠近所述定位件(1)的端面的面积。

3.根据权利要求2所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：所述定位件(1)呈圆柱状，所述定位件(1)的轴线与所述螺柱(31)的轴线平行，所述定位件(1)的周壁用于与第二凹槽(63)底壁抵接。

4.根据权利要求2或3所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：所述定位件(1)设有两个，所述定位孔(21)设有至少两个。

5.根据权利要求1所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：所述定位件(1)为圆柱状，所述定位件(1)轴线方向的一端与硬质件(2)固定连接，所述定位件(1)的周壁用于与第二凹槽(63)的底壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：还包括调节组件(4)，所述调节组件(4)用于调节所述定位件(1)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：所述调节组件(4)包括滑动环(41)和第一顶丝(42)，所述调节组件(4)的数量与所述定位件(1)的数量相等，一个所述定位件(1)与一个所述滑动环(41)固定连接，所述滑动环(41)套设于所述硬质件(2)上，所述第一顶丝(42)与所述滑动环(41)螺纹连接，所述第一顶丝(42)用于与所述硬质件(2)抵接。

8.根据权利要求6所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：所述硬质件(2)包括第一滑杆(22)和第二滑杆(23)，所述第一滑杆(22)套设于所述第二滑杆(23)外，所述调节组件(4)包括第二顶丝(43)，所述第二顶丝(43)与所述第一滑杆(22)螺纹连接，所述第二顶丝(43)用于与所述第二滑杆(23)抵接。

9.根据权利要求6所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：所述调节组件(4)包括限位杆(45)，所述调节组件(4)的数量与所述定位件(1)的数量相等，所述定位件(1)与所述硬质件(2)滑动连接，所述限位杆(45)与所述定位件(1)弹性连接，所述限位杆(45)有靠近所述硬质件(2)运动的趋势，所述硬质件(2)上开有多个限位槽(25)，所述限位槽(25)的分布方向与所述定位件(1)的滑动方向平行，所述限位杆(45)用于插设于所述限位槽(25)内。

10.根据权利要求1所述的一种纵向杆座尺寸定位工装，其特征在于：任一所述定位件(1)远离所述硬质件(2)的一端固定连接有一个限位件(11)，所述限位件(11)用于与纵向杆座(6)侧壁开设的第一凹槽(61)内壁抵接，第一凹槽(61)与第二凹槽(63)连通。

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