CN215998954U - 一种自动分离拉尾料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分离拉尾料切割机，包括底板，所述底板上端左侧固定安装有一号立板，所述一号立板上端右侧固定安装有二号立板，所述二号立板上端固定安装有数控台，所述底板上端固定安装有驱动机构，所述底板上端中部固定安装有分离机构，所述分离机构与驱动机构之间滑动连接，所述分离机构右部固定安装有切割件，所述切割件、分离机构和驱动机构均与数控台电性连接。本实用新型所述的一种自动分离拉尾料切割机，利用驱动机构完成对尾料的自动分离工作，将尾料和切割材料分别收集于拉尾料收集箱和物料收集箱内，避免人工进行手动分离，减轻了劳动者的负担；同时可实现物料特定长度的切割作业，避免了人工控制的误差，提高切割精度。

Description

一种自动分离拉尾料切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机设备领域，特别涉及一种自动分离拉尾料切割机。

背景技术

目前机械行业采用切割机对物料进行切割，以批量生产特定长度、形状的成品。但现有技术的切割机在使用过程中往往存在以下问题：1.现有切割机不能实现尾料和切割物料的有效分离，切割完成的尾料与物料常常混放在一起，后续常常需要人工进行手动分离，加大了劳动者的负担；2.现有切割机在对物料进行特定长度的切割作业时，常常需要人工控制，加大了切割误差，从而影响切割精度。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动分离拉尾料切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动分离拉尾料切割机，包括底板，所述底板上端左侧固定安装有一号立板，所述一号立板上端右侧固定安装有二号立板，所述二号立板上端固定安装有数控台，所述底板上端固定安装有驱动机构，所述底板上端中部固定安装有分离机构，所述分离机构与驱动机构之间滑动连接，所述分离机构右部固定安装有切割件，所述切割件、分离机构和驱动机构均与数控台电性连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机和二号丝杆，所述伺服电机输出端固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆位于二号丝杆前方，所述一号丝杆外表面右部和二号丝杆外表面右部共同活动套接有皮带，所述一号丝杆外表面和二号丝杆外表面均螺纹套接有套环，所述套环上端共同固定连接有安装座，所述安装座上端固定安装有一组夹持件。

优选的，一组所述夹持件呈前后对称分布，所述一号丝杆和一号立板之间与二号丝杆和一号立板之间均通过轴承活动连接，所述二号丝杆与二号立板之间通过轴承活动连接，一组所述夹持件上端均贯穿分离机构中部。

优选的，所述分离机构包括物料收集箱，所述物料收集箱中部固定安装有平台件，所述平台件中部开有通孔，所述通孔左侧设置有拉尾料收集箱，所述平台件前部和平台件后部均开有滑孔，后侧所述滑孔左端壁固定安装有二号接触传感器，所述平台件右部开有开口，所述物料收集箱右端固定安装有一号接触传感器。

优选的，所述平台件上端右侧与切割件下端固定连接，所述一号接触传感器和二号接触传感器均与数控台电性连接，所述开口内部与滑孔内部相通。

优选的，所述切割件包括安装架，所述安装架上端贯穿有切割器，所述安装架左端前侧固定安装有光线发射器，所述安装架左端后侧固定安装有光线接收器，所述光线接收器与数控台之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中，通过光线发射器、光线接收器和数控台对尾料长度进行定位，并利用驱动机构完成对尾料的自动分离工作，将尾料和切割材料分别收集于拉尾料收集箱和物料收集箱内，避免人工进行手动分离，减轻了劳动者的负担。

（2）本实用新型中，通过驱动机构、分离机构、切割件和数控台的配合使用，可实现物料特定长度的切割作业，整个切割过程无需人工控制，避免了人工控制的误差，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型一种自动分离拉尾料切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动分离拉尾料切割机的驱动机构的安装示意图；

图3为本实用新型一种自动分离拉尾料切割机的分离机构与切割件的连接示意图；

图4为本实用新型一种自动分离拉尾料切割机的切割件的结构示意图

图中：1、一号立板；2、底板；3、驱动机构；4、分离机构；5、切割件；6、数控台；7、二号立板；31、伺服电机；32、皮带；33、一号丝杆；34、二号丝杆；35、套环；36、安装座；37、夹持件；41、物料收集箱；42、一号接触传感器；43、平台件；44、滑孔；45、通孔；46、二号接触传感器；47、拉尾料收集箱；48、开口；51、安装架；52、光线发射器；53、光线接收器；54、切割器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种自动分离拉尾料切割机，包括底板2，底板2上端左侧固定安装有一号立板1，一号立板1上端右侧固定安装有二号立板7，二号立板7上端固定安装有数控台6，底板2上端固定安装有驱动机构3，底板2上端中部固定安装有分离机构4，分离机构4与驱动机构3之间滑动连接，分离机构4右部固定安装有切割件5，切割件5、分离机构4和驱动机构3均与数控台6电性连接。

驱动机构3包括伺服电机31和二号丝杆34，伺服电机31输出端固定连接有一号丝杆33，一号丝杆33位于二号丝杆34前方，一号丝杆33外表面右部和二号丝杆34外表面右部共同活动套接有皮带32，一号丝杆33外表面和二号丝杆34外表面均螺纹套接有套环35，套环35上端共同固定连接有安装座36，安装座36上端固定安装有一组夹持件37， 伺服电机31带动一号丝杆33转动，而二号丝杆34与一号丝杆33之间通过皮带32传动，从而实现一号丝杆33和二号丝杆34的同步转动，进而使得套环35上的安装座36沿着一号丝杆33向右运动，使得安装座36上的夹持件37带动待切割材料向右推动；为了实现驱动机构3的安装连接，一组夹持件37呈前后对称分布，一号丝杆33和一号立板1之间与二号丝杆34和一号立板1之间均通过轴承活动连接，二号丝杆34与二号立板7之间通过轴承活动连接，一组夹持件37上端均贯穿分离机构4中部；分离机构4包括物料收集箱41，物料收集箱41中部固定安装有平台件43，平台件43中部开有通孔45，通孔45左侧设置有拉尾料收集箱47，平台件43前部和平台件43后部均开有滑孔44，后侧滑孔44左端壁固定安装有二号接触传感器46，平台件43右部开有开口48，物料收集箱41右端固定安装有一号接触传感器42；平台件43上端右侧与切割件5下端固定连接，一号接触传感器42和二号接触传感器46均与数控台6电性连接，开口48内部与滑孔44内部相通；切割件5包括安装架51，安装架51上端贯穿有切割器54，安装架51左端前侧固定安装有光线发射器52，安装架51左端后侧固定安装有光线接收器53，光线接收器53与数控台6之间电性连接，光线发射器52上发出的光线被光线接收器53接收时，光线接收器53将接收光线信息传输给数控台6，数控台6驱动伺服电机31反转。

需要说明的是，本实用新型为一种自动分离拉尾料切割机，当需要对材料进行切割操作时，将待切割材料放置于平台件43上，然后启动夹持件37工作，夹持件37完成对待切割材料的左侧夹持操作，待夹持固定完成后，启动伺服电机31工作，伺服电机31带动一号丝杆33转动，而二号丝杆34与一号丝杆33之间通过皮带32传动，从而实现一号丝杆33和二号丝杆34的同步转动，进而使得套环35上的安装座36沿着一号丝杆33向右运动，使得安装座36上的夹持件37带动待切割材料向右推动，当待切割材料右端与一号接触传感器42接触时，一号接触传感器42将接触信号传输给数控台6，数控台6控制切割器54驱动完成对待切割材料的切割作业，当切割完成后驱动机构3继续驱动待切割材料不断向右运动，从而不断进行切割操作，当切割到尾料部分时，尾料长度小于切割长度，此时尾料右端与一号接触传感器42再次接触，而光线发射器52上发出的光线被光线接收器53接收，此时光线接收器53将接收光线信息传输给数控台6，数控台6驱动伺服电机31反转，进而使得夹持件37带动待切割材料向左运动，当夹持件37运动至与二号接触传感器46接触时，二号接触传感器46将接触信息传输给数控台6，数控台6控制夹持件37驱动，实现夹持件37与尾料的松脱操作，此时尾料部分则被收集于拉尾料收集箱47内，完成对尾料的自动分离操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动分离拉尾料切割机，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）上端左侧固定安装有一号立板（1），所述一号立板（1）上端右侧固定安装有二号立板（7），所述二号立板（7）上端固定安装有数控台（6），所述底板（2）上端固定安装有驱动机构（3），所述底板（2）上端中部固定安装有分离机构（4），所述分离机构（4）与驱动机构（3）之间滑动连接，所述分离机构（4）右部固定安装有切割件（5），所述切割件（5）、分离机构（4）和驱动机构（3）均与数控台（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离拉尾料切割机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括伺服电机（31）和二号丝杆（34），所述伺服电机（31）输出端固定连接有一号丝杆（33），所述一号丝杆（33）位于二号丝杆（34）前方，所述一号丝杆（33）外表面右部和二号丝杆（34）外表面右部共同活动套接有皮带（32），所述一号丝杆（33）外表面和二号丝杆（34）外表面均螺纹套接有套环（35），所述套环（35）上端共同固定连接有安装座（36），所述安装座（36）上端固定安装有一组夹持件（37）。

3.根据权利要求2所述的一种自动分离拉尾料切割机，其特征在于：一组所述夹持件（37）呈前后对称分布，所述一号丝杆（33）和一号立板（1）之间与二号丝杆（34）和一号立板（1）之间均通过轴承活动连接，所述二号丝杆（34）与二号立板（7）之间通过轴承活动连接，一组所述夹持件（37）上端均贯穿分离机构（4）中部。

4.根据权利要求1所述的一种自动分离拉尾料切割机，其特征在于：所述分离机构（4）包括物料收集箱（41），所述物料收集箱（41）中部固定安装有平台件（43），所述平台件（43）中部开有通孔（45），所述通孔（45）左侧设置有拉尾料收集箱（47），所述平台件（43）前部和平台件（43）后部均开有滑孔（44），后侧所述滑孔（44）左端壁固定安装有二号接触传感器（46），所述平台件（43）右部开有开口（48），所述物料收集箱（41）右端固定安装有一号接触传感器（42）。

5.根据权利要求4所述的一种自动分离拉尾料切割机，其特征在于：所述平台件（43）上端右侧与切割件（5）下端固定连接，所述一号接触传感器（42）和二号接触传感器（46）均与数控台（6）电性连接，所述开口（48）内部与滑孔（44）内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种自动分离拉尾料切割机，其特征在于：所述切割件（5）包括安装架（51），所述安装架（51）上端贯穿有切割器（54），所述安装架（51）左端前侧固定安装有光线发射器（52），所述安装架（51）左端后侧固定安装有光线接收器（53），所述光线接收器（53）与数控台（6）之间电性连接。

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