CN215998083U - 一种防立式轧机弧形齿掉落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金行业上防机械失效造成掉落事故的设备改进技术领域，尤其涉及一种防立式轧机弧形齿掉落装置，包括安装腔、抱箍和固定螺栓，所述安装腔通过安装结构安装于传动轴的一侧，两组所述抱箍通过固定螺栓安装于传动轴的外侧壁；本实用新型通过设置有安装结构，利用安装结构可对安装腔进行便捷安装和拆卸，而且操作便捷，维修简单，通过设置有第一顶杆第二顶杆，可使得弧形齿因轧机转动和震动导致端盖螺丝退出掉落后能够继续维持轧机转动而不影响生产，在弧形齿出现故障掉落时，第一顶杆和第二顶杆保持弧形齿继续转动而不掉出，在进行换槽时，传动轴会上下移动，该装置能够定向移动，保证任意轧槽使用时均能满足生产需要。

Description

一种防立式轧机弧形齿掉落装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业上防机械失效造成掉落事故的设备改进技术领域，尤其涉及一种防立式轧机弧形齿掉落装置。

背景技术

现有棒材生产过程中，轧机都是通过减速机进行传动的，弧形齿是传动轴与减速机进行连接传动的主要设备，现阶段弧形齿是通过12个外六角螺栓固定在传动轴端盖底部，在正常生产过程中，部分机组转速过快(线速度最高17m/s)，端盖螺丝受力容易松动，最终脱落造成弧形齿从端盖掉出，造成事故，严重的威胁操作人员生命安全；

在正常生产过程中，部分机组转速过快，端盖螺丝受力容易松动，最终脱落造成弧形齿从端盖掉出，不便对弧形齿进行防掉落处理，而易造成事故，严重的威胁操作人员生命安全，因此本实用新型提出一种防立式轧机弧形齿掉落装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种防立式轧机弧形齿掉落装置，该防立式轧机弧形齿掉落装置通过在传动轴的外侧壁设置有安装结构，利用安装结构的抱箍和固定螺栓的配合，可对安装腔进行便捷安装和拆卸，而且操作便捷，维修简单，通过在传动轴上设置有第一顶杆第二顶杆，在螺纹丝杆和伸缩杆的配合下，可使得弧形齿因轧机转动和震动导致端盖螺丝退出掉落后能够继续维持轧机转动而不影响生产，在弧形齿出现故障掉落时，第一顶杆和第二顶杆起到支撑作用，保持弧形齿继续转动而不掉出，在进行换槽时，传动轴会上下移动，该装置能够定向移动，保证任意轧槽使用时均能满足生产需要。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防立式轧机弧形齿掉落装置，包括安装腔、抱箍和固定螺栓，所述安装腔设置在传动轴的一侧，且安装腔通过抱箍和固定螺栓装配在传动轴上，所述安装腔的内部设置有防掉结构，所述防掉结构上活动设有第一顶杆，所述传动轴外侧套设有顶环，所述顶环底部设有螺纹连接座，所述第一顶杆上端设有螺纹，所述顶环通过螺纹连接座与第一顶杆上端可拆卸连接，所述传动轴的另一侧安装有腔体，所述腔体的内部安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁安装有滑套，所述滑套的一侧安装有第二顶杆，所述传动轴的外侧套设有连接环，第一顶杆和第二顶杆分别与连接环连接。

进一步改进在于：所述防掉结构包括螺纹丝杆、螺纹滑块、安装块，所述安装腔的内部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧壁设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块的一侧焊接有安装块，所述第一顶杆下端与安装块的顶端连接，所述螺纹丝杆的底端设置有动力结构。

进一步改进在于：所述动力结构包括从动齿轮、主动齿轮和第一转轮，所述第一转轮安装于安装腔一端的底部，所述第一转轮的一端延伸至安装腔的内部并安装有主动齿轮，所述从动齿轮安装于螺纹丝杆的底端，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

进一步改进在于：所述防掉结构包括包括伸缩杆、安装座和传动结构，所述安装腔一侧的顶端安装有安装座，所述安装座的内部设置有传动结构，所述伸缩杆的下端位于安装腔内，且伸缩杆侧壁设有齿牙，所述伸缩杆通过齿牙与传动结构连接，所述伸缩杆的一侧与第一顶杆的底端固定。

进一步改进在于：所述传动结构包括第二转轮和传动齿轮，所述安装座的一端安装有第二转轮，所述安装座的内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端与第二转轮的一端相互连接，所述齿牙与传动齿轮啮合，所述安装座的顶端设置有限位结构。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和复位弹簧，所述安装座的顶部安装有限位杆，所述限位杆延伸至安装座的内部并与传动齿轮相互卡合，所述限位杆的两侧均安装有复位弹簧。

本实用新型的有益效果为：该防立式轧机弧形齿掉落装置通过在传动轴的外侧壁设置有安装结构，利用安装结构的抱箍和固定螺栓的配合，可对安装腔进行便捷安装和拆卸，而且操作便捷，维修简单，通过在传动轴上设置有第一顶杆第二顶杆，在螺纹丝杆和伸缩杆的配合下，可使得弧形齿因轧机转动和震动导致端盖螺丝退出掉落后能够继续维持轧机转动而不影响生产，在弧形齿出现故障掉落时，第一顶杆和第二顶杆起到支撑作用，保持弧形齿继续转动而不掉出，在进行换槽时，传动轴会上下移动，该装置能够定向移动，保证任意轧槽使用时均能满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例一防掉结构正视局部剖面结构示意图。

图2是本实用新型的第一转轮俯视局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二防掉结构正视结构示意图。

图4是本实用新型的传动结构正视局部剖面结构示意图。

图5是本实用新型的实施例二的结构示意图。

其中：1、安装腔；2、抱箍；3、固定螺栓；4、传动轴；5、螺纹丝杆；6、螺纹滑块；7、安装块；8、第一顶杆；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、第一转轮；12、伸缩杆；13、安装座；14、第二转轮；15、传动齿轮；16、限位杆；17、复位弹簧；18、腔体；19、滑杆；20、滑套；21、连接环；22、第二顶杆；23、顶环。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2和5所示，本实施例提出了一种防立式轧机弧形齿掉落装置，包括安装腔1、抱箍2和固定螺栓3，所述安装腔1设置在传动轴4的一侧，且安装腔1通过抱箍2和固定螺栓3装配在传动轴4上，所述安装腔1的内部设置有防掉结构，所述防掉结构上活动设有第一顶杆8，所述传动轴4外侧套设有顶环23，所述顶环23底部设有螺纹连接座，所述第一顶杆8上端设有螺纹，所述顶环23通过螺纹连接座与第一顶杆8上端可拆卸连接，所述传动轴4的另一侧安装有腔体18，所述腔体18的内部安装有滑杆19，所述滑杆19的外侧壁安装有滑套20，所述滑套20的一侧安装有第二顶杆22，所述传动轴4的外侧套设有连接环21，第一顶杆8和第二顶杆22分别与连接环21连接。使用时，工作人员将安装腔1通过两组抱箍2固定在传动轴4的外侧壁，然后利用固定螺栓3对两组抱箍2进行固定，对安装腔1进行安装。

所述防掉结构包括螺纹丝杆5、螺纹滑块6、安装块7，所述安装腔1的内部安装有螺纹丝杆5，所述螺纹丝杆5的外侧壁设置有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一侧焊接有安装块7，所述第一顶杆8下端与安装块7的顶端连接，所述螺纹丝杆5的底端设置有动力结构。

所述所述动力结构包括从动齿轮9、主动齿轮10和第一转轮11，所述第一转轮11安装于安装腔1一端的底部，所述第一转轮11的一端延伸至安装腔1的内部并安装有主动齿轮10，所述从动齿轮9安装于螺纹丝杆5的底端，所述从动齿轮9与主动齿轮10相互啮合。使用时，工作人员根据实际情况转动第一转轮11，带动主动齿轮10旋转，进而带动从动齿轮9转动，此时螺纹滑块6在螺纹丝杆5的外侧壁进行移动，进而将第一顶杆8调节到适当的高度将弧形齿顶住，防止弧形齿掉落。

实施例二

根据图3、4和5所示，本实施例提出了一种防立式轧机弧形齿掉落装置，包括安装腔1、抱箍2和固定螺栓3，所述安装腔1设置在传动轴4的一侧，且安装腔1通过抱箍2和固定螺栓3装配在传动轴4上，所述安装腔1的内部设置有防掉结构，所述防掉结构上活动设有第一顶杆8，所述传动轴4外侧套设有顶环23，所述顶环23底部设有螺纹连接座，所述第一顶杆8上端设有螺纹，所述顶环23通过螺纹连接座与第一顶杆8上端可拆卸连接，所述传动轴4的另一侧安装有腔体18，所述腔体18的内部安装有滑杆19，所述滑杆19的外侧壁安装有滑套20，所述滑套20的一侧安装有第二顶杆22，所述传动轴4的外侧套设有连接环21，第一顶杆8和第二顶杆22分别与连接环21连接。

所述所述防掉结构包括包括伸缩杆12、安装座13和传动结构，所述安装腔1一侧的顶端安装有安装座13，所述安装座13的内部设置有传动结构，所述伸缩杆12的下端位于安装腔1内，且伸缩杆12侧壁设有齿牙，所述伸缩杆12通过齿牙与传动结构连接，所述伸缩杆12的一侧与第一顶杆8的底端固定。

所述传动结构包括第二转轮14和传动齿轮15，所述安装座13的一端安装有第二转轮14，所述安装座13的内部安装有传动齿轮15，所述传动齿轮15的一端与第二转轮14的一端相互连接，所述齿牙与传动齿轮15啮合，所述安装座13的顶端设置有限位结构。

所述限位结构包括限位杆16和复位弹簧17，所述安装座13的顶部安装有限位杆16，所述限位杆16延伸至安装座13的内部并与传动齿轮15相互卡合，所述限位杆16的两侧均安装有复位弹簧17。使用时，工作人员将限位杆16抽出，然后转动第二转轮14带动传动齿轮15进行旋转，故带动伸缩杆12进行上下移动，工作人员根据实际情况将伸缩杆12调节到适当的位置，将弧形齿顶住，放置弧形齿掉落，然后松开限位杆16，此时复位弹簧17受到弹力的作用带动限位杆16向下移动，并与传动齿轮15相互卡合。

该防立式轧机弧形齿掉落装置通过在传动轴4的外侧壁设置有安装结构，利用安装结构的抱箍2和固定螺栓3的配合，可对安装腔1进行便捷安装和拆卸，而且操作便捷，维修简单，通过在传动轴4上设置有第一顶杆8第二顶杆22，在螺纹丝杆5和伸缩杆12的配合下，可使得弧形齿因轧机转动和震动导致端盖螺丝退出掉落后能够继续维持轧机转动而不影响生产，在弧形齿出现故障掉落时，第一顶杆8和第二顶杆22起到支撑作用，保持弧形齿继续转动而不掉出，在进行换槽时，传动轴4会上下移动，该装置能够定向移动，保证任意轧槽使用时均能满足生产需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防立式轧机弧形齿掉落装置，其特征在于：包括安装腔(1)、抱箍(2)和固定螺栓(3)，所述安装腔(1)设置在传动轴(4)的一侧，且安装腔(1)通过抱箍(2)和固定螺栓(3)装配在传动轴(4)上，所述安装腔(1)的内部设置有防掉结构，所述防掉结构上活动设有第一顶杆(8)，所述传动轴(4)外侧套设有顶环(23)，所述顶环(23)底部设有螺纹连接座，所述第一顶杆(8)上端设有螺纹，所述顶环(23)通过螺纹连接座与第一顶杆(8)上端可拆卸连接，所述传动轴(4)的另一侧安装有腔体(18)，所述腔体(18)的内部安装有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧壁安装有滑套(20)，所述滑套(20)的一侧安装有第二顶杆(22)，所述传动轴(4)的外侧套设有连接环(21)，第一顶杆(8)和第二顶杆(22)分别与连接环(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防立式轧机弧形齿掉落装置，其特征在于：所述防掉结构包括螺纹丝杆(5)、螺纹滑块(6)、安装块(7)，所述安装腔(1)的内部安装有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)的外侧壁设置有螺纹滑块(6)，所述螺纹滑块(6)的一侧焊接有安装块(7)，所述第一顶杆(8)下端与安装块(7)的顶端连接，所述螺纹丝杆(5)的底端设置有动力结构。

3.根据权利要求2所述的一种防立式轧机弧形齿掉落装置，其特征在于：所述动力结构包括从动齿轮(9)、主动齿轮(10)和第一转轮(11)，所述第一转轮(11)安装于安装腔(1)一端的底部，所述第一转轮(11)的一端延伸至安装腔(1)的内部并安装有主动齿轮(10)，所述从动齿轮(9)安装于螺纹丝杆(5)的底端，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(10)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种防立式轧机弧形齿掉落装置，其特征在于：所述防掉结构包括包括伸缩杆(12)、安装座(13)和传动结构，所述安装腔(1)一侧的顶端安装有安装座(13)，所述安装座(13)的内部设置有传动结构，所述伸缩杆(12)的下端位于安装腔(1)内，且伸缩杆(12)侧壁设有齿牙，所述伸缩杆(12)通过齿牙与传动结构连接，所述伸缩杆(12)的一侧与第一顶杆(8)的底端固定。

5.根据权利要求4所述的一种防立式轧机弧形齿掉落装置，其特征在于：所述传动结构包括第二转轮(14)和传动齿轮(15)，所述安装座(13)的一端安装有第二转轮(14)，所述安装座(13)的内部安装有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的一端与第二转轮(14)的一端相互连接，所述齿牙与传动齿轮(15)啮合，所述安装座(13)的顶端设置有限位结构。

6.根据权利要求5所述的一种防立式轧机弧形齿掉落装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(16)和复位弹簧(17)，所述安装座(13)的顶部安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)延伸至安装座(13)的内部并与传动齿轮(15)相互卡合，所述限位杆(16)的两侧均安装有复位弹簧(17)。

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