CN215997643U - 一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，包括支撑架、设于支撑架上的储料仓、设于支撑架上并位于储料仓下方的色选机构、以及设于支撑架上且两端分别位于临近储料仓出料口和色选机构的输送机构，色选机构包括设于支撑架上且开设有色选口的色选盒、以及对称设于色选口内的检测元件和分拣组件；分拣组件包括设于色选口内壁上的多根控制螺杆、套设于每根控制螺杆上并螺纹连接的控制螺块、以及设于控制螺块上的喷射分离元件；本实用新型可以便捷的对不同大小的矿石进行分拣，避免了在对不同矿石大小进行分拣时使用不同的矿石分拣设备，提高了矿石的分拣效率，也提高了矿石分拣设备在分拣矿石的适用范围。

Description

一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体为一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

利用矿石表面特征、导电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射能力等物理特性差异，借助各种探测仪器和执行机构实现矿石中有用矿物和废石分选。现有的矿石分拣设备存在一个严重的问题就是在使用时仅可以对特定大小的矿石进行分拣，同一台矿石分拣设备对较大的矿石进行分拣后，需要对较小的矿石进行分拣时，需要使用另一台机器对较小的矿石进行分拣，导致矿石分拣设备的适用范围较小。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，可以便捷的对不同大小的矿石进行分拣，避免了在对不同矿石大小进行分拣时使用不同的矿石分拣设备，提高了矿石的分拣效率，也提高了矿石分拣设备在分拣矿石的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，包括支撑架、设于所述支撑架上的储料仓、设于支撑架上并位于所述储料仓下方的色选机构、以及设于支撑架上且两端分别位于临近储料仓出料口和所述色选机构的输送机构，其特征在于，所述色选机构包括设于支撑架上且开设有色选口的色选盒、以及对称设于所述色选口内的检测元件和分拣组件；

所述分拣组件包括设于色选口内壁上的多根控制螺杆、套设于每根所述控制螺杆上并螺纹连接的控制螺块、以及设于所述控制螺块上的喷射分离元件，多根所述控制螺杆首尾相连成一根螺杆设于色选口内，且多根所述控制螺杆自左向右的控制螺杆螺距逐渐减小。

优选的，所述色选口相互远离的内壁上对称开设有检测槽和分拣槽，所述检测槽内设置多个等间距设置的所述检测元件，所述分拣槽内设置多根所述控制螺杆，且多根所述控制螺杆上设置的控制螺块和喷射分离元件均设于分拣槽内。

优选的，所述喷射分离元件上设置有调节喷射范围的分离件，所述分离件包括设于喷射分离元件上的喷射管、对称设于所述喷射管内喷射通道内壁上的挡板、以及设于喷射管内并连接所述挡板的调节螺块，所述喷射管内穿设有双向螺杆，所述双向螺杆两端分别贯穿所述调节螺块，且与调节螺块螺纹连接；所述双向螺杆杆身两端上的螺纹相反。

优选的，所述储料仓通过支撑板设于支撑架上，且所述支撑板位于临近储料仓出料口的位置开设有限位口；所述支撑板位于色选盒的上方。

优选的，所述输送机构包括穿设于色选口和所述限位口内的导料板、对称设于所述导料板两侧上的挡条、设于挡条临近色选盒位置开设有开口内的调节条、以及设于导料板上并驱动两个所述调节条进行转动的驱动件。

优选的，所述驱动件包括设于导料板远离挡条端面上并连接调节条远离色选盒一端的调节齿轮、以及设于两个所述调节齿轮之间且相互啮合的两个控制齿轮，两个所述控制齿轮分别对应与不同所述调节齿轮啮合，且其中一个所述控制齿轮通过电机驱动。

优选的，所述色选口远离储料仓的位置设置有两个长度不同的分料管。

本实用新型的有益效果：通过多根控制螺杆转动以便于带动控制螺杆上的控制螺块在控制螺杆上进行移动，而多根控制螺杆自左向右螺距逐渐减小，从而使多个控制螺块之间的距离逐渐增大或减小，以便于对不同大小矿石进行分拣时，通过控制螺块带动多个喷射分离元件进行移动，改变多个喷射分离元件之间的距离，以便于对不同大小的矿石进行分拣，可以便捷的对不同大小的矿石进行分拣，避免了在对不同矿石大小进行分拣时使用不同的矿石分拣设备，提高了矿石的分拣效率，也提高了矿石分拣设备在分拣矿石的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的用于色选小颗粒矿石的分拣装置简易结构示意图。

图2为本实用新型的输送机构结构示意图。

图3为本实用新型的色选盒结构示意图。

图4为本实用新型的色选盒侧面结构示意图。

图5为本实用新型的分拣组件结构示意图。

图6为本实用新型的分离件结构示意图。

图中：1、支撑架；2、色选盒；3、色选口；4、导料板；5、挡条；6、支撑板；7、限位口；8、储料仓；9、开口；10、调节条；11、调节齿轮；12、控制齿轮；13、检测槽；14、检测元件；15、分料管；16、分拣槽；17、控制螺杆；18、控制螺块；19、喷射分离元件；20、喷射管；21、喷射通道；22、挡板；23、调节螺块；24、双向螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-6，一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，包括支撑架1、设于支撑架1上的储料仓8、设于支撑架1上并位于储料仓8下方的色选机构、以及设于支撑架1上且两端分别位于临近储料仓8出料口和色选机构的输送机构，色选机构包括设于支撑架1上且开设有色选口3的色选盒2、以及对称设于色选口3内的检测元件14和分拣组件；

分拣组件包括设于色选口3内壁上的多根控制螺杆17、套设于每根控制螺杆17上并螺纹连接的控制螺块18、以及设于控制螺块18上的喷射分离元件19，多根控制螺杆17首尾相连成一根螺杆设于色选口3内，且多根控制螺杆17自左向右的控制螺杆17螺距逐渐减小。

如图1-6所示，其中控制螺杆17通过步进电机驱动，以便于带动多个喷射分离元件19之间的距离逐渐增大，以便于通过控制螺杆17转动带动控制螺块18在控制螺杆17上转动，以便于调节多个喷射分离元件19之间的距离，可以便捷的对不同大小的矿石进行分拣，避免了在对不同矿石大小进行分拣时使用不同的矿石分拣设备，提高了矿石的分拣效率，也提高了矿石分拣设备在分拣矿石的适用范围。

如图3-4所示，色选口3相互远离的内壁上对称开设有检测槽13和分拣槽16，检测槽13内设置多个等间距设置的检测元件14，分拣槽16内设置多根控制螺杆17，且多根控制螺杆17上设置的控制螺块18和喷射分离元件19均设于分拣槽16内。

喷射分离元件19上设置有调节喷射范围的分离件，分离件包括设于喷射分离元件19上的喷射管20、对称设于喷射管20内喷射通道21内壁上的挡板22、以及设于喷射管20内并连接挡板22的调节螺块23，喷射管20内穿设有双向螺杆24，双向螺杆24两端分别贯穿调节螺块23，且与调节螺块23螺纹连接；双向螺杆24杆身两端上的螺纹相反。

如图4-6所示，其中通过调节两个挡板22之间的夹角，即调节喷射管20喷射通道21的开口大小，从而便于对不同大小的矿石进行分拣，在对较大的矿石进行分拣时，通过增大两个挡板22之间的距离增大喷射范围以便于将较大的矿石进行分拣，在对较小的矿石进行分拣时则需要调节两个挡板22相互靠近，减小喷射范围，以便于对较小的矿石进行分拣，避免了喷射范围较大导致分拣出现分拣错误。

储料仓8通过支撑板6设于支撑架1上，且支撑板6位于临近储料仓8出料口的位置开设有限位口7；支撑板6位于色选盒2的上方。

输送机构包括穿设于色选口3和限位口7内的导料板4、对称设于导料板4两侧上的挡条5、设于挡条5临近色选盒2位置开设有开口9内的调节条10、以及设于导料板4上并驱动两个调节条10进行转动的驱动件。

如图1所示，通过驱动件驱动两个挡条5进行转动，以便于调节矿石通过导料板4落到色选盒2的范围，当色选盒2内的多个喷射分离元件19之间距离变小后，避免了矿石通过导料板4落到没有色选盒2上没有喷射分拣元件19的位置导致矿石漏检的情况出现。

驱动件包括设于导料板4远离挡条5端面上并连接调节条10远离色选盒2一端的调节齿轮11、以及设于两个调节齿轮11之间且相互啮合的两个控制齿轮12，两个控制齿轮12分别对应与不同调节齿轮11啮合，且其中一个控制齿轮12通过电机驱动。

如图2所示，其中两个控制齿轮12啮合，且分别与不同调节齿轮11啮合，使两个调节齿轮11可以同步同速转动，且两个调节齿轮11的转动方向相反，从而控制两个挡条5之间的距离大小。

色选口3远离储料仓8的位置设置有两个长度不同的分料管15。

如图1所示，使分拣后的矿石通过两个分料管15，以便于将分拣后的矿石进行区分，避免了分拣后的矿石再次混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，包括支撑架(1)、设于所述支撑架(1)上的储料仓(8)、设于支撑架(1)上并位于所述储料仓(8)下方的色选机构、以及设于支撑架(1)上且两端分别位于临近储料仓(8)出料口和所述色选机构的输送机构，其特征在于，所述色选机构包括设于支撑架(1)上且开设有色选口(3)的色选盒(2)、以及对称设于所述色选口(3)内的检测元件(14)和分拣组件；

所述分拣组件包括设于色选口(3)内壁上的多根控制螺杆(17)、套设于每根所述控制螺杆(17)上并螺纹连接的控制螺块(18)、以及设于所述控制螺块(18)上的喷射分离元件(19)，多根所述控制螺杆(17)首尾相连成一根螺杆设于色选口(3)内，且多根所述控制螺杆(17)自左向右的控制螺杆(17)螺距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，其特征在于：所述色选口(3)相互远离的内壁上对称开设有检测槽(13)和分拣槽(16)，所述检测槽(13)内设置多个等间距设置的所述检测元件(14)，所述分拣槽(16)内设置多根所述控制螺杆(17)，且多根所述控制螺杆(17)上设置的控制螺块(18)和喷射分离元件(19)均设于分拣槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，其特征在于：所述喷射分离元件(19)上设置有调节喷射范围的分离件，所述分离件包括设于喷射分离元件(19)上的喷射管(20)、对称设于所述喷射管(20)内喷射通道(21)内壁上的挡板(22)、以及设于喷射管(20)内并连接所述挡板(22)的调节螺块(23)，所述喷射管(20)内穿设有双向螺杆(24)，所述双向螺杆(24)两端分别贯穿所述调节螺块(23)，且与调节螺块(23)螺纹连接；所述双向螺杆(24)杆身两端上的螺纹相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，其特征在于：所述储料仓(8)通过支撑板(6)设于支撑架(1)上，且所述支撑板(6)位于临近储料仓(8)出料口的位置开设有限位口(7)；所述支撑板(6)位于色选盒(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，其特征在于：所述输送机构包括穿设于色选口(3)和所述限位口(7)内的导料板(4)、对称设于所述导料板(4)两侧上的挡条(5)、设于挡条(5)临近色选盒(2)位置开设有开口(9)内的调节条(10)、以及设于导料板(4)上并驱动两个所述调节条(10)进行转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，其特征在于：所述驱动件包括设于导料板(4)远离挡条(5)端面上并连接调节条(10)远离色选盒(2)一端的调节齿轮(11)、以及设于两个所述调节齿轮(11)之间且相互啮合的两个控制齿轮(12)，两个所述控制齿轮(12)分别对应与不同所述调节齿轮(11)啮合，且其中一个所述控制齿轮(12)通过电机驱动。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种用于色选小颗粒矿石的分拣装置，其特征在于：所述色选口(3)远离储料仓(8)的位置设置有两个长度不同的分料管(15)。

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