CN215997385U - 一种水性漆微波干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆微波干燥设备，包括一个及以上的微波功率模块、两个微波缓冲模块和两个抑制门模块，微波功率模块和微波缓冲模块的中部均设有贯穿其两端面的内腔，各模块的两端面均设有用于与其他模块可拆卸连接的连接部，各微波功率模块相连接使各内腔形成用于容置待干燥物料的容置区，位于两端的微波功率模块各连接一个微波缓冲模块，微波缓冲模块的内腔形成位于容置区两端的缓冲区，两个微波缓冲模块的端部各连接一个抑制门模块。本实用新型的水性漆微波干燥设备具有结构简单、烘干效果好、密闭性强和适用于各种物料量等优点。

Description

一种水性漆微波干燥设备

技术领域

本实用新型涉及微波干燥技术领域，尤其涉及一种水性漆微波干燥设备。

背景技术

目前传统的烘干房干燥方式，通过将电能转换为热能来保持烘干房的温度，缓慢干燥放置在烘干房的物料。然而这种干燥方式存在耗能大、烘干耗时长等缺点，且由于烘干为由外向内烘干，烘干水性漆时容易造成漆面开裂、烘干不彻底导致发霉等问题。

微波干燥为电磁能直接作用于介质分子转化成热，且透射性能使物料内外同时受热，不需要热传导，且内部温度高于外部的温度梯度分布，形成驱动内部水分向表面渗透的蒸汽压差，加速了水分的迁移蒸发速度，选用该方式烘干水性漆性能更好。然而现有微波烘干设备结构笨重难以变换，用于烘干大量物料的设备在烘干少量物料时效率不高，白白耗费大量能量，用于烘干少量物料的设备在烘干大量物料时又存在耗时长、拖慢生产速度的问题，且现有大型烘干设备的密闭性一般，难以避免微波泄露的情形发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、烘干效果好、密闭性强和适用于各种物料量的水性漆微波干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种水性漆微波干燥设备，包括一个及以上的微波功率模块、两个微波缓冲模块和两个抑制门模块，微波功率模块和微波缓冲模块的中部均设有贯穿其两端面的内腔，各模块的两端面均设有用于与其他模块可拆卸连接的连接部，各微波功率模块相连接使各内腔形成用于容置待干燥物料的容置区，位于两端的微波功率模块各连接一个微波缓冲模块，微波缓冲模块的内腔形成位于容置区两端的缓冲区，两个微波缓冲模块的端部各连接一个抑制门模块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述微波功率模块包括多个微波发生器和多个第一风扇，所述微波发生器和第一风扇布置在微波功率模块的顶部和侧部内壁上，且端部朝向内腔。

微波功率模块的侧部内壁上设置的微波发生器为磁控管，顶部内壁上设置的微波发生器为磁控管和缝隙天线的组合。

所述微波缓冲模块包括多个第二风扇，第二风扇布置在微波缓冲模块的顶部和侧部内壁上，且端部朝向内腔。

抑制门模块包括外部框架、连接在外部框架上的抑制门、吸波装置和缺口密封装置，所述抑制门设有两扇，且两扇抑制门平行间隔布置，均能相对外部框架运动以放开或挡设外部框架的开口，所述吸波装置设置于两扇抑制门之间并避让外部框架的开口，且吸波装置中位于外部框架底部的部分设有允许运料轨道通过的缺口，所述缺口密封装置活动连接在缺口处，并活动挡设或放开缺口。

所述缺口密封装置包括在每个缺口处设置的至少一组密封组件，所述密封组件包括密封板和第一驱动件，密封板沿一竖直轴线铰接在吸波装置形成缺口的侧面上，且密封板的板面覆盖缺口的截面，第一驱动件驱使所述密封板绕铰接处转动。

每个缺口处设有两组密封组件，两组密封组件的密封板分别设置在缺口的两端。

所述外部框架的顶部设有两个条形插接口，两扇抑制门从两个条形插接口插入，并与外部框架沿竖直方向活动连接；外部框架在至少一扇抑制门的连接位置处设有压门组件，压门组件包括第二驱动件和设置在抑制门两侧的两个压紧框，至少一个压紧框能相对外部框架本体沿水平方向移动，所述第二驱动件驱动能水平移动的压紧框移动以将抑制门压紧于另一压紧框上。

所述吸波装置包括吸波水路和吸波水箱，所述吸波水路布设于外部框架的两侧和顶部内壁上，吸波水箱布设在外部框架的底部，吸波水箱由运料轨道分割为多段，相邻两段之间的间隙作为所述缺口。

水性漆微波干燥设备还包括控制模块，所述控制模块包括控制柜、设置在微波功率模块和微波缓冲模块上的抽湿口、急停开关、烟雾报警器、监控装置和照明装置；所述抽湿口、急停开关、烟雾报警器、监控装置和照明装置均与控制柜通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的水性漆微波干燥设备，包括一个及以上的微波功率模块、两个微波缓冲模块和两个抑制门模块，微波功率模块和微波缓冲模块的中部均设有贯穿其两端面的内腔，各模块的两端面均设有用于与其他模块可拆卸连接的连接部。各微波功率模块相连接使各内腔形成用于容置待干燥物料的容置区，由于各模块之间可拆卸连接，因此微波功率模块的数量可以根据需要增加或减少，使容置区的大小可以变化，可以适用于不同物料量的干燥过程，避免效率不高或者耗时长的问题，兼具大型干燥设备和小型干燥设备的优点。

位于两端的微波功率模块各连接一个微波缓冲模块，微波缓冲模块的内腔形成位于容置区两端的缓冲区，两个微波缓冲模块的端部各连接一个抑制门模块，缓冲区的存在大大减少了微波到达抑制门的量，从而有效避免微波从抑制门泄露，保证抑制门的密闭性。

附图说明

图1是水性漆微波干燥设备的示意图；

图2是水性漆微波干燥设备中微波功率模块的示意图；

图3是水性漆微波干燥设备中微波缓冲模块的示意图；

图4是水性漆微波干燥设备中抑制门模块的示意图；

图5是水性漆微波干燥设备中外部框架的示意图；

图6是水性漆微波干燥设备中缺口密封装置的示意图。

图例说明：1、微波功率模块；11、微波发生器；12、第一风扇；2、微波缓冲模块；21、第二风扇；3、抑制门模块；31、外部框架；311、压门组件；3111、压紧框；3112、第二驱动件；32、抑制门；33、吸波装置；331、缺口；332、吸波水路；333、吸波水箱；34、缺口密封装置；341、密封板；342、第一驱动件；4、控制模块；41、控制柜；42、抽湿口；43、急停开关。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的水性漆微波干燥设备，包括一个及以上的微波功率模块1、两个微波缓冲模块2和两个抑制门模块3，微波功率模块1和微波缓冲模块2的中部均设有贯穿其两端面的内腔，各模块的两端面均设有用于与其他模块可拆卸连接的连接部，各微波功率模块1相连接使各内腔形成用于容置待干燥物料的容置区。由于各模块之间可拆卸连接，因此微波功率模块1的数量可以根据需要增加或减少，使容置区的大小可以变化，可以适用于不同物料量的干燥过程，避免效率不高或者耗时长的问题，兼具大型干燥设备和小型干燥设备的优点。

位于两端的微波功率模块1各连接一个微波缓冲模块2，微波缓冲模块2的内腔形成位于容置区两端的缓冲区，两个微波缓冲模块2的端部各连接一个抑制门模块3。缓冲区的存在大大减少了微波到达抑制门32的量，从而有效避免微波从抑制门32泄露，保证抑制门32的密闭性。

本实施例中，如图2所示，微波功率模块1包括多个微波发生器11和多个第一风扇12，微波发生器11和第一风扇12布置在微波功率模块1的顶部和侧部内壁上，且端部朝向内腔。多个微波发生器11能够使微波均匀投射向内腔，而第一风扇12使内腔中的能量场更加均匀，提高了水性漆的干燥均衡性，避免速度不均造成表面开裂等问题。本实施例中，微波功率模块1的侧部内壁上设置的微波发生器11为磁控管，顶部内壁上设置的微波发生器11为磁控管和缝隙天线的组合。

本实施例中，如图3所示，微波缓冲模块2包括多个第二风扇21，第二风扇21布置在微波缓冲模块2的顶部和侧部内壁上，且端部朝向内腔，以进一步调节整个容置区和缓冲区的能量场平衡。

本实施例中，如图4所示，抑制门模块3包括外部框架31、连接在外部框架31上的抑制门32、吸波装置33和缺口密封装置34，抑制门32设有两扇，且两扇抑制门32平行间隔布置，均能相对外部框架31运动以放开或挡设外部框架31的开口，吸波装置33设置于两扇抑制门32之间并避让外部框架31的开口，且吸波装置33中位于外部框架31底部的部分设有允许运料轨道通过的缺口331，缺口密封装置34活动连接在缺口331处，并活动挡设或放开缺口331。

本实施例中，当内侧的抑制门32没有完全阻挡微波时，微波泄露至内侧抑制门32和外侧抑制门32之间的空腔内，此时吸波装置33便可以起到吸波作用，而外侧的抑制门32能够起到进一步的阻挡作用，二者结合相比于现有单层抑制门结构来说，双层抑制加辅助吸波的方式能够大大降低微波泄露的概率，保证微波抑制功能，避免人身受到伤害。

当小车进入微波腔体后，抑制门32关闭，缺口密封装置34同时密封缺口331，避免微波从缺口331处泄露；当干燥完成后，缺口密封装置34放开缺口331，小车可以托载物料运出微波腔体，下一批物料也可以进入微波腔体。这种设置结构在设备工作时，保证微波工作腔密闭微波不泄漏，在物料干燥完成时，物料方便从设备中取出。全面提高了密封性，同时还不会影响小车运输，能够用于大型生产地点的物料微波干燥。

本实施例中，如图6所示，缺口密封装置34包括在每个缺口331处设置的至少一组密封组件，密封组件包括密封板341和第一驱动件342，密封板341沿一竖直轴线铰接在吸波装置33形成缺口331的侧面上，且密封板341的板面覆盖缺口331的截面，第一驱动件342驱使密封板341绕铰接处转动。本实施例中，第一驱动件342为气缸，气缸的本体连接在吸波装置33上，驱动端连接密封板341。

本实施例中，每个缺口331处设有两组密封组件，两组密封组件的密封板341分别设置在缺口331的两端。当两个密封板341挡设缺口331的两端后，缺口331的中部和内外两侧抑制门32围成的空腔连通，而两端挡设的密封板341和两侧抑制门32形成位于同一竖直平面的密封表面，避免错开的密封表面之间存在间隙，造成微波泄露。

本实施例中，外部框架31的顶部设有两个条形插接口，两扇抑制门32从两个条形插接口插入，并与外部框架31沿竖直方向活动连接；外部框架31在至少一扇抑制门32的连接位置处设有压门组件311，如图5所示，压门组件311包括第二驱动件3112和设置在抑制门32两侧的两个压紧框3111，至少一个压紧框3111能相对外部框架31本体沿水平方向移动，第二驱动件3112驱动能水平移动的压紧框3111移动以将抑制门32压紧于另一压紧框3111上。这种设置方式能够进一步使抑制门32与外部框架31紧密连接，保持密闭，提升微波屏蔽效果。本实施例中，在内侧的抑制门32处设置压门组件311，压门组件311中靠近微波缓冲模块2的压紧框3111固定，另一压紧框3111可移动，第二驱动件3112为气缸、油缸或任意可以实现直线驱动的装置。

本实施例中，靠近微波缓冲模块2的抑制门32的门面为密布有网孔的钢丝网，远离微波缓冲模块2的抑制门32的门面包括密布有网孔的钢丝网，还包括覆盖在钢丝网表面的PVC层。两扇抑制门32均为可卷起式的柔性门，抑制门32在穿出外部框架31顶部插接口的部分设置有横向的卷轴，卷轴由电机驱动回转。抑制门32整体采用了卷帘门的原理，即在外部框架31内沿竖直方向展开或收起，在外部框架31外的部分由电机驱动卷轴转动卷起。

本实施例中，吸波装置33包括吸波水路332和吸波水箱333，吸波水路332布设于外部框架31的两侧和顶部内壁上，吸波水箱333布设在外部框架31的底部，吸波水箱333由运料轨道分割为多段，相邻两段之间的间隙作为缺口331。

本实施例中，设备还包括控制模块4，控制模块4包括控制柜41、设置在微波功率模块1和微波缓冲模块2上的抽湿口42、急停开关43、烟雾报警器、监控装置和照明装置；抽湿口42、急停开关43、烟雾报警器、监控装置和照明装置均与控制柜41通信连接。控制模块4可以通过控制柜41监控容置区内的干燥情况，并依据实时情况控制抽湿口42等各部件运行，保证干燥效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性漆微波干燥设备，其特征在于：包括一个及以上的微波功率模块(1)、两个微波缓冲模块(2)和两个抑制门模块(3)，微波功率模块(1)和微波缓冲模块(2)的中部均设有贯穿其两端面的内腔，各模块的两端面均设有用于与其他模块可拆卸连接的连接部，各微波功率模块(1)相连接使各内腔形成用于容置待干燥物料的容置区，位于两端的微波功率模块(1)各连接一个微波缓冲模块(2)，微波缓冲模块(2)的内腔形成位于容置区两端的缓冲区，两个微波缓冲模块(2)的端部各连接一个抑制门模块(3)。

2.根据权利要求1所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：所述微波功率模块(1)包括多个微波发生器(11)和多个第一风扇(12)，所述微波发生器(11)和第一风扇(12)布置在微波功率模块(1)的顶部和侧部内壁上，且端部朝向内腔。

3.根据权利要求2所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：微波功率模块(1)的侧部内壁上设置的微波发生器(11)为磁控管，顶部内壁上设置的微波发生器(11)为磁控管和缝隙天线的组合。

4.根据权利要求1所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：所述微波缓冲模块(2)包括多个第二风扇(21)，第二风扇(21)布置在微波缓冲模块(2)的顶部和侧部内壁上，且端部朝向内腔。

5.根据权利要求1所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：抑制门模块(3)包括外部框架(31)、连接在外部框架(31)上的抑制门(32)、吸波装置(33)和缺口密封装置(34)，所述抑制门(32)设有两扇，且两扇抑制门(32)平行间隔布置，均能相对外部框架(31)运动以放开或挡设外部框架(31)的开口，所述吸波装置(33)设置于两扇抑制门(32)之间并避让外部框架(31)的开口，且吸波装置(33)中位于外部框架(31)底部的部分设有允许运料轨道通过的缺口(331)，所述缺口密封装置(34)活动连接在缺口(331)处，并活动挡设或放开缺口(331)。

6.根据权利要求5所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：所述缺口密封装置(34)包括在每个缺口(331)处设置的至少一组密封组件，所述密封组件包括密封板(341)和第一驱动件(342)，密封板(341)沿一竖直轴线铰接在吸波装置(33)形成缺口(331)的侧面上，且密封板(341)的板面覆盖缺口(331)的截面，第一驱动件(342)驱使所述密封板(341)绕铰接处转动。

7.根据权利要求6所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：每个缺口(331)处设有两组密封组件，两组密封组件的密封板(341)分别设置在缺口(331)的两端。

8.根据权利要求5所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：所述外部框架(31)的顶部设有两个条形插接口，两扇抑制门(32)从两个条形插接口插入，并与外部框架(31)沿竖直方向活动连接；外部框架(31)在至少一扇抑制门(32)的连接位置处设有压门组件(311)，压门组件(311)包括第二驱动件(3112)和设置在抑制门(32)两侧的两个压紧框(3111)，至少一个压紧框(3111)能相对外部框架(31)本体沿水平方向移动，所述第二驱动件(3112)驱动能水平移动的压紧框(3111)移动以将抑制门(32)压紧于另一压紧框(3111)上。

9.根据权利要求5所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：所述吸波装置(33)包括吸波水路(332)和吸波水箱(333)，所述吸波水路(332)布设于外部框架(31)的两侧和顶部内壁上，吸波水箱(333)布设在外部框架(31)的底部，吸波水箱(333)由运料轨道分割为多段，相邻两段之间的间隙作为所述缺口(331)。

10.根据权利要求1所述的水性漆微波干燥设备，其特征在于：还包括控制模块(4)，所述控制模块(4)包括控制柜(41)、设置在微波功率模块(1)和微波缓冲模块(2)上的抽湿口(42)、急停开关(43)、烟雾报警器(44)、监控装置和照明装置；所述抽湿口(42)、急停开关(43)、烟雾报警器、监控装置和照明装置均与控制柜(41)通信连接。

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