CN215997282U - 一种微棱镜反光膜的成膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微棱镜反光膜的成膜设备，包括第一加热辊、上料辊、回收辊、PET薄膜、第一传送辊、第二加热辊、第三传送辊、成型辊、反光膜、保护膜、压辊、辊涂机构和刮料机构；第一传送辊逆时针旋转把反光膜送往第一加热辊，第一加热辊表面分布有微棱镜阵列结构。本实用新型提出的微棱镜反光膜的成膜设备，制备出的反光膜的保护膜外表面分布有突起；突起使细微水珠由突起的顶壁，引导至突起的侧壁和任意相邻两个突起之间的底壁上的亲水层薄膜，然后凝聚成水膜后迅速流掉，避免凝结在保护膜的表面。保护膜的突起形成凸凹不平的表面层，可以扩大聚光范围，进一步地提高反光膜的反光效率。

Description

一种微棱镜反光膜的成膜设备

技术领域

本实用新型涉及反光膜成膜设备技术领域，尤其涉及一种微棱镜反光膜的成膜设备。

背景技术

反光膜能够将大部分入射光沿发射光源的方向反射回去，广泛地应用于各式各样的制品，如道路标志、阻挡通路的障碍物、卡车车身识别等。现有反光膜包括玻璃微珠反光膜和微棱镜反光膜两种，玻璃微珠反光膜采用非常多的玻璃细微珠球制成具有逆向反射效果的反光层，微棱镜反光膜包含透明的基材层和设置在基材层上的具有反射效应的微棱镜反光层。

当反光膜发生结露现象时，凝结在反光膜表面的细微水珠会改变入射光的路径、减少到达反光层的入射光、当入射光被反光层反射至反光膜表面时再次受到细微水珠的折射影响，使反光膜的反光效果严重被削弱。结露现象通常发生在温度变化时，如夜间，而夜间黑暗时正是反光膜制品发挥最大作用的时间，因此如何制备出降低细微水珠影响的反光膜是亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种微棱镜反光膜的成膜设备。

本实用新型提出的一种微棱镜反光膜的成膜设备，包括第一加热辊、上料辊、回收辊、PET薄膜、第一传送辊、第二加热辊、第三传送辊、成型辊、反光膜、保护膜、压辊、辊涂机构和刮料机构；

第一传送辊逆时针旋转把反光膜送往第一加热辊，第一加热辊表面分布有微棱镜阵列结构；上料辊布置在第一加热辊下方，上料辊和第一加热辊紧靠在 PET薄膜两侧做反向旋转；

成型辊布置在上料辊的输出侧，第三传送辊布置在成型辊上方，逆时针旋转把保护膜送往成型辊；第二加热辊和成型辊紧靠在PET薄膜两侧做反向旋转，成型辊表面均匀间隔分布有用于形成突起结构的凹槽；

压辊布置在成型辊的输出侧，辊涂机构布置在压辊的输出侧，用于将保护膜的外表面涂覆一层亲水层薄膜；刮料机构布置在辊涂机构的输出侧，用于将保护膜上突起表面的亲水层薄膜刮除；回收辊布置在刮料机构的输出侧。

优选地，反光膜由稀土蓄光材料制成。

优选地，辊涂机构包括涂覆辊和存储有制备亲水层原料的第一储液箱，涂覆辊和压辊紧靠在PET薄膜两侧做反向旋转，涂覆辊位于压辊的上方。

优选地，还包括存储有光敏树脂涂料的第二储液箱；第二储液箱布置在上料辊的下方，上料辊部分浸润在光敏树脂涂料内。

优选地，还包括UV固化装置；UV固化装置的窗口朝向PET薄膜涂覆有光敏树脂涂料的一侧。

优选地，还包括第二传送辊和阻燃剂膜，第二传送辊布置在第二加热辊的下方，顺时针旋转把阻燃剂膜送往第二加热辊。

优选地，还包括加热干燥装置；加热干燥装置布置在刮料机构的输出侧。

优选地，还包括冷却装置；冷却装置布置在加热干燥装置的输出侧。

本实用新型提出的一种微棱镜反光膜，由采用所述的微棱镜反光膜的成膜设备制备而成。

本实用新型中，所提出的微棱镜反光膜的成膜设备，制备出的反光膜的保护膜外表面分布有突起；突起利用自然现象中细微水珠的性向吸引力、排斥力、亲和力和相对温差动态等作用，使细微水珠由突起的顶壁，引导至突起的侧壁和任意相邻两个突起之间的底壁上的亲水层薄膜，然后凝聚成水膜后迅速流掉，避免凝结在保护膜的表面。保护膜的突起形成凸凹不平的表面层，可以扩大聚光范围，进一步地提高反光膜的反光效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微棱镜反光膜的成膜设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种微棱镜反光膜的成膜设备的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种微棱镜反光膜的成膜设备，包括第一加热辊2、上料辊3、回收辊15、PET薄膜D、第一传送辊1、第二加热辊8、第三传送辊6、成型辊7、反光膜C、保护膜B、压辊9、辊涂机构和刮料机构12；

第一传送辊1逆时针旋转把反光膜C送往第一加热辊2，第一加热辊2表面分布有微棱镜阵列结构；上料辊3布置在第一加热辊2下方，上料辊3和第一加热辊2紧靠在PET薄膜D两侧做反向旋转；

成型辊7布置在上料辊3的输出侧，第三传送辊6布置在成型辊7上方，逆时针旋转把保护膜B送往成型辊9；第二加热辊8和成型辊7紧靠在PET薄膜 D两侧做反向旋转，成型辊9表面均匀间隔分布有用于形成突起结构的凹槽；

压辊9布置在成型辊7的输出侧，辊涂机构布置在压辊9的输出侧，用于将保护膜的外表面涂覆一层亲水层薄膜A；刮料机构12布置在辊涂机构的输出侧，用于将保护膜上突起表面的亲水层薄膜A刮除；回收辊15布置在刮料机构 12的输出侧。

本实施例的微棱镜反光膜的成膜设备在具体工作过程中，PET薄膜D在上料辊3的传输作用下，不断向输出端运动，并且作为反光膜的基层，第一传送辊1 把反光膜C送往第一加热辊2，并覆盖在PET薄膜D上表面，在上料辊3和第一加热辊2相互挤压的作用下，第一加热辊2表面分布的微棱镜阵列结构在受热的反光膜C表面挤压出微棱镜阵列结构；第三传送辊6把保护膜B送往成型辊9 并覆盖在反光膜C上表面；第二加热辊8和成型辊7相互挤压的作用下，成型辊9表面均匀的凹槽在受热的保护膜B挤压出均匀布置的突起结构，辊涂机构在保护膜B的上表面涂覆一层亲水层薄膜A，此时，保护膜B的外表面均被一层亲水层薄膜A所覆盖，刮料机构12将保护膜B上突起上表面的亲水层薄膜A刮除，亲水层薄膜A仅覆盖突起的各个侧壁以及任意相邻两个突起之间的底壁。

在本实施例中，所提出的微棱镜反光膜的成膜设备，制备出的反光膜的保护膜B外表面分布有突起；突起利用自然现象中细微水珠的性向吸引力、排斥力、亲和力和相对温差动态等作用，使细微水珠由突起的顶壁，引导至突起的侧壁和任意相邻两个突起之间的底壁上的亲水层薄膜A，然后凝聚成水膜后迅速流掉，避免凝结在保护膜B的表面。

保护膜B的突起形成凸凹不平的表面层，可以扩大聚光范围，进一步地提高反光膜的反光效率。

在具体实施方式中，反光膜C由稀土蓄光材料制成。

有益效果：反光膜C由长余辉蓄光材料制成，使得制造出的反光膜可以在白天或者晚上吸收可见光，然后不断释放所蓄光能，因而使得反射出的光线亮度更大。

进一步地，辊涂机构包括涂覆辊10和存储有制备亲水层原料的第一储液箱 11，涂覆辊10和压辊9紧靠在PET薄膜D两侧做反向旋转，涂覆辊10位于压辊9的上方。

在保护膜B上表面涂覆厚度约为10um-20um的二氧化硅、水性有机树脂和水的混合物，该混合物装在第一储液箱11中，并利用刮料机构12将突起结构顶面的混合物刮除，然后在85℃-90℃温度下烘干3-5分钟，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的40％-60％；在保护膜B上表面进行能量级为2-20joule/cm²的电晕处理，使密度较小的有机树脂上浮并去除上浮的有机树脂，使二氧化硅暴露在空气中，形成亲水层，亲水层的水静态接触角小于20度。

进一步地，还包括存储有光敏树脂涂料的第二储液箱4；第二储液箱4布置在上料辊3的下方，上料辊3部分浸润在光敏树脂涂料内。上料辊3工作面浸润有光敏树脂涂料，在上料辊3与第一加热辊2的作用下，光敏树脂涂料均匀连续地涂覆在PET薄膜D下表面。

进一步地，还包括UV固化装置16；UV固化装置16的窗口朝向PET薄膜D 涂覆有光敏树脂涂料的一侧。UV固化装置16用于将PET薄膜D上涂覆的光敏树脂涂料进行固化成膜。

更进一步地，还包括第二传送辊5和阻燃剂膜F，第二传送辊5布置在第二加热辊8的下方，顺时针旋转把阻燃剂膜F送往第二加热辊8。第二传送辊5把阻燃剂膜F送往第二加热辊8，并覆盖在PET薄膜D下表面，在第二传送辊5和第二加热辊8相互挤压的作用下，受热的阻燃剂膜F与PET薄膜D相互压合粘结在一起，阻燃剂膜F使得制造出的反光膜隔热阻燃效果好，避免因为高温熔融而影响反光膜的反光效果，并且和保护膜配合，分别保护反光膜的正反两面，极大防止了水、粉尘等污染物的的污染。

在其他具体实施方式中，还包括加热干燥装置13；加热干燥装置布置在刮料机构12的输出侧，用于对反光膜进行加热，使得反光膜的各层相互牢固粘合。

进一步地，还包括冷却装置14；冷却装置13布置在加热干燥装置13的输出侧。用于对反光膜进行冷却，使得加热后各层相互牢固粘合的反光膜降至常温。

本实用新型提出的一种微棱镜反光膜，由采用所述的微棱镜反光膜的成膜设备制备而成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，包括第一加热辊(2)、上料辊(3)、回收辊(15)、PET薄膜D、第一传送辊(1)、第二加热辊(8)、第三传送辊(6)、成型辊(7)、反光膜C、保护膜B、压辊(9)、辊涂机构和刮料机构(12)；

第一传送辊(1)逆时针旋转把反光膜C送往第一加热辊(2)，第一加热辊(2)表面分布有微棱镜阵列结构；上料辊(3)布置在第一加热辊(2)下方，上料辊(3)和第一加热辊(2)紧靠在PET薄膜D两侧做反向旋转；

成型辊(7)布置在上料辊(3)的输出侧，第三传送辊(6)布置在成型辊(7)上方，逆时针旋转把保护膜B送往成型辊(7)；第二加热辊(8)和成型辊(7)紧靠在PET薄膜D两侧做反向旋转，成型辊(7)表面均匀间隔分布有用于形成突起结构的凹槽；

压辊(9)布置在成型辊(7)的输出侧，辊涂机构布置在压辊(9)的输出侧，用于将保护膜的外表面涂覆一层亲水层薄膜A；刮料机构(12)布置在辊涂机构的输出侧，用于将保护膜上突起表面的亲水层薄膜A刮除；回收辊(15)布置在刮料机构(12)的输出侧。

2.根据权利要求1所述的微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，反光膜C由稀土蓄光材料制成。

3.根据权利要求1所述的微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，辊涂机构包括涂覆辊(10)和存储有制备亲水层原料的第一储液箱(11)，涂覆辊(10)和压辊(9)紧靠在PET薄膜D两侧做反向旋转，涂覆辊(10)位于压辊(9)的上方。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，还包括存储有光敏树脂涂料的第二储液箱(4)；第二储液箱(4)布置在上料辊(3)的下方，上料辊(3)部分浸润在光敏树脂涂料内。

5.根据权利要求4所述的微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，还包括UV固化装置(16)；UV固化装置(16)的窗口朝向PET薄膜D涂覆有光敏树脂涂料的一侧。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，还包括第二传送辊(5)和阻燃剂膜F，第二传送辊(5)布置在第二加热辊(8)的下方，顺时针旋转把阻燃剂膜F送往第二加热辊(8)。

7.根据权利要求6所述的微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，还包括加热干燥装置(13)；加热干燥装置布置在刮料机构(12)的输出侧。

8.根据权利要求7所述的微棱镜反光膜的成膜设备，其特征在于，还包括冷却装置(14)；冷却装置(14)布置在加热干燥装置(13)的输出侧。

9.一种微棱镜反光膜，其特征在于，采用根据权利要求1-8任意一项所述的微棱镜反光膜的成膜设备制备而成。

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