CN215997169U - 一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，包括：主体结构以及辅助结构，所述辅助结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及熔剂喷洒结构技术领域，通过主体结构，可使溶剂得到充分的搅拌，保证了混料均匀，避免影响喷洒的效果，通过辅助结构，可对喷洒头的高度进行调节，满足喷洒的效果，且便于对镁进行转动，可进行多方位的喷洒，减少了喷洒不均匀的情况发生，该设计结构简单，使用方便，既解决了喷洒不均匀影响质量的问题，又便于对镁全面喷洒、便于调节喷洒头高度。

Description

一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及熔剂喷洒结构技术领域，具体为一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置。

背景技术

镁精炼是指脱出粗镁中的杂质，产出精镁的过程，镁冶炼产出的金属镁被称为粗镁，粗镁中的杂质可分为金属杂质和非金属杂质两类，镁精炼生产过程中，需要经常喷洒精炼熔剂、覆盖熔剂至熔体镁表面，来净化液镁，同时防止液镁氧化、燃；

现有镁精炼生产过程中喷洒熔剂的方式较为简单，熔剂分散不均匀，影响产品质量，操作过程熔剂使用量较高，且不便于对镁进行全面的喷洒，并且喷洒过程中不便于调节喷洒头的高度，影响喷洒，因此现设计一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，以解决喷洒不均匀影响质量以及不便于对镁全面喷洒不便于调节喷洒头高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，包括：主体结构以及辅助结构，所述辅助结构固定安置于主体结构上；

所述主体结构包括：底座、支撑架、存料罐、第一电机、轴承、搅拌杆、原料泵、第一连接管、第二连接管以及喷头；

所述底座上壁中心线左侧开设有限位槽，且限位槽内下壁开设有安置槽，所述支撑架固定安置于底座上，且位于中心线右侧，所述存料罐下壁开设有与内腔相贯通的连接口，所述存料罐固定安置于支撑架上，所述第一电机固定安置于底座上，且位于支撑架内，并驱动端活动贯穿于存料罐上的连接口内，所述轴承固定嵌装于存料罐上的连接口内，且套装于第一电机的驱动端上，所述搅拌杆一端固定安置于第一电机的驱动端上，且另一端位于存料罐内，所述原料泵固定安置于底座上，且位于支撑架左侧，所述第一连接管一端固定贯穿于存料罐左侧壁底端，且另一端固定套装于原料泵进料端口上，所述第二连接管一端固定套装于原料泵出料端口上，所述喷头固定安置于第二连接管另一端上。

优选的，所述辅助结构包括：支撑杆、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、滑块、螺纹杆、第三电机以及圆座；

所述支撑杆前壁开设有滑槽，所述支撑杆固定安置于底座上，且位于限位槽右侧，所述第一齿轮活动嵌装于支撑杆内滑槽下壁，所述第二齿轮活动嵌装于支撑杆内滑槽右侧壁上，且与第一齿轮相咬合，所述第二电机固定安置于底座上，且驱动端活动贯穿于支撑杆右侧壁，并固定安置于第二齿轮右侧壁上，所述滑块上壁开设有与下壁相贯通的螺纹孔，所述滑块一端活动嵌装于支撑杆上的滑槽内，且喷头固定安置于滑块另一端上，所述螺纹杆一端活动嵌装于支撑杆上滑槽内上壁，且另一端活动贯穿于滑块上的螺纹孔，并固定安置于第一齿轮上壁，所述第三电机固定安置于底座上的安置槽内，所述圆座活动嵌装于底座上的限位槽内，并固定安置于第三电机驱动端上。

优选的，所述支撑架由两个圆环通过支杆组成，便于支撑存料罐，且便于限位第一电机。

优选的，所述第二连接管选择软体管，便于喷头的上下移动。

优选的，所述存料罐上还安置有罐盖，所述罐盖上安置有入料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，通过主体结构，可使溶剂得到充分的搅拌，保证了混料均匀，避免影响喷洒的效果，通过辅助结构，可对喷洒头的高度进行调节，满足喷洒的效果，且便于对镁进行转动，可进行多方位的喷洒，减少了喷洒不均匀的情况发生，该设计结构简单，使用方便，既解决了喷洒不均匀影响质量的问题，又便于对镁全面喷洒、便于调节喷洒头高度。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体结构，10、底座，11、支撑架，12、存料罐，13、第一电机，14、轴承，15、搅拌杆，16、原料泵，17、第一连接管，18、第二连接管，19、喷头，2、辅助结构，21、支撑杆，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、第二电机，25、滑块，26、螺纹杆，27、第三电机，28、圆座，3、罐盖，4、入料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，包括：主体结构1以及辅助结构2，辅助结构2固定安置于主体结构1上；主体结构1包括：底座10、支撑架11、存料罐12、第一电机13、轴承14、搅拌杆15、原料泵16、第一连接管17、第二连接管18以及喷头19；底座10上壁中心线左侧开设有限位槽，且限位槽内下壁开设有安置槽，支撑架11固定安置于底座10上，且位于中心线右侧，存料罐12下壁开设有与内腔相贯通的连接口，存料罐12固定安置于支撑架11上，第一电机13固定安置于底座10上，且位于支撑架11内，并驱动端活动贯穿于存料罐12上的连接口内，轴承14固定嵌装于存料罐12上的连接口内，且套装于第一电机13的驱动端上，搅拌杆15一端固定安置于第一电机13的驱动端上，且另一端位于存料罐12内，原料泵16固定安置于底座10上，且位于支撑架11左侧，第一连接管17一端固定贯穿于存料罐12左侧壁底端，且另一端固定套装于原料泵16进料端口上，第二连接管18一端固定套装于原料泵16出料端口上，喷头19固定安置于第二连接管18另一端上。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

原料泵：其为现有技术，只要适用于本方案的原料泵均可使用。

第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

第三电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，辅助结构2包括：支撑杆21、第一齿轮22、第二齿轮23、第二电机24、滑块25、螺纹杆26、第三电机27以及圆座28；

支撑杆21前壁开设有滑槽，支撑杆21固定安置于底座10上，且位于限位槽右侧，第一齿轮22活动嵌装于支撑杆21内滑槽下壁，第二齿轮23活动嵌装于支撑杆21内滑槽右侧壁上，且与第一齿轮22相咬合，第二电机24固定安置于底座10上，且驱动端活动贯穿于支撑杆21右侧壁，并固定安置于第二齿轮23右侧壁上，滑块25上壁开设有与下壁相贯通的螺纹孔，滑块25一端活动嵌装于支撑杆21上的滑槽内，且喷头19固定安置于滑块25另一端上，螺纹杆26一端活动嵌装于支撑杆21上滑槽内上壁，且另一端活动贯穿于滑块25上的螺纹孔，并固定安置于第一齿轮22上壁，第三电机27固定安置于底座10上的安置槽内，圆座28活动嵌装于底座10上的限位槽内，并固定安置于第三电机27驱动端上。

作为优选方案，更进一步的，支撑架11由两个圆环通过支杆组成，便于支撑存料罐12，且便于限位第一电机13。

作为优选方案，更进一步的，第二连接管18选择软体管，便于喷头19的上下移动。

作为优选方案，更进一步的，存料罐12上还安置有罐盖3，罐盖3上安置有入料管4。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，通过入料管4，溶剂投入到支撑架11上的存料罐12内，然后通过底座10上的第一电机13驱动，带动主体结构1中的搅拌杆15进行搅拌，使溶剂充分融合，通过轴承14可防止搅拌杆15与电机连接处发生泄漏，然后启动原料泵16，通过第一连接管17抽入原料，然后输入到第二连接管18内，通过喷头19喷出，通过辅助结构2中第三电机27驱动，带动圆座28转动，可使圆座28上的镁进行转动，便于喷洒，也可通过第二电机24驱动，带动第二齿轮23转动，使第一齿轮22上的螺纹杆26转动，带动支撑杆21内的滑块25上下移动，带动喷头19进行上下移动，可使喷洒效果更均匀，也可通过打开罐盖3对存料罐12内部进行清理清洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，其特征在于，包括：主体结构(1)以及辅助结构(2)，所述辅助结构(2)固定安置于主体结构(1)上；

所述主体结构(1)包括：底座(10)、支撑架(11)、存料罐(12)、第一电机(13)、轴承(14)、搅拌杆(15)、原料泵(16)、第一连接管(17)、第二连接管(18)以及喷头(19)；

所述底座(10)上壁中心线左侧开设有限位槽，且限位槽内下壁开设有安置槽，所述支撑架(11)固定安置于底座(10)上，且位于中心线右侧，所述存料罐(12)下壁开设有与内腔相贯通的连接口，所述存料罐(12)固定安置于支撑架(11)上，所述第一电机(13)固定安置于底座(10)上，且位于支撑架(11)内，并驱动端活动贯穿于存料罐(12)上的连接口内，所述轴承(14)固定嵌装于存料罐(12)上的连接口内，且套装于第一电机(13)的驱动端上，所述搅拌杆(15)一端固定安置于第一电机(13)的驱动端上，且另一端位于存料罐(12)内，所述原料泵(16)固定安置于底座(10)上，且位于支撑架(11)左侧，所述第一连接管(17)一端固定贯穿于存料罐(12)左侧壁底端，且另一端固定套装于原料泵(16)进料端口上，所述第二连接管(18)一端固定套装于原料泵(16)出料端口上，所述喷头(19)固定安置于第二连接管(18)另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，其特征在于：所述辅助结构(2)包括：支撑杆(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第二电机(24)、滑块(25)、螺纹杆(26)、第三电机(27)以及圆座(28)；

所述支撑杆(21)前壁开设有滑槽，所述支撑杆(21)固定安置于底座(10)上，且位于限位槽右侧，所述第一齿轮(22)活动嵌装于支撑杆(21)内滑槽下壁，所述第二齿轮(23)活动嵌装于支撑杆(21)内滑槽右侧壁上，且与第一齿轮(22)相咬合，所述第二电机(24)固定安置于底座(10)上，且驱动端活动贯穿于支撑杆(21)右侧壁，并固定安置于第二齿轮(23)右侧壁上，所述滑块(25)上壁开设有与下壁相贯通的螺纹孔，所述滑块(25)一端活动嵌装于支撑杆(21)上的滑槽内，且喷头(19)固定安置于滑块(25)另一端上，所述螺纹杆(26)一端活动嵌装于支撑杆(21)上滑槽内上壁，且另一端活动贯穿于滑块(25)上的螺纹孔，并固定安置于第一齿轮(22)上壁，所述第三电机(27)固定安置于底座(10)上的安置槽内，所述圆座(28)活动嵌装于底座(10)上的限位槽内，并固定安置于第三电机(27)驱动端上。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，其特征在于：所述支撑架(11)由两个圆环通过支杆组成，便于支撑存料罐(12)，且便于限位第一电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，其特征在于：所述第二连接管(18)选择软体管，便于喷头(19)的上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁精炼生产所用的熔剂喷洒装置，其特征在于：所述存料罐(12)上还安置有罐盖(3)，所述罐盖(3)上安置有入料管(4)。

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