CN215997028U - 一种研磨仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种研磨仪，其特征在于，包括：第一框架、第二框架、研磨装置以及驱动装置；所述研磨装置固定在所述第一框架的顶部；所述驱动装置固定在所述第一框架内部，且与所述研磨装置连接；所述第二框架固定在所述第一框架内部，所述第一框架与第二框架之间形成减震空间，所述减震空间内固定有减震机构。减震机构减缓了驱动装置运动时产生的震动，保证研磨装置内部的样品研磨效果，减少研磨仪的仪器损耗。

Description

一种研磨仪

技术领域

本实用新型涉及研磨领域，尤其涉及一种研磨仪。

背景技术

研磨仪是实验室样品制备常用工具，通过研磨球在试管内来回震荡实现样本的粉碎、混合、均化以及细胞破碎等，广泛应用于生物、医疗等领域。现有研磨仪采用单一方向减振系统，由于受到不平衡往复惯性力，驱动装置在高速运动时，特别是加减速阶段，会产生剧烈振动，进而产生噪音。随着研磨仪使用时间和次数的增加，驱动装置的振动会导致仪器可靠性下降，研磨效果不佳，并且影响操作者身心健康。

针对现有技术中减震效果不佳的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种研磨仪，设置减震机构，降低研磨仪使用时产生的震动，以提高研磨效果。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种研磨仪，包括：第一框架、第二框架、研磨装置以及驱动装置；所述研磨装置固定在所述第一框架的顶部；所述驱动装置固定在所述第一框架内部，且与所述研磨装置连接；所述第二框架固定在所述第一框架内部，所述第一框架与第二框架之间形成减震空间，所述减震空间内固定有减震机构。

进一步可选的，所述减震机构包括弹性组件以及避震组件；所述弹性组件垂直固定在所述第一框架与所述第二框架之间；所述避震组件斜向固定在所述第一框架与所述第二框架之间，设置在所述减震空间的至少一个侧面。

进一步可选的，所述避震组件至少为一个。

进一步可选的，所述减震空间的至少一个侧面内，所述避震组件设有两个，且两个所述避震组件向不同方向倾斜。

进一步可选的，所述避震组件的倾斜角度为15°至75°之间。

进一步可选的，所述第一框架包括第一顶板、第一底板以及第一支撑柱；所述第一顶板以及第一底板平行设置，所述第一支撑柱垂直固定在所述第一顶板以及第一底板之间；所述第一顶板的顶部连接有所述研磨装置。

进一步可选的，所述第二框架包括第二顶板、第二底板、第二支撑柱以及定位组件；所述第二顶板与所述第二底板平行设置；所述第二支撑柱垂直固定在所述第二顶板与所述第二底板之间；所述第二顶板固定在所述第一顶板的下方；所述第二底板通过所述减震机构固定在所述第一底板的上方；所述定位组件串接所述第二底板以及第一支撑柱以限位所述第二框架；所述第二底板与所述第一底板之间形成所述减震空间。

进一步可选的，所述第一顶板与所述第二顶板之间固定有橡胶圈和铝盘，用于密封所述研磨装置。

进一步可选的，所述驱动装置包括轴承组件、光轴组件、连轴器、圆形凸轮、电机支架以及驱动电机；所述驱动电机通过固定支架固定在所述减震空间；所述驱动电机的主轴与所述圆形凸轮的圆心连接；所述圆形凸轮远离圆心的位置通过销钉与所述连轴器一端连接，所述连轴器另一端穿过所述第二框架底部与所述光轴组件一端通过销钉连接；所述光轴组件另一端穿过所述轴承组件延伸至所述研磨装置内部。

进一步可选的，还包括配重块，所述配重块固定在所述第二框架的内侧底面，位于与所述驱动电机相对一侧，且关于所述连轴器对称设置。

上述技术方案具有如下有益效果：在第一框架与第二框架之间设置了减震机构，减震机构减缓因驱动装置运动而产生的来自多个方向的震动，避免研磨装置受驱动装置震动的影响，使整个研磨仪运行更加平稳，降低工作噪音，提高研磨装置内部样品的研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的研磨仪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的研磨仪侧视结构示意图。

附图标记：1-第一框架101-第一顶板102-第一底板103-第一支撑柱2-第二框架201-第二顶板202-第二底板203-第二支撑柱204-定位组件3-研磨装置4-驱动装置401-轴承组件402-光轴组件403-连轴器404-圆形凸轮405-电机支架406-驱动电机5-橡胶圈6-铝盘7-配重块8-减震机构801-弹性组件802-避震组件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术中存在的减震效果不佳的问题，本实用新型提供了一种研磨仪，图1是本实用新型实施例提供的研磨仪的结构示意图，如图1所示，该研磨仪包括：第一框架1、第二框架2、研磨装置3以及驱动装置4；所述研磨装置3固定在所述第一框架1的顶部；所述驱动装置4固定在所述第一框架1内部，且与所述研磨装置3连接；所述第二框架2固定在所述第一框架1内部，所述第一框架1与第二框架2之间形成减震空间，所述减震空间内固定有减震机构8。

如图1所示，设置一个第一框架1为基础承载框架，用于承载连接其它装置。在第一框架1的外表面顶部固定有研磨装置3，在第一框架1的内部固定有驱动装置4，该驱动装置4与研磨装置3连接，为研磨装置3内部传递往复震荡，从而实现研磨装置3内部样本的粉碎、混合、均化以及细胞破碎等功能。在第一框架1的内部还设置有第二框架2，该第二框架2固定在第一框架1的内部，其顶部固定在第一框架1内表面的顶面，其底部与第一框架1的内表面的底面之间有一定的距离。

由于驱动装置4运行时的上下往复运动会在第一框架1以及第二框架2之间产生剧烈震动，而剧烈震动会对研磨装置3内的样品研磨效果产生影响。为减缓震动对研磨效果的影响，将第二框架2与第一框架1之间形成的空间作为减震空间，且在减震空间内设置减震机构8，以达到减缓震动的目的。

更进一步的，作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述减震机构8包括弹性组件801以及避震组件802；所述弹性组件801垂直固定在所述第一框架1与所述第二框架2之间；所述避震组件802斜向固定在所述第一框架1与所述第二框架2之间，设置在所述减震空间的至少一个侧面。

减震机构8包括弹性组件801以及避震组件802，其中弹性组件801在减震空间内竖直设置。由于在驱动装置4运行时会产生竖直方向的震动，因此竖直设置的弹性组件801可以减缓竖直方向上的震动。另外，驱动装置4运行时还会产生水平旋转离心力，从而造成研磨仪水平方向的震动，因此避震组件802在减震空间内斜向设置，可对水平方向的震动进行减缓。

作为一种可选的实施方式，弹性组件801为四个，分布在减震空间的四个角。

作为一种可选的实施方式，所述避震组件802至少为一个。

避震组件802至少为一个，设置在减震空间任意一个侧面，对水平方向的震动进行减缓。

作为一种优选的实施方式，在减震空间的四个侧面均固定避震组件802。

为进一步减缓震动，作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述减震空间的至少一个侧面内，所述避震组件802设有两个，且两个所述避震组件802向不同方向倾斜。

在减震空间内，避震组件802的一端连接在第一框架1内表面的底面，另一端连接在第二框架2外表面的底面。减震空间的一个侧面中，两个避震组件802与第一框架1连接一端均固定在同一固定件上，并通过该固定件固定在第一框架1上，而与第二框架2连接的一端向不同方向倾斜后固定在第二框架2上。两个按不同角度倾斜设置的避震组件802可对来自不同方向的震动进行减缓。如图1所示，一个避震组件802对驱动装置4内电机主轴顺时针转动产生的震动进行减缓，另一个避震组件802对对驱动装置4内电机主轴逆时针转动产生的震动进行减缓。

作为一种优选的实施方式，减震空间的四个侧面均设有两个避震组件802，且两个避震组件802的倾斜角度不同。当然，在减震空间的两侧、三侧甚至一侧设置避震组件802也可以达到减震的效果。

作为一种可选的实施方式，所述避震组件802的倾斜角度为15°至75°之间。

避震组件802的倾斜角度指避震组件802相对于水平面的夹角。为满足不同仪器的减震，应根据不同仪器选取减震效果最佳的倾斜角度。当在减震空间的一个侧面设置两个避震组件802时，两个避震组件802的倾斜角度可以相同也可以不同。

在上述方案的基础上，作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述第一框架1包括第一顶板101、第一底板102以及第一支撑柱103；所述第一顶板101以及第一底板102平行设置，所述第一支撑柱103垂直固定在所述第一顶板101以及第一底板102之间；所述第一顶板101的顶部连接有所述研磨装置3。

第一框架1整体大致为一个长方体。第一框架1的顶部为第一顶板101，底部为第一底板102，第一顶板101以及第一底板102通过第一支撑柱103连接。其中，第一顶板101与第一底板102平行设置，第一支撑柱103为四个，竖直设置在第一框架1的四个角，一端与第一顶板101下表面抵接，另一端与第一底板102的上表面抵接，起到支撑作用。第一顶板101的上表面固定有研磨装置3，研磨装置3内部放置样品的试管被驱动从而进行往复震荡，进而实现样品的粉碎、混合、均化以及细胞破碎等。

进一步的，作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述第二框架2包括第二顶板201、第二底板202、第二支撑柱203以及定位组件204；所述第二顶板201与所述第二底板202平行设置；所述第二支撑柱203垂直固定在所述第二顶板201与所述第二底板202之间；所述第二顶板201固定在所述第一顶板101的下方；所述第二底板202通过所述减震机构8固定在所述第一底板102的上方；所述定位组件204串接所述第二底板202以及第一支撑柱103以限位所述第二框架2；所述第二底板202与所述第一底板102之间形成所述减震空间。

第二框架2的尺寸小于第一框架1的尺寸，因此第二框架2可以被容纳入第一框架1的内部。第二框架2的顶部为第二顶板201，底部为第二底板202，第二顶板201以及第二底板202通过第二支撑柱203连接。其中，第二顶板201与第二底板202平行设置，同时也与第一顶板101以及第一底板102平行。第二支撑柱203为三个，一侧面竖直设置一个，另一侧面以对侧的第二支撑柱203为轴对称的竖直设置两个，如此可保持第二框架2的稳定。当然，第二支撑柱203也可以设置为四个，分布在第二框架2的四个角。第二顶板201的上表面固定在第一顶板101的下表面，定位组件204穿过第一支撑柱103与第二底板202固连，以实现第二框架2在第一框架1内的定位。另外，第一底板102与第二底板202之间形成的空间即为减震空间，减震机构8一端固定在第二底板202的下表面，另一端固定在第一底板102的上表面，以实现第一框架1和第二框架2的减震。

为达到更好研磨效果，作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述第一顶板101与所述第二顶板201之间固定有橡胶圈5和铝盘6，用于密封所述研磨装置3。

第一顶板101与第二顶板201与研磨装置3对应的位置从上至下设置有橡胶圈5和铝盘6，橡胶圈5以及铝盘6围绕在研磨装置3的底部，以起到密封的效果，防止研磨装置3与外部空气接触影响内部研磨环境。

更具体的，作为一种可选的实施方式，图2是本实用新型实施例提供的研磨仪侧视结构示意图，结合图1、图2所示，所述驱动装置4包括轴承组件401、光轴组件402、连轴器403、圆形凸轮404、电机支架405以及驱动电机406；所述驱动电机406通过固定支架固定在所述减震空间；所述驱动电机406的主轴与所述圆形凸轮404的圆心连接；所述圆形凸轮404远离圆心的位置通过销钉与所述连轴器403一端连接，所述连轴器403另一端穿过所述第二框架2底部与所述光轴组件402一端通过销钉连接；所述光轴组件402另一端穿过所述轴承组件401延伸至所述研磨装置3内部。

驱动装置4用于为研磨装置3内部提供震荡的动力。驱动装置4的动力源头为驱动电机406，驱动电机406在减震空间内部横向设置，其漏出主轴一端朝向减震空间内侧设置。一圆形凸轮404的圆心与驱动电机406的主轴连接，而圆形凸轮404远离圆心的圆面上通过销钉连接有连轴器403的一端。第二框架2的底部的中心位置开口，以使连轴器403通过以及方便连轴器403的运动，连轴器403的另一端从该开口穿过通过销钉固定在光轴组件402一端，光轴组件402另一端穿过固定在研磨装置3底部的轴承组件401延伸至研磨装置3内部，且光轴组件402可在轴承组件401中上下往复运动。

驱动装置4提供动力的过程如下：驱动电机406提供动力使主轴旋转，那么与主轴连接的圆形凸轮404也会随之旋转，此处主轴与圆形凸轮404可顺时针旋转也可逆时针旋转。由于连轴器403一端固定在远离圆形凸轮404圆心的圆面上，因此圆形凸轮404运动会带动连轴器403做上下往复运动，进一步带动光轴组件402在轴承组件401内上下往复运动，光轴组件402又带动研磨装置3内部的放置待研磨样品的试管往复振荡，从而实现样本的粉碎、混合、均化以及细胞破碎等。

为保持研磨仪运行时的稳定，作为一种可选的实施方式，该研磨仪还包括配重块7，所述配重块7固定在所述第二框架2的内侧底面，位于与所述驱动电机406相对一侧，且关于所述连轴器403对称设置。

由于驱动电机406设置在研磨仪的一侧，且具有一定重量，若对侧没有重物，则整个研磨仪的重心会偏向驱动电机406一侧，如此驱动电机406运行时会造成研磨仪不稳定。为保持研磨仪的稳定运行，本实施例在驱动电机406的对侧设置配重块7，配重块7固定在第二框架2的内侧底面，关于连轴器403对称设置，以使研磨仪的重心位于研磨仪的中心位置，以保持研磨仪运行时的平稳。

上述技术方案具有如下有益效果：在第一框架1与第二框架2之间设置了减震机构8，减震机构8减缓因驱动装置4运动而产生的来自多个方向的震动，避免研磨装置3受驱动装置4震动的影响，使整个研磨仪运行更加平稳，且降低了工作噪音，提高了研磨装置3内部样品的研磨效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨仪，其特征在于，包括：

第一框架、第二框架、研磨装置以及驱动装置；

所述研磨装置固定在所述第一框架的顶部；

所述驱动装置固定在所述第一框架内部，且与所述研磨装置连接；

所述第二框架固定在所述第一框架内部，所述第一框架与第二框架之间形成减震空间，所述减震空间内固定有减震机构。

2.根据权利要求1所述的研磨仪，其特征在于，包括：

所述减震机构包括弹性组件以及避震组件；

所述弹性组件垂直固定在所述第一框架与所述第二框架之间；

所述避震组件斜向固定在所述第一框架与所述第二框架之间，设置在所述减震空间的至少一个侧面。

3.根据权利要求2所述的研磨仪，其特征在于：

所述避震组件至少为一个。

4.根据权利要求2所述的研磨仪，其特征在于：

所述减震空间的至少一个侧面内，所述避震组件设有两个，且两个所述避震组件向不同方向倾斜。

5.根据权利要求2所述的研磨仪，其特征在于：

所述避震组件的倾斜角度为15°至75°之间。

6.根据权利要求1所述的研磨仪，其特征在于：

所述第一框架包括第一顶板、第一底板以及第一支撑柱；

所述第一顶板以及第一底板平行设置，所述第一支撑柱垂直固定在所述第一顶板以及第一底板之间；

所述第一顶板的顶部连接有所述研磨装置。

7.根据权利要求6所述的研磨仪，其特征在于：

所述第二框架包括第二顶板、第二底板、第二支撑柱以及定位组件；

所述第二顶板与所述第二底板平行设置；

所述第二支撑柱垂直固定在所述第二顶板与所述第二底板之间；

所述第二顶板固定在所述第一顶板的下方；

所述第二底板通过所述减震机构固定在所述第一底板的上方；

所述定位组件串接所述第二底板以及第一支撑柱以限位所述第二框架；

所述第二底板与所述第一底板之间形成所述减震空间。

8.根据权利要求7所述的研磨仪，其特征在于：

所述第一顶板与所述第二顶板之间固定有橡胶圈和铝盘，用于密封所述研磨装置。

9.根据权利要求1所述的研磨仪，其特征在于：

所述驱动装置包括轴承组件、光轴组件、连轴器、圆形凸轮、电机支架以及驱动电机；

所述驱动电机通过固定支架固定在所述减震空间；

所述驱动电机的主轴与所述圆形凸轮的圆心连接；

所述圆形凸轮远离圆心的位置通过销钉与所述连轴器一端连接，所述连轴器另一端穿过所述第二框架底部与所述光轴组件一端通过销钉连接；

所述光轴组件另一端穿过所述轴承组件延伸至所述研磨装置内部。

10.根据权利要求9所述的研磨仪，其特征在于：

还包括配重块，所述配重块固定在所述第二框架的内侧底面，位于与所述驱动电机相对一侧，且关于所述连轴器对称设置。

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