CN215996870U - 一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工树脂技术领域，具体地说，涉及一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构。其包括研磨件以及安装在研磨件顶端的限位机构，研磨件包括研磨板，研磨板顶端设置有研磨槽，研磨盘内端设置有滚盘，滚盘两侧均设置有侧轴，滚盘顶端设置有牵引轴，牵引轴两侧均套接有连接套，牵引轴顶端设置有电机，电机与牵引轴之间连接有带动轴，限位机构包括限位环，限位环底端设置有弧形槽，牵引轴与弧形槽滚动连接。本实用新型通过设置的研磨件，具体使用时，牵引轴通过电机带动在其弧形槽内端进行滚动，通过两侧连接套带动滚盘在其研磨槽内端进行滚动，从而对其研磨槽内端的化工树脂进行反复研磨，使其化工树脂得到充分挤压研磨，提高其研磨效率。

Description

一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构

技术领域

本实用新型涉及化工树脂技术领域，具体地说，涉及一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构。

背景技术

化工树脂就是提供化工工业再加工的一种高分子聚合物，是化工工业的一种原材料。

化工树脂在生产过程中，需要对其化工树脂进行研磨，以达到合适使用状态，而现有的用于化工树脂研磨机构大多数采用单向式研磨，只能对其一个方向进行研磨处理，导致化工树脂研磨不充分，需要将其研磨后的化工树脂重新放置在原有位置进行二次研磨，导致研磨效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，包括研磨件以及安装在所述研磨件顶端的限位机构，所述研磨件包括研磨板，所述研磨板顶端设置有研磨槽，所述研磨槽内端滚动连接有滚盘，所述滚盘两侧均设置有侧轴，所述滚盘顶端设置有牵引轴，所述牵引轴两侧均套接有连接套，所述连接套与所述侧轴套接配合，所述牵引轴顶端设置有电机，所述电机与所述牵引轴侧面连接有带动轴，所述限位机构包括限位环，所述限位环内侧设置有内环，所述电机位于所述带动轴内端，所述电机圆心与所述内环圆心保持水平一致，所述限位环底端侧面设置有弧形槽，所述弧形槽弧度与所述研磨槽弧度保持一致，所述限位环两侧均设置有支杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧轴外侧设置有凸杆，所述连接套内侧设置有凹槽，所述凹槽与所述凸杆卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位环内端设置有空腔，所述空腔两末端均设置有挡珠，两所述挡珠设置在所述弧形槽两侧。

作为本技术方案的进一步改进，两所述挡珠之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述空腔内端。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形槽侧面设置有若干滚轴，所述滚轴所述弧形槽内侧滚动链接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支杆底端设置有减震弹簧，所述减震弹簧底端设置有底座，所述支杆与所述底座插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座侧面设置有若干稳定板，所述稳定板呈三角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构中，通过设置的研磨件，具体使用时，牵引轴通过电机带动在其弧形槽内端进行滚动，通过两侧连接套带动滚盘在其研磨槽内端进行滚动，从而对其研磨槽内端的化工树脂进行反复研磨，使其化工树脂得到充分挤压研磨，提高其研磨效率。

2、该滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构中，通过设置的凸杆以及凹槽，提高连接套以及侧轴之间连接稳定性，避免在进行摆动时，出现两侧偏移，导致滚盘出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的研磨件结构拆分图；

图3为本实用新型实施例1的限位机构结构剖视图。

图中各个标号意义为：

10、研磨件；110、研磨板；111、研磨槽；120、滚盘；121、侧轴；122、凸杆；130、牵引轴；140、连接套；141、凹槽；150、电机；151、带动轴；

20、限位机构；210、限位环；211、内环；212、弧形槽；213、挡珠；214、复位弹簧；215、滚轴；220、支杆；221、减震弹簧；230、底座；231、稳定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，包括研磨件10以及安装在研磨件10顶端的限位机构20，研磨件10包括研磨板110，研磨板110顶端设置有研磨槽111，研磨槽111内端滚动连接有滚盘120，滚盘120两侧均设置有侧轴121，滚盘120顶端设置有牵引轴130，牵引轴130两侧均套接有连接套140，连接套140与侧轴121套接配合，牵引轴130顶端设置有电机150，电机150与牵引轴130侧面连接有带动轴151，限位机构20包括限位环210，限位环210内侧设置有内环211，电机150位于带动轴151内端，电机150圆心与内环211圆心保持水平一致，限位环210底端侧面设置有弧形槽212，弧形槽212弧度与研磨槽111弧度保持一致，限位环210两侧均设置有支杆220。

本实施例中，侧轴121外侧设置有凸杆122，连接套140内侧设置有凹槽141，凹槽141与凸杆122卡接配合。具体使用时，通过设置的凸杆122以及凹槽141，提高连接套140以及侧轴121之间连接稳定性，避免在进行摆动时，出现两侧偏移，导致滚盘120出现晃动。

进一步的，限位环210内端设置有空腔，空腔两末端均设置有挡珠213，两挡珠213设置在弧形槽212两侧。具体使用时，通过设置的挡珠213对其弧形槽212两端进行限定，避免牵引轴130在其弧形槽212内端进行滚动时，幅度过大导致牵引轴130经常碰撞弧形槽212两端，长期以往，容易对其造成损害。

具体的，两挡珠213之间连接有复位弹簧214，复位弹簧214位于空腔内端。具体使用时，通过设置的复位弹簧214，进一步对其弧形槽212两端进行防护，牵引轴130碰撞挡珠213时，通过复位弹簧214挤压收缩，从而进一步减轻其挡珠213受到压力，提高其稳定性。

此外，弧形槽212侧面设置有若干滚轴215，滚轴215弧形槽212内侧滚动链接。具体使用时，通过设置的滚轴215与其牵引轴130外侧滚动连接，减少其牵引轴130在其弧形槽212内端滚动时受到摩擦力，进一步提高其滚动效率，减少其能耗。

除此之外，支杆220底端设置有减震弹簧221，减震弹簧221底端设置有底座230，支杆220与底座230插接配合。具体使用时，通过设置的减震弹簧221，对其支杆220底端起到减震抗压作用，提高其整个装置支撑稳定性，维持正常运作。

具体的，底座230侧面设置有若干稳定板231，稳定板231呈三角结构。具体使用时，通过设置的稳定板231，进一步巩固其底座230支撑稳定，避免底座230受力不均，容易出现断裂。

本实施例的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构在具体使用时，首先，打开电机150，带动带动轴151沿着内环211圆心转动，带动轴151带动牵引轴130在其弧形槽212内侧滚动，牵引轴130通过两侧连接套140带动滚盘120沿着研磨槽111内端滚动，此时将其化工树脂沿着两侧研磨槽111倒入研磨槽111内端，通过滚盘120往复滚动对其研磨槽111盛放的化工树脂进行反复研磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，包括研磨件(10)以及安装在所述研磨件(10)顶端的限位机构(20)，其特征在于：所述研磨件(10)包括研磨板(110)，所述研磨板(110)顶端设置有研磨槽(111)，所述研磨槽(111)内端滚动连接有滚盘(120)，所述滚盘(120)两侧均设置有侧轴(121)，所述滚盘(120)顶端设置有牵引轴(130)，所述牵引轴(130)两侧均套接有连接套(140)，所述连接套(140)与所述侧轴(121)套接配合，所述牵引轴(130)顶端设置有电机(150)，所述电机(150)与所述牵引轴(130)侧面连接有带动轴(151)，所述限位机构(20)包括限位环(210)，所述限位环(210)内侧设置有内环(211)，所述电机(150)位于所述带动轴(151)内端，所述电机(150)圆心与所述内环(211)圆心保持水平一致，所述限位环(210)底端侧面设置有弧形槽(212)，所述弧形槽(212)弧度与所述研磨槽(111)弧度保持一致，所述限位环(210)两侧均设置有支杆(220)。

2.根据权利要求1所述的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，其特征在于：所述侧轴(121)外侧设置有凸杆(122)，所述连接套(140)内侧设置有凹槽(141)，所述凹槽(141)与所述凸杆(122)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，其特征在于：所述限位环(210)内端设置有空腔，所述空腔两末端均设置有挡珠(213)，两所述挡珠(213)设置在所述弧形槽(212)两侧。

4.根据权利要求3所述的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，其特征在于：两所述挡珠(213)之间连接有复位弹簧(214)，所述复位弹簧(214)位于所述空腔内端。

5.根据权利要求3所述的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，其特征在于：所述弧形槽(212)侧面设置有若干滚轴(215)，所述滚轴(215)所述弧形槽(212)内侧滚动链接。

6.根据权利要求1所述的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，其特征在于：所述支杆(220)底端设置有减震弹簧(221)，所述减震弹簧(221)底端设置有底座(230)，所述支杆(220)与所述底座(230)插接配合。

7.根据权利要求6所述的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，其特征在于：所述底座(230)侧面设置有若干稳定板(231)，所述稳定板(231)呈三角结构。

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