CN215995709U - 一种电解液高位槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电解液高位槽，包括高位槽本体和缓冲球，所述高位槽本体内设有第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，且在所第一槽体与第二槽体之间、第二槽体与第三槽体之间，以及第三槽体与第四槽体之间设置有与高位槽本体一体成型的落料机构，以及设置在所述第一槽体、第二槽体和第三槽体顶部的、并延伸出高位槽本体外部的排气管；通过梯状分布的第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体能够依次将电解液进行输送，同时在输送过程中利用落料机构能够减缓电解液冲击，释放电解液中的混杂气体，不仅能够起着均匀电解液成分的作用，还能够减少电解液中的空气，尤其是氧气，能够降低电解液氧化，更有利于保存或延长使用的寿命。

Description

一种电解液高位槽

技术领域

本实用新型具体涉及一种电解液高位槽。

背景技术

电解液是蓄电池中的重要组成部分之一，然而，电解液在生产配置过程中，会因其混合、输送产生大量的气泡，导致在使用过程中容易出现氧化，影响电解液的使用寿命或存放时间。

因此在使用电解液前或生产配置电解液后，都需要采用高位槽对电解液进行处理，降低电解液中的气泡含量，但是现有的高位槽在电解液进入内部槽体后，由于重力的原因，下落过程中极易形成冲击气泡混在电解液中，降低了电解液中气泡的消除效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够有效减缓电解液冲击、释放电解液中混杂气体的高位槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电解液高位槽，包括高位槽本体，通过玻璃管连通所述高位槽本体的缓冲球，所述高位槽本体内由高往低依次呈阶梯状分布的第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，且在所第一槽体与第二槽体之间、第二槽体与第三槽体之间，以及第三槽体与第四槽体之间设置有与高位槽本体一体成型的落料机构，以及设置在所述第一槽体、第二槽体和第三槽体顶部的、并延伸出高位槽本体外部的排气管。

作为优选，所述第一槽体的内部一侧底部为倒圆角设置。

作为优选，所述落料机构由阻隔板和活动安装在所述阻隔板上的浮力板构成，所述阻隔板与高位槽本体一体成型。

作为优选，所述阻隔板包括阻隔板本体，与所述阻隔板本体一体成型的、且在阻隔板本体下方凸起的浮力板安装部，所述浮力板安装部上开设有浮力板插接槽，并在所述浮力板插接槽上设置有与阻隔板本体一体成型的、用于辅助浮力板插接槽进行安装浮力板的插接座。

作为优选，所述阻隔板本体的下端开设有出液口。

作为优选，所述浮力板包括浮力板本体，以及安装在所述浮力板本体一侧上方的浮力棒。

作为优选，所述浮力板本体的下端开设插接口。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过梯状分布的第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体能够依次将电解液进行输送，同时在输送过程中利用落料机构能够减缓电解液冲击，释放电解液中的混杂气体，不仅能够起着均匀电解液成分的作用，还能够减少电解液中的空气，尤其是氧气，能够降低电解液氧化，更有利于保存或延长使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种电解液高位槽的结构图；

图2为图1中落料机构的结构图；

图3为图2中阻隔板的结构图；

图4为图2中浮力板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种电解液高位槽，如图1所示，包括高位槽本体1，通过玻璃管连通所述高位槽本体1的缓冲球2，所述高位槽本体1内由高往低依次呈阶梯状分布的第一槽体11、第二槽体12、第三槽体13和第四槽体14，且在所第一槽体11与第二槽体12之间、第二槽体12与第三槽体13之间，以及第三槽体13与第四槽体14之间设置有与高位槽本体1一体成型的落料机构15，以及设置在所述第一槽体11、第二槽体12和第三槽体13顶部的、并延伸出高位槽本体1外部的排气管16。

如图2所示，所述落料机构15由阻隔板151和活动安装在所述阻隔板151上的浮力板152构成，所述阻隔板151与高位槽本体1一体成型。

如图3所示，所述阻隔板151包括阻隔板本体1511，与所述阻隔板本体1511一体成型的、且在阻隔板本体1511下方凸起的浮力板安装部1512，所述浮力板安装部1512上开设有浮力板插接槽15121，并在所述浮力板插接槽15121上设置有与阻隔板本体1511一体成型的、用于辅助力板插接槽15121进行安装浮力板1521的插接座15122。所述阻隔板本体1511的下端开设有出液口15111，具体的，当电解液的液位升高，进而抬升浮力板152，此时电解液即可由出液口15111落入下一个槽体。

如图4所示，所述浮力板152包括浮力板本体1521，以及安装在所述浮力板本体1521一侧上方的浮力棒1522，具体的，在电解液的液位抬升时，能够通过浮力棒1522抬升浮力板本体1521，使得电解液能够顺利落入下一个槽体内。所述浮力板本体1521的下端开设插接口15211，具体的，能够对应插接座15122。

在本实施例中，所述第一槽体11的内部一侧底部为倒圆角设置，具体的，能够有效缓冲电解液，避免其在第一槽体11内激烈流动，产生气泡，同理，第二槽体12、第三槽体13和第四槽体14的内部一侧底部为倒圆角设置，皆为缓冲电解液。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过梯状分布的第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体能够依次将电解液进行输送，同时在输送过程中利用落料机构能够减缓电解液冲击，释放电解液中的混杂气体，不仅能够起着均匀电解液成分的作用，还能够减少电解液中的空气，尤其是氧气，能够降低电解液氧化，更有利于保存或延长使用的寿命。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种电解液高位槽，包括高位槽本体，通过玻璃管连通所述高位槽本体的缓冲球，其特征在于：所述高位槽本体内由高往低依次呈阶梯状分布的第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，且在所第一槽体与第二槽体之间、第二槽体与第三槽体之间，以及第三槽体与第四槽体之间设置有与高位槽本体一体成型的落料机构，以及设置在所述第一槽体、第二槽体和第三槽体顶部的、并延伸出高位槽本体外部的排气管。

2.如权利要求1所述的一种电解液高位槽，其特征在于：所述第一槽体的内部一侧底部为倒圆角设置。

3.如权利要求1所述的一种电解液高位槽，其特征在于：所述落料机构由阻隔板和活动安装在所述阻隔板上的浮力板构成，所述阻隔板与高位槽本体一体成型。

4.如权利要求3所述的一种电解液高位槽，其特征在于：所述阻隔板包括阻隔板本体，与所述阻隔板本体一体成型的、且在阻隔板本体下方凸起的浮力板安装部，所述浮力板安装部上开设有浮力板插接槽，并在所述浮力板插接槽上设置有与阻隔板本体一体成型的、用于辅助浮力板插接槽进行安装浮力板的插接座。

5.如权利要求4所述的一种电解液高位槽，其特征在于：所述阻隔板本体的下端开设有出液口。

6.如权利要求3所述的一种电解液高位槽，其特征在于：所述浮力板包括浮力板本体，以及安装在所述浮力板本体一侧上方的浮力棒。

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