CN215995625U - 一种中药制备过程中的浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中药制备过程中的浓缩设备，涉及中药制备技术领域。该中药制备过程中的浓缩设备，包括排料组件，所述排料组件的内部设置有齿圈，所述齿圈的表面啮合有齿轮，所述齿轮的表面设置有摇杆，所述摇杆的表面滑动连接有挡板，还包括壳体，所述壳体的内部设置有料筒，所述料筒的侧表面设置有进料管，该中药制备过程中的浓缩设备，通过推板与挡板的配合使用，可对药材进行挤压，便于对药材内部的药液进行收集利用，可有效提高药材的利用率，齿圈与齿轮的配合使用，可带动齿轮转动，齿轮与摇杆的配合使用，可带动挡板移动，从而控制料筒内部通道的开启和闭合，便于将药材输送到排料管中，料筒中的药材清理操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药制备技术领域，具体为一种中药制备过程中的浓缩设备。
背景技术
中药在制备过程中，其中一道工序是对药材进行熬制和浓缩，现有的中药浓缩设备在将药材熬制浓缩之后，药材中仍会含有一定量的药液，不便于取出，会造成药材有效成分的浪费，药材的利用率不高，同时不便于将熬制之后的药材从设备中取出，部分药材和药渣会残留在设备的内部，清理操作不方便，会影响对其他药材的熬制浓缩。
为解决以上问题，我们提出了一种中药制备过程中的浓缩设备，具备了可对药材内部的药液进行挤压排出并利用，药材有效成分的利用率高，同时便于将药材和药渣排出设备，药材和药渣清理操作方便的优点，可有效提高药材的利用率，同时便于对设备的内部进行清理。
实用新型内容
为实现以上中药制备过程中的浓缩设备目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中药制备过程中的浓缩设备，包括排料组件，所述排料组件的内部设置有齿圈，所述齿圈的表面啮合有齿轮，所述齿轮的表面设置有摇杆，所述摇杆的表面滑动连接有挡板。
还包括壳体，所述壳体的内部设置有料筒，所述料筒的侧表面设置有进料管，所述料筒的内部滑动连接有推板，所述料筒的侧表面设置有网板，所述壳体的内部设置有浓缩室，所述浓缩室的下部设置有出料口，所述料筒的侧表面设置有排料管，所述料筒的下端设置有排料口，所述浓缩室的下部设置有滤板，所述壳体的下表面开设有排液口。
所述料筒的内部设置有除杂组件，所述除杂组件包括传动轴，所述传动轴的表面安装有棘轮盘，所述棘轮盘的表面设置有转盘，所述转盘的表面滑动连接有收料板，所述棘轮盘的表面设置有槽盘。
进一步的，所述料筒的内部设计有隔板，推板的上表面设计有驱动杆，用于对药材中的药液进行挤压，同时将药材推送到排料管中，网板的外表面位于浓缩室的内部。
进一步的，所述排料管位于料筒内部隔板的上部，用于对熬制浓缩使用之后的药材进行排料，排料口与料筒内部隔板的下部空间相通，下端与壳体的外部相通，用于将药渣排出料筒。
进一步的，所述齿圈的外侧表面设计有均匀的齿面，齿圈与料筒的外侧表面之间为转动连接，用于带动齿轮转动。
进一步的，所述齿轮均匀分布在齿圈的外侧，用于带动摇杆转动，摇杆的表面开设有滑槽，用于带动挡板移动。
进一步的，所述挡板采用扇形板设计，均匀分布在料筒的内部，均与料筒滑动连接，挡板的表面设计有滑块，位于摇杆表面滑槽的内部，用于控制料筒内部通道的开启和闭合。
进一步的，所述棘轮盘有上下两个盘体组成，内部设计有棘轮和棘爪，用于带动转盘和槽盘转动，转盘位于棘轮盘上盘体的表面，用于带动收料板转动。
进一步的，所述收料板采用L形设计，均匀分布在转盘的表面，下端与滤板的表面相对应，收料板的表面设计有圆柱，用于对滤板表面的药渣进行清理收集，槽盘的表面开设有对称的闭合滑槽，与收料板表面的圆柱相适配，槽盘位于棘轮盘下盘体的表面，用于带动收料板移动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、该中药制备过程中的浓缩设备，通过推板与挡板的配合使用，可对药材进行挤压，便于对药材内部的药液进行收集利用，可有效提高药材的利用率，齿圈与齿轮的配合使用，可带动齿轮转动，齿轮与摇杆的配合使用，可带动挡板移动，从而控制料筒内部通道的开启和闭合，便于将药材输送到排料管中，料筒中的药材清理操作方便。
2、该中药制备过程中的浓缩设备，通过传动轴与棘轮盘的配合使用，可对带动转盘转动，同时可单独带动槽盘转动，转盘与收料板的配合使用，可对滤板表面的药渣进行清理收集，槽盘与收料板的配合使用，可将药渣推送到料筒的内部，便于对设备中的药渣进行清理，设备中药渣的清理操作方便。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型除杂组件相关结构示意图。
图中：1、壳体；2、料筒；3、进料管；4、推板；5、网板；6、排料组件；61、齿圈；62、齿轮；63、摇杆；64、挡板；7、浓缩室；8、出料口；9、除杂组件；91、传动轴；92、棘轮盘；93、转盘；94、收料板；95、槽盘；10、排料管；11、排料口；12、滤板；13、排液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
该中药制备过程中的浓缩设备的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-3，一种中药制备过程中的浓缩设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有料筒2，用于放置药材，同时用于药材的排料，料筒2的内部设计有隔板，料筒2的侧表面设置有进料管3，用于将药材投放到料筒2中，料筒2的内部滑动连接有推板4，推板4的上表面设计有驱动杆，用于对药材中的药液进行挤压，同时将药材推送到排料管10中，料筒2的侧表面设置有网板5，网板5的外表面位于浓缩室7的内部，用于料筒2与浓缩室7之间的连通。
包括排料组件6，用于对熬制浓缩使用之后的药材进行排料，排料组件6的内部设置有齿圈61，齿圈61的外侧表面设计有均匀的齿面，齿圈61与料筒2的外侧表面之间为转动连接，与齿轮62啮合，带动齿轮62转动，齿圈61的表面啮合有齿轮62，齿轮62均匀分布在齿圈61的外侧，用于带动摇杆63转动，齿轮62的表面设置有摇杆63，摇杆63的表面开设有滑槽，用于带动挡板64移动。
摇杆63的表面滑动连接有挡板64，挡板64采用扇形板设计，均匀分布在料筒2的内部，均与料筒2滑动连接，挡板64的表面设计有滑块，位于摇杆63表面滑槽的内部，用于控制料筒2内部通道的开启和闭合，壳体1的内部设置有浓缩室7，用于药材的熬制浓缩，浓缩室7的下部设置有出料口8，用于浓缩室7中药液的排出，料筒2的内部设置有除杂组件9，用于对设备中的药渣进行清理。
料筒2的侧表面设置有排料管10，排料管10位于料筒2内部隔板的上部，用于将药材排出料筒2，料筒2的下端设置有排料口11，排料口11与料筒2内部隔板的下部空间相通，下端与壳体1的外部相通，用于将药渣排出料筒2，浓缩室7的下部设置有滤板12，用于对熬制浓缩的药液进行过滤，壳体1的下表面开设有排液口13，用于对熬制浓缩的药液进行收集。
实施例二：
请参阅图1-3，一种中药制备过程中的浓缩设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有料筒2，用于放置药材，同时用于药材的排料，料筒2的内部设计有隔板，料筒2的侧表面设置有进料管3，用于将药材投放到料筒2中，料筒2的内部滑动连接有推板4，推板4的上表面设计有驱动杆，用于对药材中的药液进行挤压，同时将药材推送到排料管10中，料筒2的侧表面设置有网板5，网板5的外表面位于浓缩室7的内部，用于料筒2与浓缩室7之间的连通。
包括排料组件6，用于对熬制浓缩使用之后的药材进行排料，壳体1的内部设置有浓缩室7，用于药材的熬制浓缩，浓缩室7的下部设置有出料口8，用于浓缩室7中药液的排出，料筒2的内部设置有除杂组件9，用于对设备中的药渣进行清理，除杂组件9包括传动轴91，用于带动棘轮盘92转动，传动轴91的表面安装有棘轮盘92，棘轮盘92有上下两个盘体组成，内部设计有棘轮和棘爪，用于带动转盘93和槽盘95转动。
棘轮盘92的表面设置有转盘93，转盘93位于棘轮盘92上盘体的表面，用于带动收料板94转动，转盘93的表面滑动连接有收料板94，收料板94采用L形设计，均匀分布在转盘93的表面，下端与滤板12的表面相对应，收料板94的表面设计有圆柱，用于对滤板12表面的药渣进行清理收集，棘轮盘92的表面设置有槽盘95，槽盘95的表面开设有对称的闭合滑槽，与收料板94表面的圆柱相适配，槽盘95位于棘轮盘92下盘体的表面，用于带动收料板94移动。
料筒2的侧表面设置有排料管10，排料管10位于料筒2内部隔板的上部，用于将药材排出料筒2，料筒2的下端设置有排料口11，排料口11与料筒2内部隔板的下部空间相通，下端与壳体1的外部相通，用于将药渣排出料筒2，浓缩室7的下部设置有滤板12，用于对熬制浓缩的药液进行过滤，壳体1的下表面开设有排液口13，用于对熬制浓缩的药液进行收集。
实施例三：
请参阅图1-3，一种中药制备过程中的浓缩设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有料筒2，用于放置药材，同时用于药材的排料，料筒2的内部设计有隔板，料筒2的侧表面设置有进料管3，用于将药材投放到料筒2中，料筒2的内部滑动连接有推板4，推板4的上表面设计有驱动杆，用于对药材中的药液进行挤压，同时将药材推送到排料管10中，料筒2的侧表面设置有网板5，网板5的外表面位于浓缩室7的内部，用于料筒2与浓缩室7之间的连通。
包括排料组件6，用于对熬制浓缩使用之后的药材进行排料，排料组件6的内部设置有齿圈61，齿圈61的外侧表面设计有均匀的齿面，齿圈61与料筒2的外侧表面之间为转动连接，与齿轮62啮合，带动齿轮62转动，齿圈61的表面啮合有齿轮62，齿轮62均匀分布在齿圈61的外侧，用于带动摇杆63转动，齿轮62的表面设置有摇杆63，摇杆63的表面开设有滑槽，用于带动挡板64移动。
摇杆63的表面滑动连接有挡板64，挡板64采用扇形板设计，均匀分布在料筒2的内部，均与料筒2滑动连接，挡板64的表面设计有滑块，位于摇杆63表面滑槽的内部，用于控制料筒2内部通道的开启和闭合，壳体1的内部设置有浓缩室7，用于药材的熬制浓缩，浓缩室7的下部设置有出料口8，用于浓缩室7中药液的排出，料筒2的内部设置有除杂组件9，用于对设备中的药渣进行清理。
除杂组件9包括传动轴91，用于带动棘轮盘92转动，传动轴91的表面安装有棘轮盘92，棘轮盘92有上下两个盘体组成，内部设计有棘轮和棘爪，用于带动转盘93和槽盘95转动，棘轮盘92的表面设置有转盘93，转盘93位于棘轮盘92上盘体的表面，用于带动收料板94转动，转盘93的表面滑动连接有收料板94，收料板94采用L形设计，均匀分布在转盘93的表面，下端与滤板12的表面相对应，收料板94的表面设计有圆柱，用于对滤板12表面的药渣进行清理收集。
棘轮盘92的表面设置有槽盘95，槽盘95的表面开设有对称的闭合滑槽，与收料板94表面的圆柱相适配，槽盘95位于棘轮盘92下盘体的表面，用于带动收料板94移动，料筒2的侧表面设置有排料管10，排料管10位于料筒2内部隔板的上部，用于将药材排出料筒2，料筒2的下端设置有排料口11，排料口11与料筒2内部隔板的下部空间相通，下端与壳体1的外部相通，用于将药渣排出料筒2，浓缩室7的下部设置有滤板12，用于对熬制浓缩的药液进行过滤，壳体1的下表面开设有排液口13，用于对熬制浓缩的药液进行收集。
在对中药进行制备时，可使用该设备对中药进行浓缩，具体操作步骤如下：
首先将中药的药材从进料管3投放到料筒2中，此时出料口8处于关闭状态，挡板64之间处于彼此接触状态，药材进入到料筒2中时，会掉落在挡板64的表面，此时将熬制中药的溶液输入到浓缩室7中，即可对药材进行熬制和浓缩。
当药材在浓缩室7中熬制浓缩完成之后，将出料口8打开，此时浓缩室7中熬制浓缩之后的药液会通过出料口8向下流动，同时通过推板4上端的驱动杆驱动推板4移动，使推板4向下移动，并与料筒2内部的药材接触，对药材继续挤压，将药材中的药液挤压出来，挤压出来的药液会通过网板5进入到浓缩室7中，并通过出料口8向下流动，此时通过相关驱动设备使齿圈61转动。
齿圈61通过与齿轮62啮合，带动齿轮62转动，齿轮62带动摇杆63转动，摇杆63通过其表面的滑槽带动挡板64移动，使挡板64之间相互分离，此时挡板64表面的药材会向下掉落在料筒2内部隔板的表面，并通过排料管10排出壳体1的内部，推板4的移动，会将料筒2内侧表面的药材推送到排料管10的内部，用以对料筒2内侧表面的药材进行清理。
当浓缩室7内部的药液向下流动时，会掉落在滤板12的表面。滤板12会对药液内部的药渣进行过滤，过滤之后的药液会掉落在壳体1内部的下部，可通过排液口13对药液进行收集，当滤板12表面的药渣堆积一定量时，通过相关驱动设备使传动轴91转动，传动轴91带动棘轮盘92转动，棘轮盘92带动转盘93转动，转盘93带动收料板94转动，收料板94的转动，会对滤板12表面的药渣进行收集。
当药渣收集在一起时，此时驱动传动轴91反向转动，传动轴91通过棘轮盘92带动槽盘95转动，槽盘95通过其表面的滑槽与收料板94表面圆柱的配合，带动收料板94向料筒2的方向移动，收料板94会将收集的药渣推送到料筒2中，药渣进入到料筒2中时，会通过排料口11排出壳体1，以此对滤板12表面的药渣进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种中药制备过程中的浓缩设备，包括排料组件(6)，其特征在于：所述排料组件(6)的内部设置有齿圈(61)，所述齿圈(61)的表面啮合有齿轮(62)，所述齿轮(62)的表面设置有摇杆(63)，所述摇杆(63)的表面滑动连接有挡板(64)。
2.根据权利要求1所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：还包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有料筒(2)，所述料筒(2)的侧表面设置有进料管(3)，所述料筒(2)的内部滑动连接有推板(4)，所述料筒(2)的侧表面设置有网板(5)，所述壳体(1)的内部设置有浓缩室(7)，所述浓缩室(7)的下部设置有出料口(8)，所述料筒(2)的侧表面设置有排料管(10)，所述料筒(2)的下端设置有排料口(11)，所述浓缩室(7)的下部设置有滤板(12)，所述壳体(1)的下表面开设有排液口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述料筒(2)的内部设置有除杂组件(9)，所述除杂组件(9)包括传动轴(91)，所述传动轴(91)的表面安装有棘轮盘(92)，所述棘轮盘(92)的表面设置有转盘(93)，所述转盘(93)的表面滑动连接有收料板(94)，所述棘轮盘(92)的表面设置有槽盘(95)。
4.根据权利要求2所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述料筒(2)的内部设计有隔板，推板(4)的上表面设计有驱动杆，网板(5)的外表面位于浓缩室(7)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述排料管(10)位于料筒(2)内部隔板的上部，排料口(11)与料筒(2)内部隔板的下部空间相通，下端与壳体(1)的外部相通。
6.根据权利要求2所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述齿圈(61)的外侧表面设计有均匀的齿面，齿圈(61)与料筒(2)的外侧表面之间为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述齿轮(62)均匀分布在齿圈(61)的外侧，摇杆(63)的表面开设有滑槽。
8.根据权利要求2所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述挡板(64)采用扇形板设计，均匀分布在料筒(2)的内部，均与料筒(2)滑动连接，挡板(64)的表面设计有滑块，位于摇杆(63)表面滑槽的内部。
9.根据权利要求3所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述棘轮盘(92)有上下两个盘体组成，内部设计有棘轮和棘爪，转盘(93)位于棘轮盘(92)上盘体的表面。
10.根据权利要求3所述的一种中药制备过程中的浓缩设备，其特征在于：所述收料板(94)采用L形设计，均匀分布在转盘(93)的表面，下端与滤板(12)的表面相对应，收料板(94)的表面设计有圆柱，槽盘(95)的表面开设有对称的闭合滑槽，与收料板(94)表面的圆柱相适配，槽盘(95)位于棘轮盘(92)下盘体的表面。
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