CN215989269U - 电机漆包线接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种电机漆包线接线端子，包括由导电材料制成的接线端子本体，接线端子本体包括支撑部和用于压紧漆包线的压接部，压接部连接在支撑部上，压接部包括上压片和下压片，上压片的后侧边与下压片的后侧边连接，下压片与支撑部连接，上压片与下压片之间形成压线区，压线区的内壁上设置有凹槽部，凹槽部的两端均分别延伸至上压片的前边沿处和下压片的前边沿处；本实用新型能够提高漆包线与接线端子连接后的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及接线端子技术领域，具体涉及一种电机漆包线接线端子。
背景技术
目前，电机中的漆包线在与接线端子进行连接时，是采用以下方式进行连接的：首先将漆包线放在接线端子内，然后采用电阻焊接的方式，通过焊接产生的热量将漆包线融化以实现漆包线与接线端子的导通，而该工艺存在以下严重缺漏：1、漆包线外表面上的漆膜融化时会有残留物，从而会影响漆包线与接线端子之间的导通可靠性，2、如漆包线采用由铝材料制成的漆包线时，漆包线不能与铜制的接线端子融为一体，即漆包线与接线端子之间会出现虚接的情况，从而会影响漆包线与接线端子连接的可靠性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电机漆包线接线端子，其能够提高漆包线与接线端子连接后的可靠性。
本实用新型的电机漆包线接线端子，包括由导电材料制成的接线端子本体，接线端子本体包括支撑部和用于压紧漆包线的压接部，压接部连接在支撑部上，压接部包括上压片和下压片，上压片的后侧边与下压片的后侧边连接，下压片与支撑部连接，上压片与下压片之间形成压线区，压线区的内壁上设置有凹槽部，凹槽部的两端均分别延伸至上压片的前边沿处和下压片的前边沿处。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，凹槽部包括设置在压线区的内壁上的第一凹槽组和第二凹槽组，第一凹槽组包括若干道由左向右分布的第一凹槽，每道第一凹槽的两端均分别延伸至上压片的前边沿处和下压片的前边沿处，第二凹槽组位于第一凹槽组的右侧，第二凹槽组包括若干道由左向右分布的第二凹槽，每道第二凹槽的两端均分别延伸至上压片的前边处和下压片的前边沿处，第二凹槽的槽深小于第一凹槽的槽深；通过第一凹槽组和第二凹槽组的设置，且第二凹槽组中的第二凹槽的槽深小于第一凹槽组中的第一凹槽的槽深，这样一来，在漆包线由右向左伸入在压线区中且在上压片和下压片对漆包线进行压接后，第一凹槽能够剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通，且第一凹槽能够实现对漆包线的可靠压紧，第二凹槽不仅能够剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通，且能够避免过度挤压漆包线而使漆包线出现被压断的现象，从而提高了提高漆包线与接线端子连接后的可靠性。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，上压片的右端设置有用于避让漆包线的倒角面，倒角面朝向压线区的一侧；通过倒角面的设置，在压接部对漆包线的端部进行压接时，即在上压片和下压片对漆包线进行压接时，倒角面能够起到避让漆包线的作用，从而能够避免漆包线出现被压伤的现象。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，位于第一凹槽组左右两侧的压线区的内壁上均设置有第二凹槽组；通过在第一凹槽组的左右两侧均设置第二凹槽组后，由于第二凹槽组中的第二凹槽的槽深小于第一凹槽组中的第一凹槽的槽深，这样一来，在压接部对由左向右插入到压线区中的漆包线进行压接时，位于左侧的第二凹槽组中的第二凹槽在与漆包线接触时，第二凹槽既能剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通(导电接触)，又能够避免过度挤压漆包线而使漆包线出现被压断的现象；在压接部对穿设在压线区中的漆包线进行压接时，位于第一凹槽组左右两侧的第二凹槽组中的第二凹槽在与漆包线接触时，位于第一凹槽组每一侧的第二凹槽既能剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通(导电接触)，又能够避免过度挤压漆包线而使漆包线出现被压断的现象。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，上压片的左右两端均设置有用于避让漆包线的倒角面，两个倒角面均朝向压线区的一侧；通过在上压片的两个端部上均设置倒角面后，在压接部对由左向右插入在压接区中的漆包线的端部进行压接时，位于上压片左侧的倒角面能够起到避让漆包线的作用，从而能够避免漆包线出现被压伤的现象；在压接部对穿设在压接区中的漆包线进行压接时，位于上压片左右两侧的倒角面均能够起到避让漆包线的作用，从而能够避免漆包线出现被压伤的现象。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，支撑部上连接有焊脚；通过焊脚的设置，能够使得支撑部也即接线端子本体可靠地与PCB板焊接在一起。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，焊脚上设置有通孔；通过在焊脚上设置通孔后，当焊脚需要与导线连接时，可以将导线的线芯穿过通孔并将导线的线芯与焊脚焊接在一起，这样一来，能够提高导线与焊脚焊接后的牢固度。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，支撑部的前侧面上设置有用于与支撑件配合卡接的倒扣；通过倒扣的设置，在支撑部与支撑件连接时，例如在支撑部与母端塑件配合插接时，倒扣能够与母端塑件配合卡接在一起，也即能够避免支撑部出现脱离母端塑件的现象。
本实用新型的电机漆包线接线端子，其中，上压片与下压片之间所形成的夹角角度为10-150度；通过将上压片与下压片之间的夹角角度设置为10-150度后，在上压片和下压片未对漆包线进行压接时(上压片处于初始位置时)，漆包线能够更容易地放置到压线区中，此外，在上压片和下压片对漆包线进行压接后，能够提高上压片与下压片对漆包线的压接可靠性，且能够避免上压片和下压片之间出现错位的现象。
本实用新型通过采用压接的方式将漆包线压接在位于接线端子上的压线区中后，且由于压线区的内壁上设置有凹槽部，凹槽部不仅能够剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线可靠导通，且能够增大漆包线与压接部之间的摩擦力以避免漆包线出现脱离压接部的现象，从而提高了提高漆包线与接线端子连接后的可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型采用实施例1的技术方案时的立体结构示意图；
图2为本实用新型采用实施例2的技术方案时的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1所示，本实用新型的电机漆包线接线端子，包括由导电材料制成的接线端子本体1，接线端子本体1包括支撑部11和用于压紧漆包线2的压接部12，压接部12连接在支撑部11上，压接部12包括上压片121和下压片122，上压片121的后侧边与下压片122的后侧边连接，下压片122与支撑部11连接，上压片121与下压片122之间形成压线区123，压线区123的内壁上设置有凹槽部，凹槽部的两端均分别延伸至上压片121的前边沿处和下压片122的前边沿处。
在本实施例中，漆包线是由右向左插入到压线区中的。
凹槽部包括设置在压线区123的内壁上的第一凹槽组和第二凹槽组，第一凹槽组包括若干道由左向右分布的第一凹槽124，每道第一凹槽124的两端均分别延伸至上压片121的前边沿处和下压片122的前边沿处，第二凹槽组位于第一凹槽组的右侧，第二凹槽组包括若干道由左向右分布的第二凹槽125，每道第二凹槽125的两端均分别延伸至上压片121的前边处和下压片122的前边沿处，第二凹槽125的槽深小于第一凹槽124的槽深；通过第一凹槽组和第二凹槽组的设置，且第二凹槽组中的第二凹槽的槽深小于第一凹槽组中的第一凹槽的槽深，这样一来，在漆包线由右向左伸入在压线区中且在上压片和下压片对漆包线进行压接后，第一凹槽能够剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通，且第一凹槽能够实现对漆包线的可靠压紧，第二凹槽不仅能够剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通，且能够避免过度挤压漆包线而使漆包线出现被压断的现象，从而提高了提高漆包线与接线端子连接后的可靠性。
上压片121的右端设置有用于避让漆包线的倒角面126，倒角面126朝向压线区123的一侧；通过倒角面的设置，在压接部对漆包线的端部进行压接时，即在上压片和下压片对漆包线进行压接时，倒角面能够起到避让漆包线的作用，从而能够避免漆包线出现被压伤的现象。
支撑部11上连接有焊脚111；通过焊脚的设置，能够使得支撑部也即接线端子本体可靠地与PCB板焊接在一起。
焊脚111上设置有通孔112；通过在焊脚上设置通孔后，当焊脚需要与导线连接时，可以将导线的线芯穿过通孔并将导线的线芯与焊脚焊接在一起，这样一来，能够提高导线与焊脚焊接后的牢固度。
支撑部11的前侧面上设置有用于与支撑件配合卡接的倒扣113；通过倒扣的设置，在支撑部与支撑件连接时，例如在支撑部与母端塑件配合插接时，倒扣能够与母端塑件配合卡接在一起，也即能够避免支撑部出现脱离母端塑件的现象。
上压片121与下压片122之间所形成的夹角角度为10-150度；通过将上压片与下压片之间的夹角角度设置为10-150度后，在上压片和下压片未对漆包线进行压接时(上压片处于初始位置时)，漆包线能够更容易地放置到压线区中，此外，在上压片和下压片对漆包线进行压接后，能够提高上压片与下压片对漆包线的压接可靠性，且能够避免上压片和下压片之间出现错位的现象。
实施例2
如图2所示，本实用新型的电机漆包线接线端子，包括由导电材料制成的接线端子本体1，接线端子本体1包括支撑部11和用于压紧漆包线2的压接部12，压接部12连接在支撑部11上，压接部12包括上压片121和下压片122，上压片121的后侧边与下压片122的后侧边连接，下压片122与支撑部11连接，上压片121与下压片122之间形成压线区123，压线区123的内壁上设置有凹槽部，凹槽部的两端均分别延伸至上压片121的前边沿处和下压片122的前边沿处。
凹槽部包括设置在压线区123的内壁上的第一凹槽组和第二凹槽组，第一凹槽组包括若干道由左向右分布的第一凹槽124，每道第一凹槽124的两端均分别延伸至上压片121的前边沿处和下压片122的前边沿处，第二凹槽组位于第一凹槽组的右侧，第二凹槽组包括若干道由左向右分布的第二凹槽125，每道第二凹槽125的两端均分别延伸至上压片121的前边处和下压片122的前边沿处，第二凹槽125的槽深小于第一凹槽124的槽深；通过第一凹槽组和第二凹槽组的设置，且第二凹槽组中的第二凹槽的槽深小于第一凹槽组中的第一凹槽的槽深，这样一来，在漆包线由右向左伸入在压线区中且在上压片和下压片对漆包线进行压接后，第一凹槽能够剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通，且第一凹槽能够实现对漆包线的可靠压紧，第二凹槽不仅能够剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通，且能够避免过度挤压漆包线而使漆包线出现被压断的现象，从而提高了提高漆包线与接线端子连接后的可靠性。
位于第一凹槽组左右两侧的压线区123的内壁上均设置有第二凹槽组；在本实施例中，漆包线设置有两根，其中一根漆包线是由左向右插入到压线区中的，另一根漆包线是穿设在压线区中的；通过在第一凹槽组的左右两侧均设置第二凹槽组后，由于第二凹槽组中的第二凹槽的槽深小于第一凹槽组中的第一凹槽的槽深，这样一来，在压接部对由左向右插入到压线区中的漆包线进行压接时，位于左侧的第二凹槽组中的第二凹槽在与漆包线接触时，第二凹槽既能剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通(导电接触)，又能够避免过度挤压漆包线而使漆包线出现被压断的现象；在压接部对穿设在压线区中的漆包线进行压接时，位于第一凹槽组左右两侧的第二凹槽组中的第二凹槽在与漆包线接触时，位于第一凹槽组每一侧的第二凹槽既能剥离位于漆包线上的漆面后与漆包线导通(导电接触)，又能够避免过度挤压漆包线而使漆包线出现被压断的现象。
上压片121的左右两端均设置有用于避让漆包线的倒角面126，两个倒角面126均朝向压线区123的一侧；通过在上压片的两个端部上均设置倒角面后，在压接部对由左向右插入在压接区中的漆包线的端部进行压接时，位于上压片左侧的倒角面能够起到避让漆包线的作用，从而能够避免漆包线出现被压伤的现象；在压接部对穿设在压接区中的漆包线进行压接时，位于上压片左右两侧的倒角面均能够起到避让漆包线的作用，从而能够避免漆包线出现被压伤的现象。
支撑部11的前侧面上设置有用于与支撑件配合卡接的倒扣113；通过倒扣的设置，在支撑部与支撑件连接时，例如在支撑部与母端塑件配合插接时，倒扣能够与母端塑件配合卡接在一起，也即能够避免支撑部出现脱离母端塑件的现象。
上压片121与下压片122之间所形成的夹角角度为10-150度；通过将上压片与下压片之间的夹角角度设置为10-150度后，在上压片和下压片未对漆包线进行压接时(上压片处于初始位置时)，漆包线能够更容易地放置到压线区中，此外，在上压片和下压片对漆包线进行压接后，能够提高上压片与下压片对漆包线的压接可靠性，且能够避免上压片和下压片之间出现错位的现象。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种电机漆包线接线端子，包括由导电材料制成的接线端子本体(1)，所述接线端子本体(1)包括支撑部(11)和用于压紧漆包线(2)的压接部(12)，所述压接部(12)连接在支撑部(11)上，所述压接部(12)包括上压片(121)和下压片(122)，所述上压片(121)的后侧边与下压片(122)的后侧边连接，所述下压片(122)与支撑部(11)连接，所述上压片(121)与下压片(122)之间形成压线区(123)，其特征在于：所述压线区(123)的内壁上设置有凹槽部，所述凹槽部的两端均分别延伸至上压片(121)的前边沿处和下压片(122)的前边沿处。
2.根据权利要求1所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，所述凹槽部包括设置在压线区(123)的内壁上的第一凹槽组和第二凹槽组，所述第一凹槽组包括若干道由左向右分布的第一凹槽(124)，每道所述第一凹槽(124)的两端均分别延伸至上压片(121)的前边沿处和下压片(122)的前边沿处，所述第二凹槽组位于第一凹槽组的右侧，所述第二凹槽组包括若干道由左向右分布的第二凹槽(125)，每道所述第二凹槽(125)的两端均分别延伸至上压片(121)的前边处和下压片(122)的前边沿处，所述第二凹槽(125)的槽深小于第一凹槽(124)的槽深。
3.根据权利要求2所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，所述上压片(121)的右端设置有用于避让漆包线的倒角面(126)，所述倒角面(126)朝向压线区(123)的一侧。
4.根据权利要求2所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，位于所述第一凹槽组左右两侧的压线区(123)的内壁上均设置有第二凹槽组。
5.根据权利要求4所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，所述上压片(121)的左右两端均设置有用于避让漆包线的倒角面(126)，两个所述倒角面(126)均朝向压线区(123)的一侧。
6.根据权利要求2或3所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，所述支撑部(11)上连接有焊脚(111)。
7.根据权利要求6所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，所述焊脚(111)上设置有通孔(112)。
8.根据权利要求1所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，所述支撑部(11)的前侧面上设置有用于与支撑件配合卡接的倒扣(113)。
9.根据权利要求1所述的电机漆包线接线端子，其特征在于，所述上压片(121)与下压片(122)之间所形成的夹角角度为10-150度。
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Address after: No.58, Guangming North Road, Simen Town, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Jianchao Dianlian Technology (Zhejiang) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.58, Guangming North Road, Simen Town, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO JIANCHAO CONNECTOR CO.,LTD. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |