CN215989147U - 灌胶结构及设有该灌胶结构的电池模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种灌胶结构及电池模组，包括：其内设有容纳腔的箱体，箱体在第一方向上的端面上设有与容纳腔连通的容纳口；箱体内还设有灌胶流道，容纳腔具有面向容纳口设置的底壁及与底壁连接的侧壁，灌胶流道具有形成于端面上的灌胶入口以及设于侧壁上的灌胶出口。上述灌胶结构及电池模组，相对于现有技术，不需要灌胶结构的出口端与灌胶空间的入口端相对，而是当将电芯组设于灌胶结构的箱体内后，胶通过灌胶流道直接进入形成于电芯组与箱体之间的灌胶空间内，并在灌胶空间固化后粘结电芯组和箱体，灌胶方便；同时，由于胶通过灌胶流道直接进入灌胶空间，避免从出口端与入口端之间的间隙溢胶的情况发生。

Description

灌胶结构及设有该灌胶结构的电池模组
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域，特别是涉及一种灌胶结构及设有该灌胶结构的电池模组。
背景技术
电池模组为电芯经过串并联组合，并加装单体电池监控和管理装置后形成的结构，电池模组需要能够对其所包括的电芯起到支撑、固定和防护作用。其中，电池模组中灌注的胶，能够在电池模组发生机械碰撞或晃动时起到缓冲作用，因此，其在对电芯的防护方面发挥了重要的作用。
但是，采用传统的灌胶结构灌胶时，存在灌胶不便及溢胶的风险。
实用新型内容
基于此，有必要针对采用传统的灌胶结构存在灌胶不便及溢胶的问题，提供一种灌胶方便及降低溢胶风险的灌胶结构及设有该灌胶结构的电池模组。
一种灌胶结构，包括：
其内设有容纳腔的箱体，所述箱体在第一方向上的端面上设有与所述容纳腔连通的容纳口；
所述箱体内还设有灌胶流道，所述容纳腔具有面向所述容纳口设置的底壁及与所述底壁连接的侧壁，所述灌胶流道具有形成于所述端面上的灌胶入口以及设于所述侧壁上的灌胶出口。
在其中一个实施例中，所述灌胶流道包括至少两条，全部所述灌胶流道相互间隔设于所述容纳腔的外周，以便于快速灌胶。
在其中一个实施例中，全部所述灌胶流道均匀间隔设所述容纳腔的外周，以便于各处的灌胶速度相当，保证灌胶的均匀性。
在其中一个实施例中，所述灌胶出口设于所述侧壁与所述底壁连接的一端，以便于胶从底部流向容纳腔，避免胶在重力作用下四溅。
在其中一个实施例中，所述灌胶流道的截面形状为圆形，以便于胶在灌胶流道内流动。
在其中一个实施例中，所述灌胶流道包括相互连通的沿第一方向延伸且设有所述灌胶入口的第一流道及与设有所述灌胶出口的第二流道；
所述第一流道与所述第二流道之间的夹角大于90°。
这样，能够避免胶在第一流道与第二流道的连接处剪切挂壁，减少了较在流道内的沉积。
在其中一个实施例中，所述灌胶结构还包括挡胶条，所述挡胶条设于所述容纳腔的侧壁上。如此，通过观察挡胶条的上表面是否有浮胶，以判断灌胶的高度，且挡胶条还可以作为灌胶的高度标准，即当胶的高度达到挡胶条(如与挡胶条的上表面平齐)时，则判定胶的高度满足需求。
在其中一个实施例中，在环绕所述容纳口的周向上，四周的所述侧壁上均设有所述挡胶条，且全部所述挡胶条距离所述底壁的距离相等，以便于从四周观察胶的高度。
在其中一个实施例中，所述挡胶条与所述侧壁可拆卸连接，以满足对于胶的不同高度需求。
在其中一个实施例中，所述挡胶条背向所述底壁的表面与所述端面之间具有预设间距，以避免挡胶条背向底壁的表面与端面平齐或者高于端面时，胶从挡胶条的表面溢出。。
在其中一个实施例中，所述箱体为中空且一端开口的长方体结构，所述容纳腔在垂直于所述第一方向上截取的截面形状为长方形，所述长方体结构的开口端形成所述容纳口，以便于加工制造。
在其中一个实施例中，所述灌胶结构还包括密封塞，所述密封塞被构造为能够通过所述灌胶入口塞设于所述灌胶流道内，以防止胶从灌胶入口溢向外界。
一种电池模组，包括电芯组、盖板及如上述任一项所述的灌胶结构；所述电芯组经所述容纳口设于所述容纳腔内，所述电芯组与部分所述底壁抵接，所述电芯组、剩余部分所述底壁与所述侧壁三者界定形成灌胶空间；胶经所述灌胶流道进入所述容纳空间以粘结所述电芯组和所述箱体；所述盖板盖设于所述箱体上。
上述灌胶结构及电池模组，相对于现有技术，不需要灌胶结构的出口端与灌胶空间的入口端相对，而是当将电芯组设于灌胶结构的箱体内后，胶通过灌胶流道直接进入形成于电芯组与箱体之间的灌胶空间内，并在灌胶空间固化后粘结电芯组和箱体，灌胶方便；同时，由于胶通过灌胶流道直接进入灌胶空间，避免从出口端与入口端之间的间隙溢胶的情况发生。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的电池模组的爆炸图；
图2为图1中所示的电池模组的灌胶结构的轴测图；
图3为图2中所示的灌胶结构的俯视图；
图4为图2中所示的灌胶结构的侧视图；
图5为图2中所示的灌胶结构的正视图；
图6为图1中所示的电池模组的装配图；
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式中的附图标号如下：
100、电池模组；10、电芯组；20、灌胶结构；21、箱体；211、容纳腔；212、容纳口；213、底壁；214、侧壁；215、端面；216、灌胶流道；2161、第一流道；2162、第二流道；2163、灌胶入口；2164、灌胶出口；22、挡胶条；30、盖板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
正如背景技术中所述：现有技术中的灌胶结构在灌胶时，存在灌胶不便及溢胶的风险。
本申请研究发现，出现上述问题的原因在于：现有技术中的灌胶结构，在灌胶时，其出口端要与需灌胶的灌胶空间的入口端相对，往灌胶结构内灌胶，胶通过灌胶结构的出口端经过入口端流向相应的灌胶空间内。而正是由于在灌胶时，需要灌胶结构的出口端与相应的灌胶空间的入口端相对后，再灌胶，给灌胶带来了不便；同时，胶容易从出口端与入口端之间的间隙溢出，存在溢胶的风险。
参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供一种电池模组100，包括电芯组10及灌胶结构20。灌胶结构20包括箱体21，箱体21内设有容纳腔211，箱体21在第一方向上的端面215上设有与容纳腔211连通的容纳口212，电芯组10经容纳口212进入容纳腔211内。参阅图1，上述第一方向即为图1中的高度方向。
具体地，容纳腔211具有面向容纳口212设置的底壁213及与底壁213连接的侧壁214，当电芯组10设于容纳腔211内时与容纳腔211的部分底壁213抵接，电芯组10、剩余部分底壁213及侧壁214三者界定形成灌胶空间。一具体实施例中，灌胶空间的宽度为4mm，即垂直于第一方向上的尺寸为4mm。应当理解的是，在另一些实施例中，对于灌胶空间的宽度不作具体限定，如灌胶空间的宽度还可以为3mm、5mm或者其他尺寸。
参阅图3-图5，箱体21内还设有灌胶流道216，灌胶流道216具有灌胶入口2163和灌胶出口2164，灌胶入口2163设于开设有容纳口212的端面215上，灌胶出口2164设于容纳腔211的侧壁214上。胶经灌胶入口2163进入灌胶流道216内，并从灌胶出口2164流出到灌胶空间内，并在灌胶空间固化以粘结电芯组10和箱体21，当电池模组100发生机械碰撞或晃动时胶能够起到缓冲作用，以保护电芯组10。
本实施例提供的电池模组100，相对于现有技术，不需要灌胶结构20的出口端与灌胶空间的入口端相对，而是当将电芯组10设于灌胶结构20的箱体21内后，胶通过灌胶流道216直接进入灌胶空间，并在灌胶空间固化后粘结电芯组10和箱体21，灌胶方便；同时，由于胶通过灌胶流道216直接进入灌胶空间，避免从出口端与入口端之间的间隙溢胶的情况发生。
在此需要说明的是，上述电芯组10是多个电芯通过串并联形成的结构。上述通过灌胶流道216灌注于灌胶空间的胶可以覆盖任意单组分或双组分灌封胶，即为对于上述通过灌胶流道216灌注于灌胶空间的胶的种类要求很宽泛，不受具体限定。
一个具体实施例中，箱体21为中空且一端开口的长方体结构，容纳腔211在垂直于第一方向上截取的截面形状为长方形，长方体结构的开口端形成容纳口212，灌胶流道216的灌胶入口2163开设于长方体结构具有开口的一端的端面215上。中空的长方体状箱体21便于加工制造。
具体地，电芯组10为长方体块状结构，以与容纳腔211的形状相匹配，以便于形成环绕电芯组10四周的灌胶空间，在灌胶时在环绕电芯组10四周的灌胶空间内均填充有胶，以便于电芯组10的四周与箱体21通过胶固定。
应当理解的是，在另一些实施例中，对于箱体21和电芯组10的结构不作具体限定，如箱体21还可以设置为中空且一端开口的圆柱状结构，相应地，电芯组10设置为实心的圆柱体状。
继续参阅图2及图3，灌胶流道216的截面形状为圆形，以便于胶在灌胶流道216内流动。具体地，灌胶流道216的直径为4mm。当然，在另一些实施例中，灌胶流道216的截面形状还可以为其他形状，如椭圆形。灌胶出口2164设于侧壁214与底壁213连接的一端，以便于胶从灌胶空间的底部逐渐填充灌胶空间，避免胶在重力作用下四溅。应当理解，在另一些实施例中，灌胶出口2164也可以设于侧壁214远离底壁213的一端。
一实施例中，灌胶流道216包括至少两条，全部灌胶流道216相互间隔设于容纳腔211的外周。一具体实施方式中，当箱体21为中空且一端开口的长方体结构时，箱体21的四个侧壁214上均开设有灌胶流道216，以便于胶从四周的灌胶流道216流向距离其较近的灌胶空间内。具体地，每个侧壁214上设有多个灌胶流道216，以便于通过多个灌胶流道216快速地向灌胶空间内灌胶。
当然，在另一些实施例中，灌胶流道216还可以设有一条，该一条灌胶流道216可以设于其中任意一个侧壁214上。或者灌胶流道216还可以设有两条，两条灌胶流道216可以设于同一个侧壁214上，或者设于四个侧壁214中任意两个侧壁214上。或者灌胶流道216还可以设有三条，三条灌胶流道216可以设于同一个侧壁214上，或者设于四个侧壁214中任意三个侧壁214上。或者在每个侧壁214上设有一条灌胶流道216，在此不作具体限定。
进一步，全部灌胶流道216均匀间隔设于容纳腔211的外周，以使灌胶空间各处的灌胶速度相当，保证灌胶的均匀性。可以理解的是，在另一些实施例中，灌胶流道216也可以采用非均匀间隔的方式设于容纳腔211的外周，在此亦不作限定。
一实施例中，灌胶流道216包括相互连通的第一流道2161和第二流道2162，第一流道2161在第一方向上延伸设有灌胶入口2163，第二流道2162设有灌胶出口2164连通。其中，第一流道2161与第二流道2162之间的夹角大于90°，如此，能够避免胶在第一流道2161与第二流道2162的连接处剪切挂壁，减少了较在流道内的沉积。可以想到的是，在另一些实施例中，第一流道2161与第二流道2162之间的夹角也可以为90°或者小于等于90°。
一个实施例中，灌胶结构20还包括挡胶条22，挡胶条22设于容纳腔211的侧壁214上，电芯组10与挡胶条22抵接或具有一定宽度的缝隙，通过观察挡胶条22的上表面是否有浮胶，以判断灌注于灌胶空间内的胶的高度，且挡胶条22还可以作为向灌胶空间内灌胶的高度标准，即当灌胶空间内的胶的高度达到挡胶条22(如与挡胶条22的上表面平齐)时，则判定胶的高度满足需求。
具体地，挡胶条22一般采用泡棉制成，在另一些实施例中，对于挡胶条22所采用的材料不作限定。一般地，挡胶条22的厚度为1mm-2mm，即为挡胶条22凸设于侧壁214的高度为1mm-2mm，以防止与电芯组10产生干涉。当然，在另一些实施例中，挡胶条22的厚度还可以选择其他尺寸，如厚度小于1mm，或者大于2mm。
一实施例中，挡胶条22与侧壁214可拆卸连接，以便于改变挡胶条22与侧壁214的连接位置，以满足灌胶空间内填充的胶的不同高度需求。具体地，挡胶条22通过粘贴件与侧壁214粘贴，如挡胶条22的背面设有背胶，挡胶条22通过背胶贴于侧壁214上。可以理解的是，在其他一些实施例中，挡胶条22还可以采用其他方式与侧壁214连接，如挡胶条22与侧壁214上均设有螺纹孔，当需要固定挡胶条22与侧壁214时，螺钉穿设于挡胶条22与侧壁214的螺纹孔以将两者固定，当需要改变挡胶条相对于侧壁214的位置时，将螺钉从挡胶条22与侧壁214的螺纹孔中，使挡胶条22的螺纹孔与侧壁214的其他位置的螺纹孔相对，螺钉再次穿设于挡胶条22与侧壁214的螺纹孔以将两者固定，从而改变挡胶条22与侧壁214的连接位置。进一步，挡胶条22背向底壁213的表面与开设有容纳口212的端面215之间具有预设间距，以避免挡胶条22背向底壁213的表面与端面215平齐或者高于端面215时，胶从挡胶条22的表面溢出。当然，在另一些实施例中，不排除挡胶条22背向底壁213的表面与开设有容纳口212的端面215平齐的情况。
一实施例中，在环绕容纳口212的周向上，四周的侧壁214上均设有挡胶条22，且全部挡胶条22距离底壁213的距离相等，以便于从四周观察胶的高度。应当理解的是，在另一些实施例中，还可以只在一侧的侧壁214上设有挡胶条22；或者只在两侧的侧壁214上设有挡胶条22，且全部挡胶条22距离底壁213的距离相等，以便于从两侧观察胶的高度；或者只在三侧的侧壁上设有挡胶条22，且全部挡胶条22距离底壁213的距离相等，以便于从三侧观察胶的高度。
一实施例中，灌胶结构20还包括密封塞，当灌胶完成后，密封塞能够通过灌胶入口2163密封塞设于灌胶流道216内，以防止胶从灌胶入口2163溢向外界。具体，密封塞为橡胶塞。应当理解的是，在另一些实施例中，对于形成密封塞的种类不作限定，如密封件还可以为硅胶塞。
一个具体实施例中，密封塞20的个数与灌胶流道216的数量相等，即为在每个灌胶流道216的灌胶入口2163中塞设有一个密封塞20。在另一个具体实施例中，密封塞20也可以只有一个，即为，塞设于全部灌胶流道216的灌胶入口2163中的密封塞20一体设置，一体设置的密封塞20能够塞设于全部灌胶流道216的灌胶入口2163中，以防止胶从灌胶入口2163溢向外界。继续参阅图1，以及参阅图6，电池模组100还包括盖板30，盖板30盖设于箱体21上，以保护电芯组10。
本实用新型实施例提供的电池模组100，可以采用如下步骤进行组装：
根据灌胶高度的需要，在箱体21内贴挡胶条22；
将箱体21放置于工作面上；
电芯组10垂直入箱，此时电芯组10与箱体21形成灌胶空间；
通过灌胶流道216向灌胶空间内灌胶，并通过观察挡胶条22的上表面是否有浮胶，以判断灌胶空间内的胶是否满足要求；
灌胶完成后，密封塞塞设于灌胶流道216内；
盖板30盖设于箱体21上，组装完成。
本实用新型另一实施例还提供一种上述电池模组100所包括的灌胶结构20，灌胶结构20包括箱体21，箱体21内设有容纳腔211，箱体21在第一方向上的端面215上设有与容纳腔211连通的容纳口212。箱体21内还设有灌胶流道216，容纳腔211具有面向容纳口212设置的底壁213及与底壁213连接的侧壁214，灌胶流道216具有形成于端面215上的灌胶入口2163以及设于侧壁214上的灌胶出口2164。
上述灌胶结构20，在应用于电池模组100时，相对于现有技术，不需要灌胶结构20的出口端与灌胶空间的入口端相对，而是当将电芯组10设于灌胶结构20的箱体21内后，胶通过灌胶流道216直接进入形成于电芯组10与箱体21之间的灌胶空间内，并在灌胶空间固化后粘结电芯组10和箱体21，灌胶方便；同时，由于胶通过灌胶流道216直接进入灌胶空间，避免从出口端与入口端之间的间隙溢胶的情况发生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种灌胶结构，其特征在于，包括：
其内设有容纳腔(211)的箱体(21)，所述箱体(21)在第一方向上的端面(215)上设有与所述容纳腔(211)连通的容纳口(212)；
所述箱体(21)内还设有灌胶流道(216)，所述容纳腔(211)具有面向所述容纳口(212)设置的底壁(213)及与所述底壁(213)连接的侧壁(214)，所述灌胶流道(216)具有形成于所述端面(215)上的灌胶入口(2163)以及设于所述侧壁(214)上的灌胶出口(2164)。
2.根据权利要求1所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶流道(216)包括至少两条，全部所述灌胶流道(216)相互间隔设于所述容纳腔(211)的外周。
3.根据权利要求2所述的灌胶结构，其特征在于，全部所述灌胶流道(216)均匀间隔设所述容纳腔(211)的外周。
4.根据权利要求1-3任一项所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶出口(2164)设于所述侧壁(214)与所述底壁(213)连接的一端。
5.根据权利要求1-3任一项所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶流道(216)的截面形状为圆形。
6.根据权利要求1-3任一项所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶流道(216)包括相互连通的沿第一方向延伸且设有所述灌胶入口(2163)的第一流道(2161)及与设有所述灌胶出口(2164)的第二流道(2162)；
所述第一流道(2161)与所述第二流道(2162)之间的夹角大于90°。
7.根据权利要求1所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶结构还包括挡胶条(22)，所述挡胶条(22)设于所述容纳腔(211)的侧壁(214)上。
8.根据权利要求7所述的灌胶结构，其特征在于，在环绕所述容纳口(212)的周向上，四周的所述侧壁(214)上均设有所述挡胶条(22)，且全部所述挡胶条(22)距离所述底壁(213)的距离相等。
9.根据权利要求7所述的灌胶结构，其特征在于，所述挡胶条(22)与所述侧壁(214)可拆卸连接。
10.根据权利要求7所述的灌胶结构，其特征在于，所述挡胶条(22)背向所述底壁(213)的表面与所述端面(215)之间具有预设间距。
11.根据权利要求1所述的灌胶结构，其特征在于，所述箱体(21)为中空且一端开口的长方体结构，所述容纳腔(211)在垂直于所述第一方向上截取的截面形状为长方形，所述长方体结构的开口端形成所述容纳口(212)。
12.根据权利要求1所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶结构还包括密封塞，所述密封塞被构造为能够通过所述灌胶入口(2163)塞设于所述灌胶流道(216)内。
13.一种电池模组，其特征在于，包括电芯组(10)、盖板(30)及如权利要求1-12任一项所述的灌胶结构；所述电芯组(10)经所述容纳口(212)设于所述容纳腔(211)内，所述电芯组(10)与部分所述底壁(213)抵接，所述电芯组(10)、剩余部分所述底壁(213)与所述侧壁(214)三者界定形成灌胶空间；胶经所述灌胶流道(216)进入所述容纳空间以粘结所述电芯组(10)和所述箱体(21)；所述盖板(30)盖设于所述箱体(21)上。
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