CN215988400U - 高强度电抗器铁轭压紧减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度电抗器铁轭压紧减振装置，涉及电抗器辅助设备技术领域，包括支架、电抗器主体、压板、丝杆、转盘、滑槽、活动板、复位弹簧、挤压弹簧、挤压板、第二空腔、安装杆、第一活塞、连接管、第二活塞和推杆等。本实用新型当电抗器主体进行工作时，压缩弹簧和缓冲弹簧配合，对于电抗器主体产生的震动起到缓冲作用，避免产生过大的噪音，同时避免线圈出现松动现象，保证了装置的工作效果，在气压的作用下，第二活塞推动推杆进行运动，活动板随之向着电抗器主体进行靠近，进一步保证了挤压板的减震效果，同时复位弹簧、活动板和第二活塞配合，保证了底板的减震效果，保证了装置的工作效果。

Description

高强度电抗器铁轭压紧减振装置

技术领域

本实用新型涉及电抗器辅助设备技术领域，具体为高强度电抗器铁轭压紧减振装置。

背景技术

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空芯电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器和容抗器统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。高强度电抗器在生产时需要通过压紧装置对铁轭进行压紧固定，通常使用压紧装置来对其进行固定工作。

现有的电抗器铁轭压紧装置通常不具备减震效果，当电抗器在进行使用时，线圈和铁芯之间会产生震动，产生较大的噪音，并且线圈容易出现松动，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度电抗器铁轭压紧减振装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高强度电抗器铁轭压紧减振装置，包括支架和电抗器主体，所述电抗器主体位于所述支架内侧，所述支架内壁设有压紧机构，所述压紧机构底部开设有滑槽，所述滑槽内壁设有滑动连接的滑板，所述滑板通过若干个压缩弹簧与所述滑槽内壁固定连接，所述支架内壁于所述滑板下方设有滑动连接的底板，所述支架内壁底部对称设有滑动连接的滑块，所述滑块外壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述支架内壁固定连接，所述滑块顶部设有转动连接的连接杆，所述连接杆一端与所述底板转动连接，所述支架内壁设有减震机构，所述支架内部设有缓冲机构。

进一步的，所述压紧机构包括压板，所述压板滑动设置于所述支架内壁一侧，所述压板顶部设有转动连接的丝杆，所述丝杆一端延伸至所述支架外侧并套设有转盘，所述丝杆与所述支架转动连接，对于电抗器主体进行压紧工作。

进一步的，所述减震机构包括两个第一空腔，两个所述第一空腔对称开设于所述支架内壁两侧，所述第一空腔内壁设有滑动连接的活动板，所述活动板通过若干个复位弹簧与所述第一空腔内壁固定连接，所述活动板外壁远离所述第一空腔一侧对称设有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧一端设有同一个挤压板，对于电抗器主体起到减震作用。

进一步的，所述支架内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述压板顶部设有与所述丝杆相匹配的滚珠轴承，通过丝杆螺母带动丝杆进行运动，滚珠轴承保证了丝杆运动时的稳定性。

进一步的，所述支架内壁设有与所述底板相匹配的滑轨，所述挤压板外壁靠近所述电抗器主体一侧匹配设有橡胶板，滑轨保证了底板运动时的稳定性，橡胶板保证了挤压板的减震效果。

进一步的，所述缓冲机构包括第二空腔，所述第二空腔开设于所述支架内壁底部，所述底板底部于所述第二空腔一侧设有安装杆，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的第一活塞，所述第一活塞与所述安装杆固定连接，所述第二空腔内壁对称开设有连接管，两个所述连接管分别与两个所述第一空腔连通，所述连接管内壁于所述活动板一侧匹配设有滑动连接的第二活塞，所述第二活塞外壁一侧设有推杆，所述推杆一端与所述活动板固定连接，进一步保证了挤压板的减震效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置缓冲弹簧、滑块、滑板和连接杆，当电抗器主体进行工作时，压缩弹簧和缓冲弹簧配合，对于电抗器主体产生的震动起到缓冲作用，避免产生过大的噪音，同时避免线圈出现松动现象，保证了装置的工作效果。

2、本实用新型通过设置第一活塞和第二活塞，在气压的作用下，第二活塞推动推杆进行运动，活动板随着推杆进行运动，活动板随之向着电抗器主体进行靠近，进一步保证了挤压板的减震效果，同时复位弹簧、活动板和第二活塞配合，保证了底板的减震效果，保证了装置的工作效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型压板的结构示意图；

图中：1、支架；2、电抗器主体；3、压板；4、丝杆；5、转盘；6、滑槽；7、滑板；8、压缩弹簧；9、底板；10、滑块；11、缓冲弹簧；12、连接杆；13、第一空腔；14、活动板； 15、复位弹簧；16、挤压弹簧；17、挤压板；18、第二空腔；19、安装杆；20、第一活塞； 21、连接管；22、第二活塞；23、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：高强度电抗器铁轭压紧减振装置，包括支架 1和电抗器主体2，所述电抗器主体2位于所述支架1内侧，所述支架1内壁设有压紧机构，所述压紧机构包括压板3，所述压板3滑动设置于所述支架1内壁一侧，所述压板3顶部设有转动连接的丝杆4，所述丝杆4一端延伸至所述支架1外侧并套设有转盘5，所述丝杆4 与所述支架1转动连接，所述压紧机构底部开设有滑槽6，所述滑槽6内壁设有滑动连接的滑板7，所述滑板7通过若干个压缩弹簧8与所述滑槽6内壁固定连接，所述支架1内壁于所述滑板7下方设有滑动连接的底板9，所述支架1内壁底部对称设有滑动连接的滑块10，所述滑块10外壁设有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11一端与所述支架1内壁固定连接，所述滑块10顶部设有转动连接的连接杆12，所述连接杆12一端与所述底板9转动连接，所述支架1内壁设有减震机构，所述减震机构包括两个第一空腔13，两个所述第一空腔13对称开设于所述支架1内壁两侧，所述第一空腔13内壁设有滑动连接的活动板14，所述活动板14 通过若干个复位弹簧15与所述第一空腔13内壁固定连接，所述活动板14外壁远离所述第一空腔13一侧对称设有挤压弹簧16，两个所述挤压弹簧16一端设有同一个挤压板17。

所述支架1内部设有与所述丝杆4相匹配的丝杆螺母，所述压板3顶部设有与所述丝杆 4相匹配的滚珠轴承，丝杆4和丝杆螺母相对转动，丝杆4随之进行上下运动，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了丝杆4转动时的稳定性。

所述支架1内壁设有与所述底板9相匹配的滑轨，所述挤压板17外壁靠近所述电抗器主体2一侧匹配设有橡胶板，滑轨限制了底板9的运动方向，保证了底板9运动时的稳定性，橡胶板进一步保证了挤压板17的减震效果，从而保证了装置的工作效果。

实施方式具体为：使用时，通过设置缓冲弹簧11、滑块10、滑板7和连接杆12，工作时，将电抗器主体2放置于支架1的内侧，电抗器主体2位于滑板7和底板9的内部，手动带动转盘5进行转动，转盘5带动丝杆4进行转动，丝杆4随之向下进行运动，压板3随着丝杆4向下进行运动，滑板7随着压板3进行运动，滑板7向着电抗器主体2进行靠近，随着运动的进行，滑板7和电抗器主体2的外壁一侧进行接触，继续转动转盘5，滑板7继续向着底板9进行靠近，滑板7随之运动至滑槽6的内侧，压缩弹簧8被压缩，同时滑板7推动电抗器主体2和底板9向下进行运动，底板9带动连接杆12进行摆动，连接杆12带动滑块10进行运动，缓冲弹簧11被压缩，完成电抗器主体2的工作，当电抗器主体2的位置固定完成时，此时压缩弹簧8推动滑板7和电抗器主体2的一侧紧密接触，缓冲弹簧11通过连接杆12推动底板9和电抗器主体2的另一侧紧密接触，当电抗器主体2进行工作时，压缩弹簧8和缓冲弹簧11配合，对于电抗器主体2产生的震动起到缓冲作用，避免产生过大的噪音，同时避免线圈出现松动现象，保证了装置的工作效果，第一空腔13内部的复位弹簧15开始工作，复位弹簧15推动活动板14向着电抗器主体2进行靠近，挤压弹簧16和挤压板17随着活动板14进行运动，挤压板17和电抗器主体2的表面进行接触，复位弹簧15 和挤压弹簧16配合，使得挤压板17和电抗器主体2的外壁紧密接触，从而对于电抗器主体 2产生的震动起到进一步的缓冲效果，保证了装置的工作效果。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：高强度电抗器铁轭压紧减振装置，还包括设置于所述支架1内部的缓冲机构，所述缓冲机构包括第二空腔18，所述第二空腔18开设于所述支架1内壁底部，所述底板9底部于所述第二空腔18一侧设有安装杆19，所述第二空腔18内壁匹配设有滑动连接的第一活塞20，所述第一活塞20与所述安装杆19固定连接，所述第二空腔18内壁对称开设有连接管21，两个所述连接管21分别与两个所述第一空腔 13连通，所述连接管21内壁于所述活动板14一侧匹配设有滑动连接的第二活塞22，所述第二活塞22外壁一侧设有推杆23，所述推杆23一端与所述活动板14固定连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一活塞20和第二活塞22，当对于电抗器主体2 的位置进行固定工作时，电抗器主体2带动底板9向下运动，安装杆19随之向下进行运动，安装杆19推动第一活塞20向下进行运动，连接管21和第二空腔18连通，在气压的作用下，推动第二活塞22向着活动板14进行靠近，第二活塞22推动推杆23进行运动，活动板14 随着推杆23进行运动，此时复位弹簧15被拉长，活动板14随之向着电抗器主体2进行靠近，进一步保证了挤压板17的减震效果，同时复位弹簧15、活动板14和第二活塞22配合，在气压的作用下，推动第一活塞20向上进行运动，进一步保证了底板9的减震效果，保证了装置的工作效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置缓冲弹簧11、滑块10、滑板7和连接杆12，当电抗器主体2进行工作时，压缩弹簧8和缓冲弹簧11配合，对于电抗器主体2产生的震动起到缓冲作用，避免产生过大的噪音，同时避免线圈出现松动现象，保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1-3，通过设置第一活塞20和第二活塞22，在气压的作用下，第二活塞22推动推杆23进行运动，活动板14随着推杆23进行运动，活动板14随之向着电抗器主体2进行靠近，进一步保证了挤压板17的减震效果，同时复位弹簧15、活动板14和第二活塞22配合，保证了底板9的减震效果，保证了装置的工作效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强度电抗器铁轭压紧减振装置，包括支架(1)和电抗器主体(2)，其特征在于：所述电抗器主体(2)位于所述支架(1)内侧，所述支架(1)内壁设有压紧机构，所述压紧机构底部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁设有滑动连接的滑板(7)，所述滑板(7)通过若干个压缩弹簧(8)与所述滑槽(6)内壁固定连接，所述支架(1)内壁于所述滑板(7)下方设有滑动连接的底板(9)，所述支架(1)内壁底部对称设有滑动连接的滑块(10)，所述滑块(10)外壁设有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)一端与所述支架(1)内壁固定连接，所述滑块(10)顶部设有转动连接的连接杆(12)，所述连接杆(12)一端与所述底板(9)转动连接，所述支架(1)内壁设有减震机构，所述支架(1)内部设有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的高强度电抗器铁轭压紧减振装置，其特征在于：所述压紧机构包括压板(3)，所述压板(3)滑动设置于所述支架(1)内壁一侧，所述压板(3)顶部设有转动连接的丝杆(4)，所述丝杆(4)一端延伸至所述支架(1)外侧并套设有转盘(5)，所述丝杆(4)与所述支架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度电抗器铁轭压紧减振装置，其特征在于：所述减震机构包括两个第一空腔(13)，两个所述第一空腔(13)对称开设于所述支架(1)内壁两侧，所述第一空腔(13)内壁设有滑动连接的活动板(14)，所述活动板(14)通过若干个复位弹簧(15)与所述第一空腔(13)内壁固定连接，所述活动板(14)外壁远离所述第一空腔(13)一侧对称设有挤压弹簧(16)，两个所述挤压弹簧(16)一端设有同一个挤压板(17)。

4.根据权利要求2所述的高强度电抗器铁轭压紧减振装置，其特征在于：所述支架(1)内部设有与所述丝杆(4)相匹配的丝杆螺母，所述压板(3)顶部设有与所述丝杆(4)相匹配的滚珠轴承。

5.根据权利要求3所述的高强度电抗器铁轭压紧减振装置，其特征在于：所述支架(1)内壁设有与所述底板(9)相匹配的滑轨，所述挤压板(17)外壁靠近所述电抗器主体(2)一侧匹配设有橡胶板。

6.根据权利要求3所述的高强度电抗器铁轭压紧减振装置，其特征在于：所述缓冲机构包括第二空腔(18)，所述第二空腔(18)开设于所述支架(1)内壁底部，所述底板(9)底部于所述第二空腔(18)一侧设有安装杆(19)，所述第二空腔(18)内壁匹配设有滑动连接的第一活塞(20)，所述第一活塞(20)与所述安装杆(19)固定连接，所述第二空腔(18)内壁对称开设有连接管(21)，两个所述连接管(21)分别与两个所述第一空腔(13)连通，所述连接管(21)内壁于所述活动板(14)一侧匹配设有滑动连接的第二活塞(22)，所述第二活塞(22)外壁一侧设有推杆(23)，所述推杆(23)一端与所述活动板(14)固定连接。

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