CN215984141U - 一种节能型工业电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型工业电炉，包括炉体；所述的炉体内具有加热腔；所述的加热腔两侧开设有进料口和出料口；所述的进料口和出料口之间贯穿加热腔设置有传送带；所述加热腔的内侧壁上设置有加热元件，所述的加热腔底部设置有鼓风腔；所述的鼓风腔与加热腔之间连接有风道；所述加热腔的上侧部开设有出风口；所述的出风口与换热容器相接；所述的换热容器包覆于进气管外侧；所述的进气管与鼓风腔相连。由于换热容器是包覆在进气管外侧的，因此，经过进气管的过程中，会与换热容器中的高温废弃产生换热，从而提升新风的温度，降低加热腔的能耗；且可合理利用废弃热量，降低能源浪费。

Description

一种节能型工业电炉

技术领域

本实用新型涉及一种电炉，具体涉及一种节能型工业电炉，属于电加热设备技术领域。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制。常规电炉在对工件的加工过程中，会产生大量废气，为保证加工质量以及避免对工人的身体健康造成影响，需要将电炉内的废气抽出来排放，同时送入新的空气进行补充。由于废气具有极高的热量，直接排放会造成很大的资源浪费，同时，虽然电炉的炉壁设有保温层，但还是会对外散发一部分热量，需要对其进行回收利用。然而常规的电炉，通常是采用管程对废气进行换热，而由于管程较长，在废弃输送过程当中也容易产生热量的损失，因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种节能型工业电炉，结构简单合理，换热效率高，热量损失小，有效降低能耗，具体方案如下：

一种节能型工业电炉，包括炉体；所述的炉体内具有加热腔；所述的加热腔两侧开设有进料口和出料口；所述的进料口和出料口之间贯穿加热腔设置有传送带；所述加热腔的内侧壁上设置有加热元件，所述的加热腔底部设置有鼓风腔；所述的鼓风腔与加热腔之间连接有风道；所述加热腔的上侧部开设有出风口；所述的出风口与换热容器相接；所述的换热容器包覆于进气管外侧；所述的进气管与鼓风腔相连。

优选的，所述的换热容器呈圆环状；所述的换热容器包括内侧壁和外侧壁；所述的内侧壁和外侧壁之间形成气体空腔。

优选的，所述内侧壁的内侧形成中空包覆区；所述的进气管连接于所述的中空包覆区内；所述的外侧壁上开设有进气口和出气口。

优选的，所述的进气口通过软管与出风口相接；所述的出风口上设置有泄气阀；所述的内侧壁与进气管接触连接。

优选的，所述的内侧壁上设置有若干换热凸起；所述的内侧壁和换热凸起均为导热金属薄片；所述的进气管的侧壁上相对换热凸起开设有长条通孔

优选的，所述的内侧壁套设于进气管的外侧；所述的换热凸起插接于所述的长条通孔内；所述的换热凸起凸出于所述进气管的内侧壁。

本实用新型中，采用换热容器盛放高温废气，当鼓风腔通过进气管吸收外部空气，并鼓入加热腔的过程当中；由于换热容器是包覆在进气管外侧的，因此，经过进气管的过程中，会与换热容器中的高温废弃产生换热，从而提升新风的温度，降低加热腔的能耗；且可合理利用废弃热量，降低能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中，1为炉体，2为加热腔，3为进料口，4为出料口，5为传送带，6为鼓风腔，7为风道，8为换热容器，8.1为内侧壁，8.2为外侧壁，8.3为气体空腔，8.4为包覆区，8.2.1为进气口，8.2.2为出气口，9为进气管，9.1为长条通孔，10为换热凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种节能型工业电炉，包括炉体1；所述的炉体1内具有加热腔2；所述的加热腔2两侧开设有进料口3和出料口4；所述的进料口3和出料口4之间贯穿加热腔设置有传送带5；所述加热腔2的内侧壁上设置有加热元件，所述的加热腔2底部设置有鼓风腔6；所述的鼓风腔6与加热腔2之间连接有风道7；所述加热腔2的上侧部开设有出风口；所述的出风口与换热容器8相接；所述的换热容器8包覆于进气管9外侧；所述的进气管9与鼓风腔6相连。

进一步的说，所述的换热容器8呈圆环状；所述的换热容器包8括内侧壁8.1和外侧壁8.2；所述的内侧壁8.1和外侧壁8.2之间形成气体空腔8.3。

进一步的说，所述内侧壁8.1的内侧形成中空包覆区8.4；所述的进气管9连接于所述的中空包覆区8.4内；所述的外侧壁8.2上开设有进气口8.2.1和出气口8.2.2。

具体的，在本实施例中，其气体空腔8.3沿环形分布，在内侧壁的内侧形成有中空包覆区；气体空腔8.3用于接受来自于出风口出的废气，而进气管则连接于中空包覆区内，与废弃进行换热。

进一步的说，所述的进气口8.2.1通过软管与出风口相接；所述的出气口8.2.2上设置有泄气阀；所述的内侧壁8.1与进气管9接触连接。

具体的，在本实施例中，当废弃温度降低后，可打开泄压阀，向外排出废气。

进一步的说，所述的内侧壁8.1上设置有若干换热凸起10；所述的内侧壁8.1和换热凸起10均为导热金属薄片；所述的进气管9的侧壁上相对换热凸起10开设有长条通孔9.1。

进一步的说，所述的内侧壁8.1套设于进气管9的外侧；所述的换热凸起10插接于所述的长条通孔9.1内；所述的换热凸起10凸出于所述进气管的内侧壁。

具体的，在本实施例中，安装时进气管可以沿周向，插入于所述换热容器8的中空包覆区内，并使得换热凸起10嵌入于长条通孔9.1当中；高温废气中的热量会被换热凸起吸收，并直接传递至进气管中，提高新风的温度。

本方案中，换热凸起10直接与新风接触，可大大提高换热效率；而无需经过管程的传递。

具体的，在本实施例中，所述进气管的长条通孔部分连接于相连的管道接头内。

长条通孔处于进气管的底端，并于进气管的底端开口，这样才能够保证进气管能够插接于中空包覆区内。当完成插接之后，长条通孔外露于换热容器8的底部，该部分与接头相连，能够方式漏气。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种节能型工业电炉，包括炉体；所述的炉体内具有加热腔；所述的加热腔两侧开设有进料口和出料口；所述的进料口和出料口之间贯穿加热腔设置有传送带；所述加热腔的内侧壁上设置有加热元件，其特征在于：所述的加热腔底部设置有鼓风腔；所述的鼓风腔与加热腔之间连接有风道；所述加热腔的上侧部开设有出风口；所述的出风口与换热容器相接；所述的换热容器包覆于进气管外侧；所述的进气管与鼓风腔相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能型工业电炉，其特征在于：所述的换热容器呈圆环状；所述的换热容器包括内侧壁和外侧壁；所述的内侧壁和外侧壁之间形成气体空腔。

3.根据权利要求2所述的一种节能型工业电炉，其特征在于：所述内侧壁的内侧形成中空包覆区；所述的进气管连接于所述的中空包覆区内；所述的外侧壁上开设有进气口和出气口。

4.根据权利要求3所述的一种节能型工业电炉，其特征在于：所述的进气口通过软管与出风口相接；所述的出风口上设置有泄气阀；所述的内侧壁与进气管接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型工业电炉，其特征在于：所述的内侧壁上设置有若干换热凸起；所述的内侧壁和换热凸起均为导热金属薄片；所述的进气管的侧壁上相对换热凸起开设有长条通孔。

6.根据权利要求5所述的一种节能型工业电炉，其特征在于：所述的内侧壁套设于进气管的外侧；所述的换热凸起插接于所述的长条通孔内；所述的换热凸起凸出于所述进气管的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种节能型工业电炉，其特征在于：所述进气管的长条通孔部分连接于相连的管道接头内。

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