CN215983225U - 一种节能环保闭环控制的甲醇采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，在工作过程中，控制器根据大气压传感器检测到的外界气压值来调控变频风机和节气门进行协调工作，输出与外界气压值相匹配的风压和风量。控制器控制燃烧器进行点火工作，控制器控制变频电磁泵向燃烧器的点火器喷射出甲醇，甲醇经过燃烧器的点火器后被点燃并产生火焰，在风力的作用下火焰进入到燃烧室中。当火焰检测传感器检测到甲醇被点燃后，控制器控制燃烧器的点火器停止工作。燃烧室以及排烟管的温度上升并对换热水箱中的冷媒水进行加热处理。控制器根据宽域氧传感器检测到的排烟管排放的尾烟中的氧气浓度，来实施调控点火机构和喷油机构协调工作，从而保证了甲醇维持较高的燃烧效率。

Description

一种节能环保闭环控制的甲醇采暖炉

技术领域

本实用新型涉及采暖炉领域，特别是涉及节能环保闭环控制的甲醇采暖炉。

背景技术

采暖炉按照燃料的不同可以分为电采暖锅炉、燃油采暖锅炉、燃气采暖锅炉、燃煤采暖锅炉等。按照锅炉是否承压可以分为常压采暖锅炉和承压采暖锅炉。以前高层建筑采暖主要选择承压热水采暖锅炉，由于水暖配件的增多和安装技术的提高，无论高层建筑还是低层建筑的取暖大都采用了常压热水锅炉来采暖。燃油采暖锅炉就是采用天然气以及石油液化气等做燃料进行供暖的设备，在燃油采暖锅炉中有一种甲醇采暖炉，工作稳定性高，被广大消费者所接受。

然而，当前常见的甲醇采暖炉、甲醇燃烧器多数采用压力雾化燃烧方式，在燃烧过程油量和风量都是固定的，只能在开机时靠操作人员的经验，手动调节大概的风压不能调整油量，没有标准、没有专用设备和传感器的辅助下，这种调试方法绝对是不能保证甲醇是否充分燃烧。另外，甲醇采暖炉在不同海拔高度，不同氧气含量的环境，以及各地区供应商供应的甲醇成分不同等因素，容易造成甲醇燃烧不充分、甲醇采暖炉功率下降、甲醇采暖炉燃烧尾气排放不合格等问题的出现，不利于经济性和节能保护。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的甲醇采暖炉稳定性低、燃烧效率低、燃烧不充分的技术问题，提供一种节能环保闭环控制的甲醇采暖炉。

一种节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，该节能环保闭环控制的甲醇采暖炉包括：点火机构、喷油机构、加热炉、换热机构以及控制器；

所述点火机构包括变频风机、节气门、燃烧器、大气压传感器以及火焰检测传感器，所述变频风机的输出端通过所述节气门与所述燃烧器连通；所述燃烧器的喷火口与所述加热炉连通；所述大气压传感器用于检测外界环境的气压值；

所述喷油机构包括喷油管和变频电磁泵；所述变频电磁泵的输入端通过所述喷油管与外界燃料罐连通，所述变频电磁泵的输出端与所述燃烧器连通；所述变频电磁泵喷出的燃料经过所述燃烧器的点火器后被点燃，火焰和热空气从所述燃烧器的喷火口进入到所述加热炉中；所述火焰检测传感器用于检测所述变频电磁泵喷出的燃料是否被点燃；

所述加热炉包括燃烧室、排烟管以及宽域氧传感器，所述排烟管的输入端与所述燃烧室连通；所述宽域氧传感器用于检测所述排烟管输出端排放的尾烟的氧气浓度；

所述换热机构包括换热水箱、水温传感器以及水位传感器；所述水温传感器设置在所述换热水箱中用于检测所述换热水箱中冷媒水的温度，所述水位传感器设置在所述换热水箱中用于检测所述换热水箱中冷媒水的水位；所述燃烧室和至少部分所述排烟管收容于所述换热水箱中；

所述变频风机、所述节气门、所述燃烧器、所述大气压传感器、所述火焰检测传感器、所述变频电磁泵、所述宽域氧传感器、所述水温传感器以及所述水位传感器均与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述节能环保闭环控制的甲醇采暖炉还包括机箱，所述点火机构、所述喷油机构、所述加热炉以及所述换热水箱均设置在所述机箱中，所述控制器设置在所述机箱上。

在其中一个实施例中，所述控制器上设置有显示屏。

在其中一个实施例中，所述排烟管中设置有折流板。

在其中一个实施例中，所述加热炉包括若干所述排烟管。

在其中一个实施例中，所述加热炉包括排烟罩，各所述排烟管的输出端均与所述排烟罩的输入端连通，所述宽域氧传感器设置在所述烟罩的输出端。

在其中一个实施例中，所述换热水箱的顶部还开设有泄压口，所述换热水箱于所述泄压口处设置有泄压阀门。

在其中一个实施例中，所述泄压阀门为电动阀门。

在其中一个实施例中，所述换热水箱的底部还开设有排污口，所述换热水箱于所述排污口处设置有排污阀门。

在其中一个实施例中，所述排污阀门为电动阀门。

上述节能环保闭环控制的甲醇采暖炉在工作过程中，当水位传感器检测到换热水箱中的冷媒水的水位达到预设位置时，控制器就可以控制点火机构、喷油机构进行协调工作。控制器根据大气压传感器检测到的外界气压值来调控变频风机和节气门进行协调工作，输出与外界气压值相匹配的风压和风量。控制器控制燃烧器进行点火工作，控制器控制变频电磁泵向燃烧器的点火器喷射出甲醇，变频电磁泵喷射的甲醇的量与变频风机和节气门输出的风压和风量相适配，甲醇经过燃烧器的点火器后被点燃并产生火焰，在风力的作用下火焰进入到燃烧室中。当火焰检测传感器检测到甲醇被点燃后，控制器控制燃烧器的点火器停止工作。燃烧室以及排烟管的温度上升并对换热水箱中的冷媒水进行加热处理。当水温传感器检测到换热水箱中的冷媒水的温度到达预设温度时，即可将冷媒水通入外界管道。控制器根据宽域氧传感器检测到的排烟管排放的尾烟中的氧气浓度，来实施调控点火机构和喷油机构协调工作，从而保证了甲醇维持较高的燃烧效率。上述节能环保闭环控制的甲醇采暖炉工作稳定性高、甲醇燃烧充分、功率高、尾气排放符合标准。

附图说明

图1为一个实施例中节能环保闭环控制的甲醇采暖炉的结构示意图；

图2为一个实施例中节能环保闭环控制的甲醇采暖炉的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图2，本实用新型提供了一种节能环保闭环控制的甲醇采暖炉10，该节能环保闭环控制的甲醇采暖炉10包括：点火机构100、喷油机构200、加热炉300、换热机构400以及控制器500。

点火机构100包括变频风机110、节气门120、燃烧器130、大气压传感器140以及火焰检测传感器（图未示），变频风机110的输出端通过节气门120与燃烧器130连通。燃烧器130的喷火口与加热炉300连通。大气压传感器140用于检测外界环境的气压值。

喷油机构200包括喷油管（图未示）和变频电磁泵210。变频电磁泵210的输入端通过喷油管与外界燃料罐连通，变频电磁泵210的输出端与燃烧器130连通。变频电磁泵210喷出的燃料经过燃烧器130的点火器后被点燃，火焰和热空气从燃烧器130的喷火口进入到加热炉300中。火焰检测传感器用于检测变频电磁泵210喷出的燃料是否被点燃。

加热炉300包括燃烧室310、排烟管320以及宽域氧传感器330，排烟管320的输入端与燃烧室310连通。宽域氧传感器330用于检测排烟管320输出端排放的尾烟的氧气浓度。

换热机构400包括换热水箱410、水温传感器420以及水位传感器430。水温传感器420设置在换热水箱410中用于检测换热水箱410中冷媒水的温度，水位传感器430设置在换热水箱410中用于检测换热水箱410中冷媒水的水位。燃烧室310和至少部分排烟管320收容于换热水箱410中。

变频风机110、节气门120、燃烧器130、大气压传感器140、火焰检测传感器、变频电磁泵210、宽域氧传感器330、水温传感器420以及水位传感器430均与控制器500电连接。在本实施例中，控制器500上设置有显示屏510，显示屏510用于显示大气压传感器140、火焰检测传感器、宽域氧传感器330、水温传感器420以及水位传感器430所检测到的各种数据，以及显示变频风机110输出的进气量、节气门120输出的气压值、变频电磁泵210输出的燃料量。

上述节能环保闭环控制的甲醇采暖炉10在工作过程中，当水位传感器430检测到换热水箱410中的冷媒水的水位达到预设位置时，控制器500就可以控制点火机构100、喷油机构200进行协调工作。控制器500根据大气压传感器140检测到的外界气压值来调控变频风机110和节气门120进行协调工作，输出与外界气压值相匹配的风压和风量。控制器500控制燃烧器130进行点火工作，控制器500控制变频电磁泵210向燃烧器130的点火器喷射出甲醇，变频电磁泵210喷射的甲醇的量与变频风机110和节气门120输出的风压和风量相适配，甲醇经过燃烧器130的点火器后被点燃并产生火焰，在风力的作用下火焰进入到燃烧室310中。当火焰检测传感器检测到甲醇被点燃后，控制器500控制燃烧器130的点火器停止工作。燃烧室310以及排烟管320的温度上升并对换热水箱410中的冷媒水进行加热处理。当水温传感器420检测到换热水箱410中的冷媒水的温度到达预设温度时，即可将冷媒水通入外界管道。控制器500根据宽域氧传感器330检测到的排烟管320排放的尾烟中的氧气浓度，来实施调控点火机构100和喷油机构200协调工作，从而保证了甲醇维持较高的燃烧效率。上述节能环保闭环控制的甲醇采暖炉10工作稳定性高、甲醇燃烧充分、功率高、尾气排放符合标准。

为了增加换热机构400的工作稳定性，在其中一个实施例中，换热机构400还包括冷媒循环组件440，冷媒循环组件440包括输入管441、暖气片442、输出管443以及循环泵444。换热水箱410顶部的输出端通过输入管441与暖气片442底部的输入端连通，暖气片442顶部的输出端通过输出管443与换热水箱410底部的输入端连通。所述循环泵444设置在所述输入管441或所述输出管443上。当水温传感器420检测到换热水箱410中的冷媒水的温度到达预设温度时，循环泵444工作将换热水箱410中的高温冷媒水传送至暖气片442中，以对暖气片442进行加热，并将温度较低的冷媒水送入换热水箱410中。如此，冷媒循环组件440增加了换热机构400的工作稳定性。

为了避免冷媒循环组件440中的冷媒水经过多次加热后形成大量水垢，在其中一个实施例中，冷媒循环组件440还包括除垢器（图未示），所述除垢器设置在所述输入管441上。除垢器可以对冷媒水中的水垢进行有效地清除，避免了水垢堵塞冷媒循环组件440，增加了冷媒循环组件440的工作稳定性。

为了增加节能环保闭环控制的甲醇采暖炉10的结构紧凑性，请一并参阅图1至图2，在其中一个实施例中，节能环保闭环控制的甲醇采暖炉10还包括机箱600，点火机构100、喷油机构200、加热炉300以及换热水箱410均设置在机箱600中，控制器500设置在机箱600上。如此，机箱600增加了节能环保闭环控制的甲醇采暖炉10的结构紧凑性。

为了增加加热炉300对换热水箱410中冷媒水的加热效率，请参阅图1，在其中一个实施例中，排烟管320中设置有折流板321，折流板321降低了排烟管320中尾气的流通速度，使得排烟管320中的高温尾气与换热水箱410中的冷媒水充分接触，对排烟管320中的高温尾气的热量进行充分地利用。进一步地，在本实施例中，加热炉300包括若干排烟管320，以进一步地增加了对甲醇燃烧产生的尾气的热量进行利用的效率。在本实施例中，加热炉300包括排烟罩340，各排烟管320的输出端均与排烟罩340的输入端连通，排烟罩340对排烟管320的输出端的尾气进行集中并排放到外界。各宽域氧传感器330设置在烟罩的输出端。如此，增加了加热炉300对换热水箱410中冷媒水的加热效率。

为了提高换热水箱410的安全性能，请参阅图1，在其中一个实施例中，换热水箱410的顶部还开设有泄压口401，换热水箱410于泄压口401处设置有泄压阀门411。在本实施例中，泄压阀门411为电动阀门。泄压阀门411与控制器500电连接。当换热水箱410中的气压过大时，控制器控制泄压阀门411打开，释放换热水箱410中的气压。进一步地，换热水箱410中还设置有压力传感器（图未示），压力传感器与控制器电连接，压力传感器用于实时监测换热水箱410中的大气压。如此，泄压阀门411避免了换热水箱410中的气压过高，提高了换热水箱410的安全性能。

为了提高换热水箱410的卫生安全，在其中一个实施例中，请参阅图1，换热水箱410的底部还开设有排污口402，换热水箱410于排污口402处设置有排污阀门412。在本实施例中，排污阀门412为电动阀门。排污阀门412与控制器500电连接。需要说明的是，随着换热水箱410的持续工作，换热水箱410内部会产生水垢等其他杂质，水垢等其他杂质会影响换热水箱410的换热效率。当换热水箱410内部的水垢等其他杂质过高时，控制器打开排污阀门412将换热水箱410内部的水垢等其他杂质排出换热水箱410。如此，排污阀门412增加了换热水箱410的卫生安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，包括：点火机构、喷油机构、加热炉、换热机构以及控制器；

所述点火机构包括变频风机、节气门、燃烧器、大气压传感器以及火焰检测传感器，所述变频风机的输出端通过所述节气门与所述燃烧器连通；所述燃烧器的喷火口与所述加热炉连通；所述大气压传感器用于检测外界环境的气压值；

所述喷油机构包括喷油管和变频电磁泵；所述变频电磁泵的输入端通过所述喷油管与外界燃料罐连通，所述变频电磁泵的输出端与所述燃烧器连通；所述变频电磁泵喷出的燃料经过所述燃烧器的点火器后被点燃，火焰和热空气从所述燃烧器的喷火口进入到所述加热炉中；所述火焰检测传感器用于检测所述变频电磁泵喷出的燃料是否被点燃；

所述加热炉包括燃烧室、排烟管以及宽域氧传感器，所述排烟管的输入端与所述燃烧室连通；所述宽域氧传感器用于检测所述排烟管输出端排放的尾烟的氧气浓度；

所述换热机构包括换热水箱、水温传感器以及水位传感器；所述水温传感器设置在所述换热水箱中用于检测所述换热水箱中冷媒水的温度，所述水位传感器设置在所述换热水箱中用于检测所述换热水箱中冷媒水的水位；所述燃烧室和至少部分所述排烟管收容于所述换热水箱中；

所述变频风机、所述节气门、所述燃烧器、所述大气压传感器、所述火焰检测传感器、所述变频电磁泵、所述宽域氧传感器、所述水温传感器以及所述水位传感器均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述节能环保闭环控制的甲醇采暖炉还包括机箱，所述点火机构、所述喷油机构、所述加热炉以及所述换热水箱均设置在所述机箱中，所述控制器设置在所述机箱上。

3.根据权利要求1所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述控制器上设置有显示屏。

4.根据权利要求1所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述排烟管中设置有折流板。

5.根据权利要求1所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述加热炉包括若干所述排烟管。

6.根据权利要求5所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述加热炉包括排烟罩，各所述排烟管的输出端均与所述排烟罩的输入端连通，所述宽域氧传感器设置在所述烟罩的输出端。

7.根据权利要求1所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述换热水箱的顶部还开设有泄压口，所述换热水箱于所述泄压口处设置有泄压阀门。

8.根据权利要求7所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述泄压阀门为电动阀门。

9.根据权利要求1所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述换热水箱的底部还开设有排污口，所述换热水箱于所述排污口处设置有排污阀门。

10.根据权利要求9所述的节能环保闭环控制的甲醇采暖炉，其特征在于，所述排污阀门为电动阀门。

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