CN215981367U - 一种平衡稳压的管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印染技术领域，尤其为一种平衡稳压的管道，包括第一排水总管，所述第一排水总管的两端设置有异径三通，所述异径三通的一端连接有弯头，所述异径三通的底部通过弯头连接有第二排水总管。本装置将1根φ48、长度25‑30m的单向直通排水总管，加装4个φ45弯头、2个φ45×φ32异径三通改造成φ45、长50‑60m回形闭环装置，汽水混合物从散热器下水口通过φ32的支管流入φ45的回形闭环管道，汽水混合物在管道内部无限循环，通过平衡调节温度、压力一致，回到定型机第一箱散热器，去排水总管，解决了汽水混合物到管道后端降温、降压的问题，大大提升蒸汽热能利用效率、减少回用水排放总量，达到节能减排及稳定生产工艺、稳定面料质量的多重效益。

Description

一种平衡稳压的管道

技术领域

本实用新型属于印染技术领域，具体涉及一种平衡稳压的管道。

背景技术

印染行业利用中温中压蒸汽供热的定型机，在机身底部有1根φ48、单向直通的进汽总管与散热器连接，起到供应中温中压蒸汽作用；在机身底部还有1根φ48、单向直通的排水总管与散热器、排水管连接，起到排放汽水混合物的作用。

由于原来1根φ48、长度25-30m的单向直通蒸汽总管通路较长，定型机机身第5节烘箱以后的管道内部的蒸汽压力从标准2.5Mpa(223.9℃)降至2.0-2.1Mpa、工艺温度从200℃逐渐下降到190℃-194℃之间，使定型机第5-10节机身内部的蒸汽温度和压力极不稳定且不平衡，经常达不到生产工艺温度要求且严重影响产品质量，同时为了保持温度和压力，蒸汽总管电动阀门开度较大，蒸汽流量放大，造成大量蒸汽热源浪费和经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡稳压的管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡稳压的管道，包括第一排水总管，所述第一排水总管的两端设置有异径三通，所述异径三通的一端连接有弯头，所述异径三通的底部通过弯头连接有第二排水总管，所述第一排水总管的顶部设置有支管，所述支管的表面设置有电动阀，所述第一排水总管内部的一端设置有手动阀，所述第一排水总管的内部设置有过滤器。

优选的，所述第一排水总管的两侧设置有放置块，所述放置块的一端开设有槽，所述槽内部的两端开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部设置有滑动玻璃块。

优选的，所述放置块一端的顶部活动设置有封堵盖，所述放置块的一端开设有放置槽。

优选的，所述第一排水总管的内部设置有温度感应模组，所述第一排水总管的内部设置有压力感应模组。

优选的，所述第一排水总管表面的一端设置有支撑块，所述支撑块的表面设置有显示屏。

优选的，所述滑动玻璃块的表面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置将1根φ48、长度25-30m的单向直通排水总管，加装4个φ45弯头、2个φ45×φ32异径三通改造成φ45、长50-60m回形闭环装置，汽水混合物从散热器下水口通过φ32的支管流入φ45的回形闭环管道，汽水混合物在管道内部无限循环，通过平衡调节温度、压力一致，回到定型机第一箱散热器，去排水总管，解决了汽水混合物到管道后端降温、降压的问题，大大提升蒸汽热能利用效率、减少回用水排放总量，达到节能减排及稳定生产工艺、稳定面料质量的多重效益。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；

图3为本实用新型过滤器的立体结构示意图；

图4为本实用新型放置块的立体结构示意图；

图5为本实用新型滑动玻璃块的立体结构示意图。

图中：1、第一排水总管；2、放置块；3、电动阀；4、支管；5、支撑块；6、弯头；7、显示屏；8、第二排水总管；9、手动阀；10、异径三通；11、过滤器；12、放置槽；13、封堵盖；14、滑动玻璃块；15、移动滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种平衡稳压的管道，包括第一排水总管1，第一排水总管1的两端设置有异径三通10，异径三通10的一端连接有弯头6，异径三通10的底部通过弯头6连接有第二排水总管8，第一排水总管1的顶部设置有支管4，支管4的表面设置有电动阀3，第一排水总管1内部的一端设置有手动阀9，第一排水总管1的内部设置有过滤器11；本装置将1根φ48、长度25-30m的单向直通排水总管，加装4个φ45弯头、2个φ45×φ32异径三通改造成φ45、长50-60m回形闭环装置，汽水混合物从散热器下水口通过φ32的支管流入φ45的回形闭环管道，汽水混合物在管道内部无限循环，通过平衡调节温度、压力一致，回到定型机第一箱散热器，去排水总管。解决了汽水混合物到管道后端降温、降压的问题，大大提升蒸汽热能利用效率、减少回用水排放总量，达到节能减排及稳定生产工艺、稳定面料质量的多重效益。

具体的，第一排水总管1的两侧设置有放置块2，放置块2的一端开设有槽，槽内部的两端开设有移动滑槽15，移动滑槽15的内部设置有滑动玻璃块14；在工作时，通过滑动玻璃块14方便工作人员直观的看到第一排水总管1内部的情况，方便进行观察与及时维护，在需要第一底排水总管1内部进行清理时，可加工滑动玻璃块14滑动到放置块2的内部，从而方便工作人员通过放置块2表面的槽对第一排水总管1内部进行清理。

具体的，放置块2一端的顶部活动设置有封堵盖13，放置块2的一端开设有放置槽12；在将滑动玻璃块14关闭后，工作人员可将封堵盖13向下关闭，将封堵盖13的一端插入打放置槽12的内部，从而可有效的防止第一排水总管1发生漏气。

具体的，第一排水总管1的内部设置有温度感应模组，第一排水总管1的内部设置有压力感应模组；在使用时，通过温度感应模组可感应第一排水总管1内部的温度，通过压力感应模组可感应第一排水总管1内部的压力。

具体的，第一排水总管1表面的一端设置有支撑块5，支撑块5的表面设置有显示屏7；在使用时，通过压力感应模组与温度感应模组感应到的数据可显示到显示屏7的表面上，从而方便工作人员进行观看记录。

具体的，滑动玻璃块14的表面设置有把手；在打开滑动玻璃块14时，通过把手方便移动滑动玻璃块14。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本装置将1根φ48、长度25-30m的单向直通排水总管，加装4个φ45弯头、2个φ45×φ32异径三通改造成φ45、长50-60m回形闭环装置，汽水混合物从散热器下水口通过φ32的支管流入φ45的回形闭环管道，汽水混合物在管道内部无限循环，通过平衡调节温度、压力一致，回到定型机第一箱散热器，去排水总管。解决了汽水混合物到管道后端降温、降压的问题，通过滑动玻璃块14方便工作人员直观的看到第一排水总管1内部的情况，方便进行观察与及时维护，在需要第一底排水总管1内部进行清理时，可加工滑动玻璃块14滑动到放置块2的内部，从而方便工作人员通过放置块2表面的槽对第一排水总管1内部进行清理，在将滑动玻璃块14关闭后，工作人员可将封堵盖13向下关闭，将封堵盖13的一端插入打放置槽12的内部，从而可有效的防止第一排水总管1发生漏气，通过温度感应模组可感应第一排水总管1内部的温度，通过压力感应模组可感应第一排水总管1内部的压力，通过压力感应模组与温度感应模组感应到的数据可显示到显示屏7的表面上，从而方便工作人员进行观看记录，在打开滑动玻璃块14时，通过把手方便移动滑动玻璃块14，装置内的所有用电设备均由外置电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平衡稳压的管道，包括第一排水总管(1)，其特征在于：所述第一排水总管(1)的两端设置有异径三通(10)，所述异径三通(10)的一端连接有弯头(6)，所述异径三通(10)的底部通过弯头(6)连接有第二排水总管(8)，所述第一排水总管(1)的顶部设置有支管(4)，所述支管(4)的表面设置有电动阀(3)，所述第一排水总管(1)内部的一端设置有手动阀(9)，所述第一排水总管(1)的内部设置有过滤器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种平衡稳压的管道，其特征在于：所述第一排水总管(1)的两侧设置有放置块(2)，所述放置块(2)的一端开设有槽，所述槽内部的两端开设有移动滑槽(15)，所述移动滑槽(15)的内部设置有滑动玻璃块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种平衡稳压的管道，其特征在于：所述放置块(2)一端的顶部活动设置有封堵盖(13)，所述放置块(2)的一端开设有放置槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种平衡稳压的管道，其特征在于：所述第一排水总管(1)的内部设置有温度感应模组，所述第一排水总管(1)的内部设置有压力感应模组。

5.根据权利要求1所述的一种平衡稳压的管道，其特征在于：所述第一排水总管(1)表面的一端设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的表面设置有显示屏(7)。

6.根据权利要求2所述的一种平衡稳压的管道，其特征在于：所述滑动玻璃块(14)的表面设置有把手。

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