CN215977702U - 钢梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体公开一种钢梁的连接结构，该钢梁的连接结构包括节点锁、钢梁本体、第一连接件以及第二连接件，节点锁设有呈圆形孔的第一定位孔和呈条形孔的第一调节孔，第一定位孔和第一调节孔间隔设置；钢梁本体设有呈圆形孔的第二定位孔和呈条形孔的第二调节孔，第二定位孔和第二调节孔间隔设置；第一定位孔与第二定位孔对应设置，第一调节孔与第二调节孔对应设置，且第一调节孔的长度方向与第一调节孔的长度方向呈夹角；第一连接件穿设于第一定位孔和第二定位孔；第二连接件穿设于第一调节孔和第二调节孔。本实用新型减少现场焊接，提高安装效率，降低施工难度。同时可以精准调节钢梁本体的角度。

Description

钢梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种钢梁的连接结构。

背景技术

钢梁结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢梁结构因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

相关技术中，用T型梁组合成一个单壳的网架，各T型梁会相互交汇，形成多梁连接于一点的结构，且连接处通过焊接连接。由于大量的焊接，容易使钢梁出现一定变形，导致连接点与钢梁的连接位出现对接不上情况，需要现场的工人做大量现场细节加工。现场需要调整钢梁角度的话难度会继续增大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种钢梁的连接结构，旨在解决钢梁采用焊接连接会导致施工难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的钢梁的连接结构包括：

节点锁，所述节点锁设有呈圆形孔的第一定位孔和呈条形孔的第一调节孔，所述第一定位孔和所述第一调节孔间隔设置；

钢梁本体，所述钢梁本体设有呈圆形孔的第二定位孔和呈条形孔的第二调节孔，所述第二定位孔和所述第二调节孔间隔设置；所述第一定位孔与所述第二定位孔对应设置，所述第一调节孔与所述第二调节孔对应设置，且所述第二调节孔的长度方向与所述第一调节孔的长度方向呈夹角；

第一连接件，所述第一连接件穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔；以及

第二连接件，所述第二连接件穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔。

在本实用新型的一实施例中，定义所述第一定位孔和所述第二调节孔连线方向为第一方向，所述第一调节孔的长度方向与所述第一方向平行。

在本实用新型的一实施例中，所述节点锁包括：

支撑部；和

配合部，所述配合部与所述支撑部呈夹角设置，所述配合部设有所述第一定位孔和第一调节孔。

在本实用新型的一实施例中，所述配合部的数量为两个，两个所述配合部分别设于所述支撑部的两端。

在本实用新型的一实施例中，所述配合部面向所述钢梁本体的一侧为平面。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑部呈弧形，所述配合部沿所述支撑部的径向延伸。

在本实用新型的一实施例中，所述配合部与所述支撑部为一体连接。

在本实用新型的一实施例中，所述钢梁本体的数量为多个；所述节点锁的数量为多个，多个所述节点锁通过封合件连接，并围合形成环形结构，相邻的两个所述节点锁的配合部对应设置，并形成安装间隙，所述钢梁本体穿设于所述安装间隙内。

在本实用新型的一实施例中，所述封合件的数量为两个，每一所述节点锁的上下两端分别与两个所述封合件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件均为摩擦型螺栓。

本实用新型技术方案中通过第一连接件和第二连接件实现节点锁和钢梁本体的连接。第一定位孔和第二定位孔均为圆形孔，在第一连接件插入第一定位孔和第二定位孔之后，钢梁本体仅可以绕第一连接件的轴线转动；第一调节孔和第二调节孔为条形孔，且第二调节孔的长度方向与第一调节孔的长度方向呈夹角，在第二连接件插入第一调节孔和第二调节孔之后，条形孔可以起调节钢梁本体角度的作用，大大方便对曲面网架的施工。本实用新型可减少现场焊接，提高安装效率，大大降低施工难度且可提高连接点质量。条形孔的设置可以精准调节钢梁本体的角度，适用于带曲面的结构。同时由于通过节点锁连接钢梁本体，且可以通过条形孔对钢梁本体的位置进行调节，因此，对钢梁本体的精准度要求相对低，可提高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型钢梁的连接结构一实施例的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图2中节点锁的结构示意图；

图4为本实用新型钢梁的连接结构又一实施例中多个节点锁的装配示意图；

图5为本实用新型钢梁的连接结构再一实施例中多个节点锁的装配示意图；

图6为图4的截面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	节点锁	1a	第一定位孔
1b	第一调节孔	11	支撑部
				12	配合部	1c	安装间隙
2	钢梁本体	2a	第二定位孔
				2b	第二调节孔	3	封合件
31	封顶板	32	封底板

本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种钢梁的连接结构。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该钢梁的连接结构，包括：

节点锁1，所述节点锁1设有呈圆形孔的第一定位孔1a和呈条形孔的第一调节孔1b，所述第一定位孔1a和所述第一调节孔1b间隔设置；

钢梁本体2，所述钢梁本体2设有呈圆形孔的第二定位孔2a和呈条形孔的第二调节孔2b，所述第二定位孔2a和所述第二调节孔2b间隔设置；所述第一定位孔1a与所述第二定位孔2a对应设置，所述第一调节孔1b与所述第二调节孔2b对应设置，且所述第二调节孔2b的长度方向与所述第一调节孔 1b的长度方向呈夹角；

第一连接件，所述第一连接件穿设于所述第一定位孔1a和所述第二定位孔2a；以及

第二连接件，所述第二连接件穿设于所述第一调节孔1b和所述第二调节孔2b。

可以理解的是，通过第一连接件和第二连接件实现节点锁1和钢梁本体2 的连接。第一定位孔1a和第二定位孔2a均为圆形孔，在第一连接件插入第一定位孔1a和第二定位孔2a之后，钢梁本体2仅可以绕第一连接件的轴线转动；第一调节孔1b和第二调节孔2b为条形孔，且第二调节孔2b的长度方向与第一调节孔1b的长度方向呈夹角，在第二连接件插入第一调节孔1b和第二调节孔2b之后，条形孔可以起调节钢梁本体2角度的作用，大大方便对曲面网架的施工。本实用新型可减少现场焊接，提高安装效率，大大降低施工难度且可提高连接点质量。条形孔的设置可以精准调节钢梁本体2的角度，适用于带曲面的结构。同时由于通过节点锁1连接钢梁本体2，且可以通过条形孔对钢梁本体2的位置进行调节，因此，对钢梁本体2的精准度要求相对低，可提高适用性。

需要说明的是，调节钢梁本体2的角度时，第一连接件和第二连接件处于未锁紧状态，当角度调节好后，将第一连接件和第二连接件拧紧，以固定钢梁本体2和节点锁1，确保连接稳定性和可靠性。

本实施例中，第一连接件和第二连接件均为摩擦型螺栓，可提高连接强度。本实施例可采用高强度摩擦型螺栓。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，定义所述第一定位孔 1a和所述第二调节孔2b连线方向为第一方向，所述第一调节孔1b的长度方向与所述第一方向平行。

本实施例中，第二调节孔2b的长度方向与所述钢梁本体2的长度延伸方向平行。

可以理解的是，通过将第一调节孔1b的长度方向设置为与第一方向平行，第二调节孔2b的长度方向与所述钢梁本体2的长度延伸方向平行，可确保第一调节孔1b的长度方向和第二调节孔2b的长度方向是呈夹角设置的。

第二定位孔2a和第二调节孔2b靠近钢梁本体2的端部设置。

本实施例中，钢梁本体2为T型梁，包括相互垂直的第一梁部和第二梁部，第二安装孔和第二调节孔2b开设于第二梁部，第二梁部与节点锁1可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，如图3、图4和图5所示，所述节点锁1包括：

支撑部11；和

配合部12，所述配合部12与所述支撑部11呈夹角设置，所述配合部12 设有所述第一定位孔1a和第一调节孔1b。

可以理解的是，配合部12设有第一定位孔1a和第一调节孔1b，用于提供安装位置，支撑部11为配合部12提供支撑。

在本实用新型的一实施例中，如图3、图4和图5所示，所述配合部12 的数量为两个，两个所述配合部12分别设于所述支撑部11的两端。

可以理解的是，配合部12的数量为两个，可以将两个钢梁本体2通过一个节点锁1连接。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述配合部12面向所述钢梁本体2的一侧为平面。

可以理解的是，配合部12面向钢梁本体2的一侧为平面，使得配合部12 与钢梁本体2连接后，呈面接触，实现提高连接强度和稳定性的目的。本实施例中，所述配合部12呈板状。

在本实用新型的一实施例中，如图3、图4和图5所示，所述支撑部11 呈弧形，所述配合部12沿所述支撑部11的径向延伸。

可以理解的是，支撑部11呈弧形，可在对配合部12起到支撑作用的同时还具有一定的缓冲性能，提高节点锁1的寿命，以及钢梁本体2与节点锁1 连接后的可靠性。

在另一些实施例中，支撑部11也可以为平板状。

在本实用新型的一实施例中，所述配合部12与所述支撑部11为一体连接。

可以理解的是，配合部12和支撑部11可通过模具一体成型，实现规模化生产，且可提高配合部12和支撑部11的连接处的强度。

在本实用新型的一实施例中，如图4和图5所示，所述钢梁本体2的数量为多个；所述节点锁1的数量为多个，多个所述节点锁1通过封合件3连接，并围合形成环形结构，相邻的两个所述节点锁1的配合部12对应设置，并形成安装间隙1c，所述钢梁本体2穿设于所述安装间隙内。

可以理解的是，多个节点锁1围合形成环形结构，该环形结构为一个连接点，可将该环形结构外部360度范围内的钢梁本体2连接于该环形结构处。相邻的两个节点锁1的配合部12对应设置形成安装间隙1c，为钢梁本体2提供安装和定位，在钢梁本体2插入安装间隙1c后，第一连接件穿设于第二定位孔2a以及相邻的两个节点锁1的两个第一定位孔1a内，第二连接件穿设于第二调节孔2b以及相邻的两个节点锁1的两个第一调节孔1b内，也就是说，相邻的两个节点锁1的配合部12以及钢梁本体2通过第一连接件和第二连接件锁紧固定，以实现将钢梁本体2连接于节点锁1的目的。多个节点锁1通过封合件3连接呈一个整体，便于施工时连接点的安装，在完成连接点的安装后，可将多个钢梁本体2插入该连接点的多个安装间隙1c，并通过第一连接件和第二连接件固定。同时，封合件3对各节点锁1提供支撑，同时各节点锁1相互之间也可相互支撑影响，可避免收弯情况下节点锁1变形过大。

在本实用新型的一实施例中，如图4、图5和图6所示，所述封合件3的数量为两个，每一所述节点锁1的上下两端分别与两个所述封合件3连接。

可以理解的是，多个节点锁1的上下两端通过分别通过封合件3连接，以对节点锁1提供支撑，避免节点锁1变形过大。

参考图4，两个封合件3分别为封顶板31和封底板32，节点锁1的数量为4个，每一节点锁1的两个配合部12呈垂直设置。四个节点锁1的配合部 12围合形成一个圆形空间，该圆形空间的上部内设有封顶板31，下端通过封底板32封口。

参考图5，两个封合件3分别为封顶板31和封底板32，节点锁1的数量为6个，每一节点锁1的两个配合部12呈夹角设置。六个节点锁1的配合部 12围合形成一个圆形空间，该圆形空间的上部内设有封顶板31，下端通过封底板32封口。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢梁的连接结构，其特征在于，所述钢梁的连接结构包括：

节点锁，所述节点锁设有呈圆形的第一定位孔和呈条形的第一调节孔，所述第一定位孔和所述第一调节孔间隔设置；

钢梁本体，所述钢梁本体设有呈圆形的第二定位孔和呈条形的第二调节孔，所述第二定位孔和所述第二调节孔间隔设置；所述第一定位孔与所述第二定位孔对应设置，所述第一调节孔与所述第二调节孔对应设置，且所述第二调节孔的长度方向与所述第一调节孔的长度方向呈夹角；

第一连接件，所述第一连接件穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔；以及

第二连接件，所述第二连接件穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔。

2.如权利要求1所述的钢梁的连接结构，其特征在于，定义所述第一定位孔和所述第二调节孔连线方向为第一方向，所述第一调节孔的长度方向与所述第一方向平行。

3.如权利要求1所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述节点锁包括：

支撑部；和

配合部，所述配合部与所述支撑部呈夹角设置，所述配合部设有所述第一定位孔和所述第一调节孔。

4.如权利要求3所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述配合部的数量为两个，两个所述配合部分别设于所述支撑部的两端。

5.如权利要求3所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述配合部面向所述钢梁本体的一侧为平面。

6.如权利要求3所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述支撑部呈弧形，所述配合部沿所述支撑部的径向延伸。

7.如权利要求3所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述配合部与所述支撑部为一体连接。

8.如权利要求3所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述钢梁本体的数量为多个；所述节点锁的数量为多个，多个所述节点锁通过封合件连接，并围合形成环形结构，相邻的两个所述节点锁的配合部对应设置，并形成安装间隙，所述钢梁本体穿设于所述安装间隙内。

9.如权利要求8所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述封合件的数量为两个，每一所述节点锁的上下两端分别与两个所述封合件连接。

10.如权利要求1至9中任一项所述的钢梁的连接结构，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均为摩擦型螺栓。

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