CN219451093U - 一种龙骨连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种龙骨连接结构，包括第一龙骨、第二龙骨和连接组件；所述连接组件包括角钢和支撑件，所述支撑件包括设置在第一龙骨和第二龙骨之间的第一支撑面和第二支撑面，所述角钢包括相互垂直的第一面和第二面；所述第一龙骨的侧面与第一支撑面分别固定连接在同一角钢的不同面上；所述第二龙骨的侧面与第二支撑面分别固定连接在同一角钢的不同面上。上述设计中的第一支撑面和第二支撑面能够提供大面积的受力面，使得第一龙骨和第二龙骨之间的受力能够被均匀分散且均由同一支撑件提供支撑，提高整体性。

Description

一种龙骨连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种龙骨连接结构。

背景技术

现有龙骨架构的连接中，以两个平行龙骨之间的支撑连接为例，通常采用在两个平行龙骨之间焊接多个倾斜的连接件，由多个连接件对两者进行支撑。而常见的龙骨多为C形或U形钢材，连接件只能与龙骨的一侧连接，另一侧的支撑无法保证。虽然也可以将其两侧同时由连接件进行焊接，但其增加了整体施工的复杂度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够确保龙骨支撑稳定的龙骨连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种龙骨连接结构，包括第一龙骨、第二龙骨和连接组件；

所述连接组件包括角钢和支撑件，

所述支撑件包括设置在第一龙骨和第二龙骨之间的第一支撑面和第二支撑面，所述角钢包括相互垂直的第一面和第二面；

所述第一龙骨的侧面与第一支撑面分别固定连接在同一角钢的不同面上；

所述第二龙骨的侧面与第二支撑面分别固定连接在同一角钢的不同面上。

进一步地，所述支撑件设于第一龙骨和第二龙骨的端部；所述第一支撑面包括对称的左部分和右部分，所述第一支撑面的左部分与第一龙骨的端部相对；所述第二支撑面包括对称的左部分和右部分，所述第二支撑面的左部分与第二龙骨的端部相对。

进一步地，所述角钢与第一龙骨、第一支撑面之间通过螺栓连接；所述角钢与第二龙骨、第二支撑面之间通过螺栓连接。

进一步地，所述第一龙骨为U形龙骨，所述U形龙骨包括两个龙骨竖直板和连接于龙骨竖直板之间的龙骨水平板；所述第一面位于两个龙骨竖直板之间，所述第一面与相邻的龙骨竖直板相抵。

进一步地，所述第一面与龙骨水平板之间具有间隔；所述龙骨竖直板和第二面之间具有间隔。

进一步地，所述第一龙骨为C形龙骨，所述C形龙骨包括两个L形龙骨竖直板和连接于龙骨竖直板之间的龙骨水平板；所述第一面位于L形龙骨竖直板远离另一L形龙骨竖直板的一侧，所述第一面与相邻的L形龙骨竖直板相抵。

进一步地，还包括加强板，所述加强板倾斜连接于第一龙骨和第二龙骨之间。

进一步地，所述加强板有两个，两个所述加强板相向倾斜形成V形结构。

本实用新型的有益效果在于：采用角钢分别将第一支撑面、第二支撑面与第一龙骨、第二龙骨进行连接，第一支撑面和第二支撑面能够提供大面积的受力面，使得第一龙骨和第二龙骨之间的受力能够被均匀分散且均由同一支撑件提供支撑，提高整体性；而角钢则提供了更为便捷的龙骨与支撑件之间的连接形式，无需在龙骨与支撑件的相对面上进行复杂连接，拆卸组装更为快捷。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的龙骨连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的龙骨连接结构的第一龙骨为U形龙骨时其与角钢、第一支撑面配合的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的龙骨连接结构的第一龙骨为C形龙骨时其与角钢、第一支撑面配合的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的龙骨连接结构的角钢位于第一支撑面和第二支撑面之间的结构示意图。

标号说明：

1、第一龙骨；11、龙骨水平板；12、龙骨竖直板；

2、第二龙骨；3、角钢；31、第一面；32、第二面；

4、支撑件；5、第一支撑面；6、第二支撑面；7、加强板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种龙骨连接结构，包括第一龙骨1、第二龙骨2和连接组件；

所述连接组件包括角钢3和支撑件4，

所述支撑件4包括设置在第一龙骨1和第二龙骨2之间的第一支撑面5和第二支撑面6，所述角钢3包括相互垂直的第一面31和第二面32；

所述第一龙骨1的侧面与第一支撑面5分别固定连接在同一角钢3的不同面上；

所述第二龙骨2的侧面与第二支撑面6分别固定连接在同一角钢3的不同面上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用角钢3分别将第一支撑面5、第二支撑面6与第一龙骨1、第二龙骨2进行连接，第一支撑面5和第二支撑面6能够提供大面积的受力面，使得第一龙骨1和第二龙骨2之间的受力能够被均匀分散且均由同一支撑件4提供支撑，提高整体性；而角钢3则提供了更为便捷的龙骨与支撑件4之间的连接形式，无需在龙骨与支撑件4的相对面上进行复杂连接，拆卸组装更为快捷。

进一步地，所述支撑件4设于第一龙骨1和第二龙骨2的端部；所述第一支撑面5包括对称的左部分和右部分，所述第一支撑面5的左部分与第一龙骨1的端部相对；所述第二支撑面6包括对称的左部分和右部分，所述第二支撑面6的左部分与第二龙骨2的端部相对。

由上述描述可知，通过第一支撑面5及第二支撑面6的对称的左部分和右部分的设计，使得两个支撑面的左部分能够对两个龙骨进行支撑，而右部分则可作为后续其他段龙骨的支撑，能够将多段龙骨连接一体。

进一步地，所述角钢3与第一龙骨1、第一支撑面5之间通过螺栓连接；所述角钢3与第二龙骨2、第二支撑面6之间通过螺栓连接。

由上述描述可知，采用螺栓连接的可拆卸连接形式以方便整体的拆装。

进一步地，所述第一龙骨1为U形龙骨，所述U形龙骨包括两个龙骨竖直板12和连接于龙骨竖直板12之间的龙骨水平板11；所述第一面31位于两个龙骨竖直板12之间，所述第一面31与相邻的龙骨竖直板12相抵。

由上述描述可知，根据使用场景在需要管线布置时采用U形龙骨，则角钢在与U形龙骨之间配合时通过设计其第一面31在两个龙骨竖直板12之间布置位置来将U形龙骨进行限位固定；同时第一面31的布置位置能够由龙骨水平板11将第一面31与龙骨竖直板12之间的连接缝隙遮挡，以避免水汽、异物等侵入导致两者之间的连接失效。

进一步地，所述第一面31与龙骨水平板11之间具有间隔；所述龙骨竖直板12和第二面32之间具有间隔。

由上述描述可知，通过在第一面31与龙骨水平板11以及龙骨竖直板12与第二面32之间设置间隔以作为两者的误差补偿空间，在出现加工误差时可进行装配上的调整。

进一步地，所述第一龙骨1为C形龙骨，所述C形龙骨包括两个L形龙骨竖直板12和连接于龙骨竖直板12之间的龙骨水平板11；所述第一面31位于L形龙骨竖直板12远离另一L形龙骨竖直板12的一侧，所述第一面31与相邻的L形龙骨竖直板12相抵。

由上述描述可知，C形龙骨作为另一常见的龙骨形式，在角钢3与C形龙骨配合时，由于C形龙骨的L形龙骨竖直板12的设置使得C形龙骨的内侧壁面凸出，则第一面31布置于C形龙骨的外侧壁面，即L形龙骨竖直板12远离另一L形龙骨竖直板12的一侧。

进一步地，还包括加强板7，所述加强板7倾斜连接于第一龙骨1和第二龙骨2之间。

由上述描述可知，通过倾斜连接的加强板7来提升整体的支撑强度。

进一步地，所述加强板7有两个，两个所述加强板7相向倾斜形成V形结构。

由上述描述可知，由两个加强板7形成的V形结构在两个龙骨之间形成三角结构，以提高整体结构的稳定性。

参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景：在两个平行龙骨的连接支撑设计中，由于龙骨的类型限制，传统的设计需采用单侧由连接件焊接的形式；单侧焊接的支撑性能较差，若需要保证其支撑需要同时两侧焊接连接件，整体施工复杂。

如图1至图3所示，本实施例的龙骨连接结构，包括第一龙骨1、第二龙骨2、角钢3和设于第一龙骨1和第二龙骨2之间的支撑件4。

所述支撑件4为H形钢，其包括第一支撑面5、第二支撑面6和连接板，所述第一龙骨1下侧与第一支撑面5相对，所述第二龙骨2上侧与第二支撑面6相对；所述角钢3包括相互垂直的第一面31和第二面32；

所述第一龙骨1的侧面与第一支撑面5分别固定连接在同一角钢3的不同面上；

所述第二龙骨2的侧面与第二支撑面6分别固定连接在同一角钢3的不同面上。

所述角钢3与第一龙骨1、第一支撑面5之间通过螺栓连接；所述角钢3与第二龙骨2、第二支撑面6之间通过螺栓连接。

具体地，所述支撑件4设于第一龙骨1和第二龙骨2的端部；所述第一支撑面5包括对称的左部分和右部分，所述第一支撑面5的左部分与第一龙骨1的端部相对；所述第二支撑面6包括对称的左部分和右部分，所述第二支撑面6的左部分与第二龙骨2的端部相对。

如图2所示，当所述第一龙骨1为U形龙骨时，所述U形龙骨包括两个龙骨竖直板12和连接于龙骨竖直板12之间的龙骨水平板11；所述第一面31位于两个龙骨竖直板12之间，所述第一面31与相邻的龙骨竖直板12相抵。

所述第一面31与龙骨水平板11之间具有间隔；所述龙骨竖直板12和第二面32之间具有间隔。

同样地，若第二龙骨2为U形龙骨，其与对应的角钢3的第一面31也采取上述第一龙骨1与第一面31的配合设置；其与对应的角钢3的第二面32也采取上述第一龙骨1与第二面32的配合设置。

如图3所示，当所述第一龙骨1为C形龙骨，所述C形龙骨包括两个L形龙骨竖直板12和连接于龙骨竖直板12之间的龙骨水平板11；所述第一面31位于L形龙骨竖直板12远离另一L形龙骨竖直板12的一侧，所述第一面31与相邻的L形龙骨竖直板12相抵。

同样地，若第二龙骨2为C形龙骨，其与对应的角钢3的第一面31也采取上述第一龙骨1与第一面31的配合设置。

所述加强板7有两个，所述加强板7倾斜连接于第一龙骨1和第二龙骨2之间，两个所述加强板7相向倾斜形成V形结构。

如图4所示，角钢3也可以布置与第一支撑面5和第二支撑面6之间。

本实用新型的工作原理：通过角钢3的配合，将第一龙骨1及第二龙骨2的侧面与两者之间的支撑件4连接一体，使得第一支撑面5及第二支撑面6能够同时对第一龙骨1、第二龙骨2两侧进行支撑；相比多连接件将龙骨侧面连接支撑的形式，单支撑件4的结构整体性更好；同时第一支撑面5和第二支撑面6上的左部分和右部分的划分还能作为另一组第一龙骨1和第二龙骨2的连接部位，方便多段龙骨的连接固定。

综上所述，本实用新型提供的一种龙骨连接结构，采用角钢分别将第一支撑面、第二支撑面与第一龙骨、第二龙骨进行连接，第一支撑面和第二支撑面能够提供大面积的受力面，使得第一龙骨和第二龙骨之间的受力能够被均匀分散且均由同一支撑件提供支撑，提高整体性；而角钢则提供了更为便捷的龙骨与支撑件之间的连接形式，无需在龙骨与支撑件的相对面上进行复杂连接，拆卸组装更为快捷。。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种龙骨连接结构，其特征在于，包括第一龙骨、第二龙骨和连接组件；

所述连接组件包括角钢和支撑件，

所述支撑件包括设置在第一龙骨和第二龙骨之间的第一支撑面和第二支撑面，所述角钢包括相互垂直的第一面和第二面；

所述第一龙骨的侧面与第一支撑面分别固定连接在同一角钢的不同面上；

所述第二龙骨的侧面与第二支撑面分别固定连接在同一角钢的不同面上。

2.根据权利要求1所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述支撑件设于第一龙骨和第二龙骨的端部；所述第一支撑面包括对称的左部分和右部分，所述第一支撑面的左部分与第一龙骨的端部相对；所述第二支撑面包括对称的左部分和右部分，所述第二支撑面的左部分与第二龙骨的端部相对。

3.根据权利要求1所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述角钢与第一龙骨、第一支撑面之间通过螺栓连接；所述角钢与第二龙骨、第二支撑面之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述第一龙骨为U形龙骨，所述U形龙骨包括两个龙骨竖直板和连接于龙骨竖直板之间的龙骨水平板；所述第一面位于两个龙骨竖直板之间，所述第一面与相邻的龙骨竖直板相抵。

5.根据权利要求4所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述第一面与龙骨水平板之间具有间隔；所述龙骨竖直板和第二面之间具有间隔。

6.根据权利要求1所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述第一龙骨为C形龙骨，所述C形龙骨包括两个L形龙骨竖直板和连接于龙骨竖直板之间的龙骨水平板；所述第一面位于L形龙骨竖直板远离另一L形龙骨竖直板的一侧，所述第一面与相邻的L形龙骨竖直板相抵。

7.根据权利要求1所述的龙骨连接结构，其特征在于，还包括加强板，所述加强板倾斜连接于第一龙骨和第二龙骨之间。

8.根据权利要求7所述的龙骨连接结构，其特征在于，所述加强板有两个，两个所述加强板相向倾斜形成V形结构。