CN211286048U - 一种h型钢柱与pec梁的装配式节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，属于建筑构件技术领域，其技术方案要点是，包括PEC梁、H型钢柱、套筒和两个加强组件，PEC梁包括有钢芯，钢芯与H型钢柱均由两块翼缘和一块腹板构成，三者组合呈“H”型，PEC梁还包括有混凝土，混凝土浇筑在钢芯腹板的两侧，其特征在于：套筒套接在H型钢柱的外部，并通过三根第四螺栓将二者固定连接起来，套筒与H型钢柱的翼缘相贴合的一侧设置有连接组件，连接组件包括有垂直铸接在一起的连接板和定位双板。该种H型钢柱与PEC梁的装配式节点的加强组件能够根据H型钢柱与PEC梁的规格进行灵活便捷地调整，以达到稳固安装的目的，同时还具有很好的稳固性和刚度。

Description

一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体为一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点。

背景技术

在多、高层钢结构中，装配式PEC组合梁和H型钢柱被用作主要承重构件，连接PEC梁与H型钢柱的节点起到传递梁、柱弯矩、剪力的作用，对于结构的整体受力性能具有重要影响。

H型钢柱与PEC梁的装配式节点作为极为重要的承重点，其刚度和稳固性必须得到保障，因此，常常会在该节点处加装加强组件，但是现有的加强组件大多都是固定式结构，无法将加强组件根据H型钢柱与PEC梁的规格进行灵活便捷地调整，以达到稳固安装的目的，同时现有的H型钢柱与PEC梁的装配式节点的稳固性和刚度还有很大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，该种H型钢柱与PEC梁的装配式节点的加强组件能够根据H型钢柱与PEC梁的规格进行灵活便捷地调整，以达到稳固安装的目的，同时还具有很好的稳固性和刚度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，包括PEC梁、H型钢柱、套筒和两个加强组件，所述PEC梁包括有钢芯，所述钢芯与H型钢柱均由两块翼缘和一块腹板构成，三者组合呈“H”型，所述PEC梁还包括有混凝土，所述混凝土浇筑在所述钢芯腹板的两侧，其特征在于：所述套筒套接在所述H型钢柱的外部，并通过三根第四螺栓将二者固定连接起来，所述套筒与所述H型钢柱的翼缘相贴合的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括有垂直铸接在一起的连接板和定位双板，所述连接板通过四根设置在其四角处的第三螺栓固定连接在所述套筒的外壁，所述第三螺栓同时还贯穿所述H型钢柱的翼缘，所述定位双板由两块对称且平行的钢板构成，且所述定位双板与所述H型钢柱的腹板平行，并且所述钢芯腹板的一端伸入该两块钢板之间并与所述连接板相抵，所述定位双板与所述钢芯通过第二螺栓固定连接在一起；两个所述加强组件分别位于所述PEC梁的上下两侧，且均连接在所述PEC梁与所述套筒之间，所述加强组件包括有铰接座、加强板和固定板，所述加强板的一端与所述铰接座铰接，另一端与所述固定板铰接，所述铰接座焊接在所述套筒靠近所述PEC梁的一侧，所述固定板紧贴所述钢芯的翼缘并通过两个第一螺栓将二者固定连接起来。

进一步的，所述H型钢柱两块翼缘的形状大小与所述套筒的内壁完全匹配。

进一步的，所述连接板位于所述套筒侧壁的中心位置，所述定位双板位于所述连接板的中心位置。

进一步的，构成所述定位双板的两块钢板的间距等于所述钢芯腹板的厚度，并且该两块钢板的高度等于所述钢芯两块翼缘的间距。

进一步的，三根所述第四螺栓等距平行，并且均位于所述套筒侧壁的竖直中心线位置处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，通过在H型钢柱上固定设置一个套筒，同时利用连接组件将PEC梁和套筒固定连接起来，在套筒对H型钢柱的包裹以及定位作用下，使H型钢柱在与PEC梁的连接节点部位不易发生形变和断裂，提升了节点的稳固性和刚度，同时连接组件中的定位双板能够将PEC梁牢牢夹紧并定位固定住，使套筒与PEC梁十分稳固地连接在一起，并且该节点加强组件的加强板两端均为铰接，角度可自由调节，能够根据H型钢柱与PEC梁的规格进行灵活便捷地调整，以达到稳固安装的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体效果图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的爆炸图。

图中：1、PEC梁；101、钢芯；102、混凝土；2、H型钢柱；3、套筒；4、加强组件；401、铰接座；402、加强板；403、固定板；5、连接组件；501、连接板；502、定位双板；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、第三螺栓；9、第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，包括PEC梁1、H型钢柱2、套筒3和两个加强组件4，PEC梁1包括有钢芯101，钢芯101与H型钢柱2均由两块翼缘和一块腹板构成，三者组合呈“H”型，PEC梁1还包括有混凝土102，混凝土102浇筑在钢芯101腹板的两侧，其特征在于：套筒3套接在H型钢柱2的外部，并通过三根第四螺栓9将二者固定连接起来，套筒3与H型钢柱2的翼缘相贴合的一侧设置有连接组件5，连接组件5包括有垂直铸接在一起的连接板501和定位双板502，连接板501通过四根设置在其四角处的第三螺栓8固定连接在套筒3的外壁，第三螺栓8同时还贯穿H型钢柱2的翼缘，定位双板502由两块对称且平行的钢板构成，且定位双板502与H型钢柱2的腹板平行，并且钢芯101腹板的一端伸入该两块钢板之间并与连接板501相抵，定位双板502与钢芯101通过第二螺栓7固定连接在一起；两个加强组件4分别位于PEC梁1的上下两侧，且均连接在PEC梁1与套筒3之间，加强组件4包括有铰接座401、加强板402和固定板403，加强板402的一端与铰接座401铰接，另一端与固定板403铰接，铰接座401焊接在套筒3靠近PEC梁1的一侧，固定板403紧贴钢芯101的翼缘并通过两个第一螺栓6将二者固定连接起来。

通过以上技术方案，H型钢柱2上通过三根第四螺栓9固定套接有一个套筒3，连接组件5中的连接板501通过四根第三螺栓8同时与H型钢柱2和套筒3固定连接在一起，而连接组件5中的定位双板502能够将PEC梁1的钢芯101腹板牢牢夹紧并通过第二螺栓7牢牢固定在一起，从而实现PEC梁1、连接组件5、套筒3以及H型钢柱2四者的稳固连接，在套筒3对H型钢柱2的包裹以及定位作用下，使H型钢柱2在与PEC梁1的连接节点部位不易发生形变和断裂，具有很好的稳固性和刚度；

加强板402的两端均为铰接，其通过铰接座401与套筒3铰接，通过固定板403与PEC梁1铰接，松开两个第一螺栓6后，可沿着铰接座401对加强板402的角度进行自由调节，此时加强板402的安装角度能够根据H型钢柱2与PEC梁1的规格进行灵活便捷地调整，直至固定板403完全贴紧钢芯101的翼缘后，再次通过第一螺栓6将固定板403与钢芯101固定连接起来，以实现加强组件4与套筒3和PEC梁1的稳固连接，进而实现对H型钢柱2与PEC梁1的装配式节点的稳固加强。

进一步的，如图1和图2所示，H型钢柱2两块翼缘的形状大小与套筒3的内壁完全匹配，避免H型钢柱2的翼缘与套筒3的内壁之间产生缝隙，发生松动，确保H型钢柱2与套筒3之间能够稳固连接。

进一步的，如图2所示，连接板501位于套筒3侧壁的中心位置，定位双板502位于连接板501的中心位置，这样的结构能够使套筒3的侧壁以及连接板501的受力部位均集中在中心位置，以发挥出套筒3和连接板501最佳的承受能力。

进一步的，如图2所示，构成定位双板502的两块钢板的间距等于钢芯101腹板的厚度，并且该两块钢板的高度等于钢芯101两块翼缘的间距，确保钢芯101的腹板能够恰好插入定位双板502的两块钢板之间，还能够确保定位双板502能够同时与钢芯101的腹板和两块翼缘紧紧贴合在一起，提升了定位双板502与钢芯101连接的稳固性。

进一步的，如图1和图2所示，三根第四螺栓9等距平行，并且均位于套筒3侧壁的竖直中心线位置处，这样的排布让三根第四螺栓9具有最佳的紧固能力，使套筒3与H型钢柱2更加稳固地连接在一起。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，包括PEC梁（1）、H型钢柱（2）、套筒（3）和两个加强组件（4），所述PEC梁（1）包括有钢芯（101），所述钢芯（101）与H型钢柱（2）均由两块翼缘和一块腹板构成，三者组合呈“H”型，所述PEC梁（1）还包括有混凝土（102），所述混凝土（102）浇筑在所述钢芯（101）腹板的两侧，其特征在于：

所述套筒（3）套接在所述H型钢柱（2）的外部，并通过三根第四螺栓（9）将二者固定连接起来，所述套筒（3）与所述H型钢柱（2）的翼缘相贴合的一侧设置有连接组件（5），所述连接组件（5）包括有垂直铸接在一起的连接板（501）和定位双板（502），所述连接板（501）通过四根设置在其四角处的第三螺栓（8）固定连接在所述套筒（3）的外壁，所述第三螺栓（8）同时还贯穿所述H型钢柱（2）的翼缘，所述定位双板（502）由两块对称且平行的钢板构成，且所述定位双板（502）与所述H型钢柱（2）的腹板平行，并且所述钢芯（101）腹板的一端伸入该两块钢板之间并与所述连接板（501）相抵，所述定位双板（502）与所述钢芯（101）通过第二螺栓（7）固定连接在一起；

两个所述加强组件（4）分别位于所述PEC梁（1）的上下两侧，且均连接在所述PEC梁（1）与所述套筒（3）之间，所述加强组件（4）包括有铰接座（401）、加强板（402）和固定板（403），所述加强板（402）的一端与所述铰接座（401）铰接，另一端与所述固定板（403）铰接，所述铰接座（401）焊接在所述套筒（3）靠近所述PEC梁（1）的一侧，所述固定板（403）紧贴所述钢芯（101）的翼缘并通过两个第一螺栓（6）将二者固定连接起来。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，其特征在于：所述H型钢柱（2）两块翼缘的形状大小与所述套筒（3）的内壁完全匹配。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，其特征在于：所述连接板（501）位于所述套筒（3）侧壁的中心位置，所述定位双板（502）位于所述连接板（501）的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，其特征在于：构成所述定位双板（502）的两块钢板的间距等于所述钢芯（101）腹板的厚度，并且该两块钢板的高度等于所述钢芯（101）两块翼缘的间距。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢柱与PEC梁的装配式节点，其特征在于：三根所述第四螺栓（9）等距平行，并且均位于所述套筒（3）侧壁的竖直中心线位置处。

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