CN211114766U - 整板式附墙支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整板式附墙支座，包括支座本体，所述支座本体采用整块钢板折弯成型，所述支座本体包括贴墙底板和牛腿，所述钢板中间部分作为贴墙底板，钢板两侧设有折弯线，沿折弯线向外折弯成型形成牛腿，两个牛腿上对称开有角钢外形槽口，横梁角钢两端通过角钢外形槽口固定安装在两个牛腿上。本实用新型成型简单、焊接量少、受力好：折弯成型快捷方便，主体结构为整板折弯无焊接，只需后期焊接少量的辅助构件，满足了附墙支座安全性能高的要求。由于主体受力结构的牛腿部分与贴墙底板为整板无焊接受力更好排除了焊接不合格引起的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整板式附墙支座。
背景技术
以往的高层建筑外围施工平台主要是通过搭设脚手架管来实现，现在逐渐兴起的建筑施工用附着式升降作业安全防护平台（以下简称“防护平台”）逐渐替代了脚手架的施工工艺。附墙支座是防护平台中的一个核心构件，它通过穿墙螺杆直接与建筑结构锚固锁紧，承受防护平台所有施工荷载和自身的重量，附墙支座上同时设有与防倾覆装置、卸荷装置和防坠落装置相连接的关键部件。防护平台一般都为高空作业平台，对其安全性要求特别高，附墙支座作为防护平台中受力最大、最关键的构件，其结构和工艺的安全性显得更为突出。
如图1-图3所示，市场常规附墙支座主要是通过型材和板材分割完成下料，然后再组焊成型，紧靠建筑结构物侧由3根横向槽钢A和2根竖向槽钢组B焊一个贴墙平面，悬挑牛腿为2根8号槽钢C与贴墙平面焊接形成L型的牛腿结构，牛腿之间通过多块钢板D和和加强三角板E焊接加固成型。
市场常规附墙支座存在以下几点缺陷：
1、具有较大的安全隐患：结构受力点主要是靠焊缝承受，拼装件的受力远远低于整体成型结构的受力，且焊缝是通过人为控制，不合格焊缝增加了安全隐患的概率；
2、单个附墙支座总共由22个小零件组焊而成，零件种类和数量繁多复杂，增加了下料和采购成本；
3、所有零件之间均为焊接工艺，焊接工作量较大，人工成本较高；
4、下料要通过多项工艺共同实现，据、剪、冲、数控等，如有工艺流程误差，则直接影响成品结构件的受力效果；
5、单个附墙支座达到20公斤以上，结构自重重，不利于现场施工，浪费材料成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、安全性好的整板式附墙支座。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种整板式附墙支座，包括支座本体，所述支座本体采用整块钢板折弯成型，所述支座本体包括贴墙底板和牛腿，所述钢板中间部分作为贴墙底板，钢板两侧设有折弯线，沿折弯线向外折弯成型形成牛腿，两个牛腿上对称开有角钢外形槽口，横梁角钢两端通过角钢外形槽口固定安装在两个牛腿上。
上述整板式附墙支座，所述贴墙底板上部两侧对称设有两个掏空孔Ⅰ，掏空所得物料Ⅰ作为防坠装置连接耳板，防坠装置连接耳板固定安装在横梁角钢下表面中间位置，用于连接防坠装置。
上述整板式附墙支座，两个牛腿上对称设有两个掏空孔Ⅱ，掏空所得物料Ⅱ作为卸荷杆连接耳板，卸荷杆连接耳板固定安装在横梁角钢上表面中间位置。
上述整板式附墙支座，所述贴墙底板下部两侧对称设有两个掏空孔Ⅲ。
上述整板式附墙支座，两个牛腿之间设有角钢，角钢的长度与两个牛腿之间的长度相等，角钢固定安装在贴墙底板上部。
上述整板式附墙支座，所述贴墙底板下部两侧对称固定设有两块补强板，且补强板与对应的牛腿固定连接。
上述整板式附墙支座，两个牛腿上对称设有两个螺栓孔，用于连接防倾覆装置。
上述整板式附墙支座，所述角钢外形槽口和横梁角钢均呈L形。
上述整板式附墙支座，所述牛腿与贴墙底板垂直。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型成型简单、焊接量少、受力好：折弯成型快捷方便，主体结构为整板折弯无焊接，只需后期焊接少量的辅助构件，满足了附墙支座安全性能高的要求。由于主体受力结构的牛腿部分与贴墙底板为整板无焊接受力更好排除了焊接不合格引起的安全隐患。
2、本实用新型自重轻，减轻现场劳动施工强度：由于对受力无影响的位置采取了掏空工艺，大大减轻了结构的自重，按照本实用新型设计的附墙支座单个重量为15公斤，如果采用现有市场传统型钢焊接的附墙支座基本上都达到了单重20公斤以上。
3、下料快，尺寸精准：主体结构通过激光数控切割，激光的切割速度和精度目前是最为好的下料切割设备，同时在切割过程中通过掏空工艺把其他构件也一次性切割好了，其它构件无需单独下料。
附图说明
图1为现有附墙支座的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型的展开示意图。
图5为本实用新型的安装示意图。
图6为图5的侧视图。
图7为图5的俯视图。
图8为图5中防坠装置连接耳板的结构示意图。
图9为图5中卸荷杆连接耳板的结构示意图。
图10为图5中角钢的结构示意图。
图11为图10的侧视图。
图12为图5中横梁角钢的结构示意图。
图13为图12的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图4-图13所示，一种整板式附墙支座，包括支座本体，所述支座本体采用整块钢板折弯成型，所述支座本体包括贴墙底板1和牛腿2，所述钢板中间部分作为贴墙底板1，钢板两侧设有折弯线3，沿折弯线3向外折弯成型形成牛腿2，两个牛腿2上对称开有角钢外形槽口4，横梁角钢5两端通过角钢外形槽口4固定安装在两个牛腿2上，通过角钢外形槽口4使横梁角钢5与钢板直接由对接焊变为搭接焊，受力更好。
所述贴墙底板1上部两侧对称设有两个掏空孔Ⅰ6，掏空所得物料Ⅰ作为防坠装置连接耳板7，防坠装置连接耳板7固定安装在横梁角钢5下表面中间位置，用于连接防坠装置。
两个牛腿2上对称设有两个掏空孔Ⅱ8，掏空所得物料Ⅱ作为卸荷杆连接耳板9，卸荷杆连接耳板9固定安装在横梁角钢5上表面中间位置。
所述贴墙底板1下部两侧对称设有两个掏空孔Ⅲ10。
两个牛腿2之间设有角钢11，角钢11的长度与两个牛腿2之间的长度相等，角钢11固定安装在贴墙底板1上部。
所述贴墙底板1下部两侧对称固定设有两块补强板12，且补强板12与对应的牛腿2固定连接。
两个牛腿2上对称设有两个螺栓孔13，用于连接防倾覆装置。
所述角钢外形槽口4和横梁角钢5均呈L形。
所述牛腿2与贴墙底板1垂直。
Claims (9)
1.一种整板式附墙支座，其特征在于：包括支座本体，所述支座本体采用整块钢板折弯成型，所述支座本体包括贴墙底板和牛腿，所述钢板中间部分作为贴墙底板，钢板两侧设有折弯线，沿折弯线向外折弯成型形成牛腿，两个牛腿上对称开有角钢外形槽口，横梁角钢两端通过角钢外形槽口固定安装在两个牛腿上。
2.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：所述贴墙底板上部两侧对称设有两个掏空孔Ⅰ，掏空所得物料Ⅰ作为防坠装置连接耳板，防坠装置连接耳板固定安装在横梁角钢下表面中间位置，用于连接防坠装置。
3.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：两个牛腿上对称设有两个掏空孔Ⅱ，掏空所得物料Ⅱ作为卸荷杆连接耳板，卸荷杆连接耳板固定安装在横梁角钢上表面中间位置。
4.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：所述贴墙底板下部两侧对称设有两个掏空孔Ⅲ。
5.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：两个牛腿之间设有角钢，角钢的长度与两个牛腿之间的长度相等，角钢固定安装在贴墙底板上部。
6.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：所述贴墙底板下部两侧对称固定设有两块补强板，且补强板与对应的牛腿固定连接。
7.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：两个牛腿上对称设有两个螺栓孔，用于连接防倾覆装置。
8.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：所述角钢外形槽口和横梁角钢均呈L形。
9.根据权利要求1所述的整板式附墙支座，其特征在于：所述牛腿与贴墙底板垂直。
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2019
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