CN220433910U - 用于钢结构衔接处的加强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构技术领域，且公开了用于钢结构衔接处的加强结构，包括：竖向工字钢和安装在竖向工字钢一侧的横向工字钢，横向工字钢上安装有安装板，竖向工字钢与横向工字钢之间设置有连接机构，连接机构包括三角钢架，三角钢架的下端设置有限位件，三角钢架背部固定连接有固定板。本实用新型依靠压力弹簧和定位板配合将定位板向固定板下端的凸板套接，由定位板对固定板的下端提供限位，固定板的下端通过侧边块与滑槽穿插进行支撑，而位于上方的横向工字钢与竖向工字钢通过竖向板和定位螺栓连接，且起到主要衔接作用的定位螺栓被密封板密封，对定位螺栓提供密封保护，减弱定位螺栓的氧化效率，增加了整体的衔接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域，特别涉及用于钢结构衔接处的加强结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构衔接时，其中横向工字钢主要起到承重的作用，而单独使用螺栓固定的方式连接，导致后期受到螺栓受损的因素影响，钢结构的连接强度会逐渐减弱，由于衔接处没有进行加固，容易导致焊接部分出现开裂，导致出现安全事故，因此，针对上述问题，提出一种用于钢结构衔接处的加强结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于钢结构衔接处的加强结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢结构衔接处的加强结构，包括：
竖向工字钢和安装在竖向工字钢一侧的横向工字钢，所述横向工字钢上安装有安装板；
所述竖向工字钢与横向工字钢之间设置有连接机构；
所述连接机构包括三角钢架，所述三角钢架的下端设置有限位件，所述三角钢架背部固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有凸板，所述固定板两侧均固定连接有侧边块，所述侧边块的正面均安装有限位杆。
优选的，所述竖向工字钢的两侧均开设有滑槽，所述侧边块与滑槽内活动连接，所述限位杆的尾端与滑槽的内侧固定连接。
优选的，所述限位杆的外部套有压力弹簧，所述滑槽内滑动连接有定位板，所述定位板开设有限位孔，所述限位孔与限位杆活动套接。
优选的，所述压力弹簧的一端与定位板固定连接，所述压力弹簧的另一端与滑槽内侧固定连接。
优选的，所述定位板靠近固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽与凸板相适配。
优选的，所述三角钢架和固定板与横向工字钢的下端固定连接，且三角钢架和固定板与竖向工字钢通过限位板固定连接，所述横向工字钢上固定连接有竖向板，所述竖向板与竖向工字钢通过定位螺栓固定连接。
优选的，所述竖向工字钢侧边开设有插口，所述插口滑动连接有密封板，所述横向工字钢内侧安装有密封条，所述密封板与密封条插接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用竖向工字钢与横向工字钢的安装处设置三角钢架，由三角钢架对横向工字钢提供支撑，减弱横向工字钢的单独支撑强度，而三角钢架与固定板通过限位板固定，依靠压力弹簧和定位板配合将定位板向固定板下端的凸板套接，由定位板对固定板的下端提供限位，固定板的下端通过侧边块与滑槽穿插进行支撑，而位于上方的横向工字钢与竖向工字钢通过竖向板和定位螺栓连接，且起到主要衔接作用的定位螺栓被密封板密封，对定位螺栓提供密封保护，减弱定位螺栓的氧化效率，提升定位螺栓的使用寿命，增加了整体的衔接强度。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图。
图2为本实用新型三角钢架结构示意图。
图3为本实用新型侧边块结构示意图。
图4为本实用新型定位板正面结构示意图。
图5为本实用新型定位板背面结构示意图。
图中：1、竖向工字钢；2、横向工字钢；3、安装板；4、三角钢架；5、竖向板；6、定位螺栓；7、固定板；8、凸板；9、侧边块；10、限位杆；11、限位板；12、滑槽；13、定位板；14、压力弹簧；15、限位孔；16、凹槽；17、密封板；18、密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的用于钢结构衔接处的加强结构，包括：
竖向工字钢1和安装在竖向工字钢1一侧的横向工字钢2，横向工字钢2上安装有安装板3；
竖向工字钢1与横向工字钢2之间设置有连接机构；
连接机构包括三角钢架4，三角钢架4的下端设置有限位件，三角钢架4背部固定连接有固定板7，固定板7的下端固定连接有凸板8，固定板7两侧均固定连接有侧边块9，侧边块9的正面均安装有限位杆10，竖向工字钢1的两侧均开设有滑槽12，侧边块9与滑槽12内活动连接，限位杆10的尾端与滑槽12的内侧固定连接，限位杆10的外部套有压力弹簧14，滑槽12内滑动连接有定位板13，定位板13开设有限位孔15，限位孔15与限位杆10活动套接，压力弹簧14的一端与定位板13固定连接，压力弹簧14的另一端与滑槽12内侧固定连接，定位板13靠近固定板7的一侧开设有凹槽16，凹槽16与凸板8相适配。
竖向工字钢1与横向工字钢2的安装处设置三角钢架4，由三角钢架4对横向工字钢2提供支撑，减弱横向工字钢2的单独支撑强度，而三角钢架4与固定板7通过限位板11固定，依靠压力弹簧14和定位板13配合将定位板13向固定板7下端的凸板8套接，由定位板13对固定板7的下端提供限位，侧边块9安装在滑槽12内，由滑槽12对侧边块9限位，同时限位杆10又通过与滑槽12内部固定，使限位杆10对侧边块9定位在滑槽12内部，限位杆10外部套接的压力弹簧14对定位板13向固定板7处挤压，限位杆10同时防止压力弹簧14发生形变。
三角钢架4和固定板7与横向工字钢2的下端固定连接，且三角钢架4和固定板7与竖向工字钢1通过限位板11固定连接，横向工字钢2上固定连接有竖向板5，竖向板5与竖向工字钢1通过定位螺栓6固定连接，竖向工字钢1侧边开设有插口，插口滑动连接有密封板17，横向工字钢2内侧安装有密封条18，密封板17与密封条18插接。
横向工字钢2与竖向工字钢1通过竖向板5和定位螺栓6连接，且起到主要衔接作用的定位螺栓6被密封板17密封，对定位螺栓6提供密封保护，防止阴雨天气使定位螺栓6大面积接触雨水，减弱定位螺栓6的氧化效率，提升定位螺栓6的使用寿命，增加了整体的衔接强度。
本实用新型工作原理：
利用竖向工字钢1与横向工字钢2的安装处设置三角钢架4，由三角钢架4对横向工字钢2提供支撑，减弱横向工字钢2的单独支撑强度，而三角钢架4与固定板7通过限位板11固定，依靠压力弹簧14和定位板13配合将定位板13向固定板7下端的凸板8套接，由定位板13对固定板7的下端提供限位，固定板7的下端通过侧边块9与滑槽12穿插进行支撑，而位于上方的横向工字钢2与竖向工字钢1通过竖向板5和定位螺栓6连接，且起到主要衔接作用的定位螺栓6被密封板17密封，对定位螺栓6提供密封保护，减弱定位螺栓6的氧化效率，提升定位螺栓6的使用寿命，增加了整体的衔接强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于钢结构衔接处的加强结构，包括：
竖向工字钢(1)和安装在竖向工字钢(1)一侧的横向工字钢(2)，所述横向工字钢(2)上安装有安装板(3)；
其特征在于，所述竖向工字钢(1)与横向工字钢(2)之间设置有连接机构；
所述连接机构包括三角钢架(4)，所述三角钢架(4)的下端设置有限位件，所述三角钢架(4)背部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下端固定连接有凸板(8)，所述固定板(7)两侧均固定连接有侧边块(9)，所述侧边块(9)的正面均安装有限位杆(10)。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构衔接处的加强结构，其特征在于，所述竖向工字钢(1)的两侧均开设有滑槽(12)，所述侧边块(9)与滑槽(12)内活动连接，所述限位杆(10)的尾端与滑槽(12)的内侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢结构衔接处的加强结构，其特征在于，所述限位杆(10)的外部套有压力弹簧(14)，所述滑槽(12)内滑动连接有定位板(13)，所述定位板(13)开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)与限位杆(10)活动套接。
4.根据权利要求3所述的用于钢结构衔接处的加强结构，其特征在于，所述压力弹簧(14)的一端与定位板(13)固定连接，所述压力弹簧(14)的另一端与滑槽(12)内侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于钢结构衔接处的加强结构，其特征在于，所述定位板(13)靠近固定板(7)的一侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)与凸板(8)相适配。
6.根据权利要求1所述的用于钢结构衔接处的加强结构，其特征在于，所述三角钢架(4)和固定板(7)与横向工字钢(2)的下端固定连接，且三角钢架(4)和固定板(7)与竖向工字钢(1)通过限位板(11)固定连接，所述横向工字钢(2)上固定连接有竖向板(5)，所述竖向板(5)与竖向工字钢(1)通过定位螺栓(6)固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于钢结构衔接处的加强结构，其特征在于，所述竖向工字钢(1)侧边开设有插口，所述插口滑动连接有密封板(17)，所述横向工字钢(2)内侧安装有密封条(18)，所述密封板(17)与密封条(18)插接。
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