CN215976319U - 一种改进型床垫面料缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料缝合装置技术领域，且公开了一种改进型床垫面料缝合装置，包括底座、移动架和缝合装置，所述底座上部设置有移动架，所述移动架上部一侧设置有导轨，所述移动架靠近导轨一侧设置有缝合装置，所述底座上表面两侧设置有滑轨，所述移动架底部活动连接于滑轨，所述底座上表面固定有缝合台，所述缝合台上部设置有定位框，所述定位框远离定位块一端滑动连接有定位杆，所述底座一侧安装有控制装置。该改进型床垫面料缝合装置，通过移动架和缝合装置分别在滑轨和导轨上移动，使得缝合装置可以在面料平面上任意移动进行缝合，从而便于整块面料一次性缝合，进而提高了缝合效果。

Description

一种改进型床垫面料缝合装置

技术领域

本实用新型涉及面料缝合装置技术领域，具体为一种改进型床垫面料缝合装置。

背景技术

人生的三分之一是在睡眠中度过的，衡量人们是否拥有“健康睡眠”的四大标志是：睡眠充分，时间足，质量好，效率高；入睡容易；睡眠连续，不会中断；睡眠深适，醒来倦意全消等。睡眠质量的好坏与床垫息息相关，床垫面料是位于床垫最表面材料，与人直接接触，起到保护和美观的作用。床垫面料的种类相当多，一些比较常见的床垫面料有，针织面料、帆布面料、竹纤维面料、竹炭纤维面料、3D面料、棉麻面料、黄麻面料、提花面料、金银丝面料等，为了保证床垫外层面料的厚度均匀，避免棉粘与布料分离，要将外层面料与棉粘按照一定图案式地缝合起来，这种增加美感与实用性的工序称为衍缝。

目前现有的缝合装置缝合不同图案时，设备调整工序复杂，导致生产效率低，而且对面积较大的面料进行缝制时，使用极为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型床垫面料缝合装置，具备缝合效果好、压紧宽度可调节等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型床垫面料缝合装置，包括底座、移动架和缝合装置，所述底座上部设置有移动架，所述移动架上部一侧设置有导轨，所述移动架靠近导轨一侧设置有缝合装置，所述移动架顶部设置有拖链，所述拖链一端连接于缝合装置，所述底座上表面两侧设置有滑轨，所述移动架底部活动连接于滑轨，所述底座上表面固定有缝合台，所述缝合台上部设置有定位框，所述定位框还包括旋转块、固定扣和限位滑槽，所述旋转块固定于定位框一端底部，所述固定扣转动连接于定位框远离旋转块一端侧面，所述定位框一侧内壁设置有定位块，所述定位框远离定位块一端滑动连接有定位杆，所述底座一侧安装有控制装置。

优选的，所述底座还包括旋转座和固定块，所述旋转座和固定块镜像设置于缝合台两侧，所述旋转块与旋转座转动连接，所述固定扣与固定块扣接。

优选的，所述定位框为矩形框，且内侧大小与缝合台尺寸匹配。

通过上述方案，定位框可以旋转抬起，将需缝合的面料铺设于缝合台上，再将定位框旋转下压，将需缝合的面料压紧固定于缝合台，通过固定扣扣接于固定块保持定位框的压紧状态。

优选的，所述滑轨和导轨上表面开设有齿，所述移动架两端底部内置移动机构与滑轨滑动连接，所述缝合装置靠近移动架一侧设置移动块与导轨滑动连接。

通过上述方案，缝合装置可以实现平面的二维移动，使得通过控制装置设置缝合路线，从而可以缝合出各种纹路或者图案，进而缝合效果更好，更加美观。

优选的，所述定位杆两端设置有滑动杆，所述滑动杆嵌入限位滑槽中滑动连接。

优选的，所述定位块数量为多个，均匀间隔设置于定位框一侧内壁，且镜像设置于定位杆靠近定位块一侧。

通过上述方案，调节定位杆的位置，可以压紧不同宽度的面料，提高了装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型床垫面料缝合装置，具备以下有益效果：

1、该改进型床垫面料缝合装置，通过设置缝合台和定位框，可以通过定位框压紧缝合台上表面铺设的整块面料，通过移动架和缝合装置分别在滑轨和导轨上移动，使得缝合装置可以在面料平面上任意移动进行缝合，从而便于整块面料一次性缝合，进而提高了缝合效果。

2、该改进型床垫面料缝合装置，通过定位框内部嵌入定位杆滑动连接，使得可以根据面料的宽度调节定位杆的位置，从而便于压紧面料进行缝合，进而提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型定位框结构示意图。

其中：1、底座；101、旋转座；102、固定块；2、移动架；3、缝合装置；4、滑轨；5、导轨；6、拖链；7、缝合台；8、定位框；801、旋转块；802、固定扣；803、限位滑槽；9、定位块；10、定位杆；1001、滑动杆；11、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种改进型床垫面料缝合装置，包括底座1、移动架2和缝合装置3，底座1上部设置有移动架2，移动架2上部一侧设置有导轨5，移动架2靠近导轨5一侧设置有缝合装置3，移动架2顶部设置有拖链6，拖链6一端连接于缝合装置3，底座1上表面两侧设置有滑轨4，移动架2底部活动连接于滑轨4，滑轨4和导轨5上表面开设有齿，移动架2两端底部内置移动机构与滑轨4滑动连接，缝合装置3靠近移动架2一侧设置移动块与导轨5滑动连接，缝合装置3可以实现平面的二维移动，使得通过控制装置11设置缝合路线，从而可以缝合出各种纹路或者图案，进而缝合效果更好，更加美观，底座1上表面固定有缝合台7，缝合台7上部设置有定位框8，定位框8为矩形框，且内侧大小与缝合台7尺寸匹配，定位框8还包括旋转块801、固定扣802和限位滑槽803，旋转块801固定于定位框8一端底部，底座1还包括旋转座101和固定块102，旋转座101和固定块102镜像设置于缝合台7两侧，旋转块801与旋转座101转动连接，固定扣802与固定块102扣接，固定扣802转动连接于定位框8远离旋转块801一端侧面，定位框8可以旋转抬起，将需缝合的面料铺设于缝合台7上，再将定位框8旋转下压，将需缝合的面料压紧固定于缝合台7，通过固定扣802扣接于固定块102保持定位框8的压紧状态，定位框8一侧内壁设置有定位块9，定位框8远离定位块9一端滑动连接有定位杆10，定位块9数量为多个，均匀间隔设置于定位框8一侧内壁，且镜像设置于定位杆10靠近定位块9一侧，定位杆10两端设置有滑动杆1001，滑动杆1001嵌入限位滑槽803中滑动连接，调节定位杆10的位置，可以压紧不同宽度的面料，提高了装置的实用性，底座1一侧安装有控制装置11。

在使用时，该改进型床垫面料缝合装置，通过转动固定扣802解除与固定块102的连接，向上转动抬起定位框8与缝合台7分离，将面料铺设于缝合台7上表面，根据面料的宽度调节定位杆10的位置后，向下转动下压定位框8于缝合台7上部压紧面料，通过控制装置11设定缝合装置3的缝合路径，通过移动架2和缝合装置3分别在滑轨和导轨上移动，使得缝合装置3可以根据设定的缝合路径在面料平面上移动进行缝合，从而便于整块面料一次性缝合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型床垫面料缝合装置，包括底座(1)、移动架(2)和缝合装置(3)，其特征在于：所述底座(1)上部设置有移动架(2)，所述移动架(2)上部一侧设置有导轨(5)，所述移动架(2)靠近导轨(5)一侧设置有缝合装置(3)，所述移动架(2)顶部设置有拖链(6)，所述拖链(6)一端连接于缝合装置(3)，所述底座(1)上表面两侧设置有滑轨(4)，所述移动架(2)底部活动连接于滑轨(4)，所述底座(1)上表面固定有缝合台(7)，所述缝合台(7)上部设置有定位框(8)，所述定位框(8)还包括旋转块(801)、固定扣(802)和限位滑槽(803)，所述旋转块(801)固定于定位框(8)一端底部，所述固定扣(802)转动连接于定位框(8)远离旋转块(801)一端侧面，所述定位框(8)一侧内壁设置有定位块(9)，所述定位框(8)远离定位块(9)一端滑动连接有定位杆(10)，所述底座(1)一侧安装有控制装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型床垫面料缝合装置，其特征在于：所述底座(1)还包括旋转座(101)和固定块(102)，所述旋转座(101)和固定块(102)镜像设置于缝合台(7)两侧，所述旋转块(801)与旋转座(101)转动连接，所述固定扣(802)与固定块(102)扣接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型床垫面料缝合装置，其特征在于：所述定位框(8)为矩形框，且内侧大小与缝合台(7)尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种改进型床垫面料缝合装置，其特征在于：所述滑轨(4)和导轨(5)上表面开设有齿，所述移动架(2)两端底部内置移动机构与滑轨(4)滑动连接，所述缝合装置(3)靠近移动架(2)一侧设置移动块与导轨(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型床垫面料缝合装置，其特征在于：所述定位杆(10)两端设置有滑动杆(1001)，所述滑动杆(1001)嵌入限位滑槽(803)中滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型床垫面料缝合装置，其特征在于：所述定位块(9)数量为多个，均匀间隔设置于定位框(8)一侧内壁，且镜像设置于定位杆(10)靠近定位块(9)一侧。

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