CN211171249U - 一种纺织面料生产用整烫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料生产用整烫设备，包括整烫装置本体，所述整烫装置本体下侧设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有工作台，所述整烫装置本体与工作台的上端右侧固定连接，所述支撑板的下侧支撑机构，所述工作台的上侧壁滑动连接有两块活动板，两块所述工作台内设有对两块活动板进行调节的第一调节机构，所述活动板上设有固定机构，所述活动板内设有对固定机构进行调节的第二调节机构。本实用新型通过设置第一调节机构、固定机构与第二调节机构，可以根据面料的大小从而调整固定机构的位置，从而完成对面料的夹持，不用手工扶持熨烫，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用整烫设备。
背景技术
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
现有技术中的面料在生产完成后需要进行熨烫，但是普遍的熨烫属于人工熨烫，需要工作人员对面料进行扶持，接着进行熨烫，但是此方法不仅进度缓慢，而且容易在熨烫过程中烫伤工作人员，安全性较低。
为此，我们提出一种纺织面料生产用整烫设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料生产用整烫设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织面料生产用整烫设备，包括整烫装置本体，所述整烫装置本体下侧设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有工作台，所述整烫装置本体与工作台的上端右侧固定连接，所述支撑板的下侧支撑机构，所述工作台的上侧壁滑动连接有两块活动板，两块所述工作台内设有对两块活动板进行调节的第一调节机构，所述活动板上设有固定机构，所述活动板内设有对固定机构进行调节的第二调节机构。
优选地，所述支撑机构包括与支撑板的下侧壁滑动连接四根支撑杆，前后两侧的两根所述支撑杆相互贯穿设置，前后两侧的两根所述支撑杆之间通过同一根转轴转动连接。
优选地，所述支撑板的下侧壁上设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有两块与之相匹配的第一滑块，四块所述第一滑块分别与四根支撑杆转动连接。
优选地，所述第一调节机构包括设置在工作台上侧的第二滑槽，所述第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块分别与两块活动板固定连接，两块所述第二滑块内设有第一螺纹孔，所述第二滑槽内转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹孔与第一螺纹杆均螺纹连接，所述第一螺纹杆的前端贯穿第二滑槽设置。
优选地，所述固定机构包括四块U型板，所述U型板内设有压板，所述U型板的上侧壁内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端与压板固定连接，所述第二螺纹杆的上端同轴固定连接有第一转轮。
优选地，所述第二调节机构包括设置在两块活动板上侧的第三滑槽，所述第三滑槽内设有两块与之相匹配的第三滑块，四块所述第三滑块分别与四块U型板固定连接两块所述第三滑块内均设有第三螺纹孔，两个所述第三滑槽内均转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与同一第三滑槽内的两个第三螺纹孔均螺纹，两根所述第三螺纹杆的右端均贯穿至工作台外，两根所述第三螺纹杆位于工作台外的一端均同轴固定连接有第二转轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置第一调节机构、固定机构与第二调节机构，可以根据面料的大小从而调整固定机构的位置，从而完成对面料的夹持，不用手工扶持熨烫，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用整烫设备的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用整烫设备的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纺织面料生产用整烫设备的外部结构示意图。
图中：1整烫装置本体、2支撑板、3工作台、4支撑机构、5活动板、6固定机构、7第二调节机构、8支撑杆、9转轴、10第一调节机构、11第一螺纹杆、12 U型板、13压板、14第二螺纹杆、15第三螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纺织面料生产用整烫设备，包括整烫装置本体1，整烫装置本体1下侧设有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有工作台3，整烫装置本体1与工作台3的上端右侧固定连接，支撑板2的下侧支撑机构4，具体的，支撑机构4包括与支撑板2的下侧壁滑动连接四根支撑杆8，需要说明的是，支撑板2的下侧壁上设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均固定连接有挡块，两个第一滑槽内均设有两块与之相匹配的第一滑块，四块第一滑块分别与四根支撑杆8转动连接，前后两侧的两根支撑杆8相互贯穿设置。
本实用新型中，前后两侧的两根支撑杆8之间通过同一根转轴9转动连接，工作台3的上侧壁滑动连接有两块活动板5，两块工作台3内设有对两块活动板5进行调节的第一调节机构10，值得一提的是，第一调节机构10包括设置在工作台3上侧的第二滑槽，第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，两块第二滑块分别与两块活动板5固定连接，两块第二滑块内设有第一螺纹孔，第二滑槽内转动连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的前端同轴固定连接有把手，两个第一螺纹孔与第一螺纹杆11均螺纹连接，第一螺纹杆11的前端贯穿第二滑槽设置，活动板5上设有固定机构6，需要注意的是，固定机构6包括四块U型板12，U型板12内设有压板13，U型板12的上侧壁内设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的下端与压板13固定连接。
本实用新型中，第二螺纹杆14的上端同轴固定连接有第一转轮，活动板5内设有对固定机构6进行调节的第二调节机构7，需要说明的是，第二调节机构7包括设置在两块活动板5上侧的第三滑槽，第三滑槽的侧壁上设有开槽，第三滑槽内设有两块与之相匹配的第三滑块，四块第三滑块分别与四块U型板12固定连接两块第三滑块内均设有第三螺纹孔，两个第三滑槽内均转动连接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15与同一第三滑槽内的两个第三螺纹孔均螺纹，两根第三螺纹杆的右端均贯穿至工作台3外，两根第三螺纹杆15位于工作台3外的一端均同轴固定连接有第二转轮。
本实用新型在使用时，转动把手，把手带动两块第二滑块移动，两块第二滑块带动两块活动板5移动，从而调节固定机构6前后的位置，转动两个第二转轮，第二转轮带动第三螺纹杆15转动，第三螺纹杆15带动两块第三滑块移动，第三滑块带动U型板12移动，从而对固定机构6进行左右的移动，调节好位置后，转动第一转轮，第一转轮带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14带动压板13向下移动，从而完成夹持，接着打开整烫装置本体1即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织面料生产用整烫设备，包括整烫装置本体（1），其特征在于，所述整烫装置本体（1）下侧设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端固定连接有工作台（3），所述整烫装置本体（1）与工作台（3）的上端右侧固定连接，所述支撑板（2）的下侧支撑机构（4），所述工作台（3）的上侧壁滑动连接有两块活动板（5），两块所述工作台（3）内设有对两块活动板（5）进行调节的第一调节机构（10），所述活动板（5）上设有固定机构（6），所述活动板（5）内设有对固定机构（6）进行调节的第二调节机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用整烫设备，其特征在于，所述支撑机构（4）包括与支撑板（2）的下侧壁滑动连接四根支撑杆（8），前后两侧的两根所述支撑杆（8）相互贯穿设置，前后两侧的两根所述支撑杆（8）之间通过同一根转轴（9）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用整烫设备，其特征在于，所述支撑板（2）的下侧壁上设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有两块与之相匹配的第一滑块，四块所述第一滑块分别与四根支撑杆（8）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用整烫设备，其特征在于，所述第一调节机构（10）包括设置在工作台（3）上侧的第二滑槽，所述第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块分别与两块活动板（5）固定连接，两块所述第二滑块内设有第一螺纹孔，所述第二滑槽内转动连接有第一螺纹杆（11），两个所述第一螺纹孔与第一螺纹杆（11）均螺纹连接，所述第一螺纹杆（11）的前端贯穿第二滑槽设置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用整烫设备，其特征在于，所述固定机构（6）包括四块U型板（12），所述U型板（12）内设有压板（13），所述U型板（12）的上侧壁内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）的下端与压板（13）固定连接，所述第二螺纹杆（14）的上端同轴固定连接有第一转轮。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产用整烫设备，其特征在于，所述第二调节机构（7）包括设置在两块活动板（5）上侧的第三滑槽，所述第三滑槽内设有两块与之相匹配的第三滑块，四块所述第三滑块分别与四块U型板（12）固定连接两块所述第三滑块内均设有第三螺纹孔，两个所述第三滑槽内均转动连接有第三螺纹杆（15），所述第三螺纹杆（15）与同一第三滑槽内的两个第三螺纹孔均螺纹，两根所述第三螺纹杆的右端均贯穿至工作台（3）外，两根所述第三螺纹杆（15）位于工作台（3）外的一端均同轴固定连接有第二转轮。
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