CN215975402U - 一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，包括调节池和气浮机，所述调节池的下一级设置有气浮机，所述气浮机的下一级设置有反硝化池，所述反硝化池的下一级设置有硝化池，所述硝化池的一侧设置有污泥干化设备，所述硝化池的下一级设置有过滤装置，通过设计一种新型的垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统来用于处理生活垃圾渗沥液，本新型以安全可靠地处理生活垃圾渗沥液为主要目的，高效率、低成本的将垃圾处理中心的渗沥液处理到国家规定的排放标准，项目建成后，全天运行二十四小时，每天处理渗沥液七十立方米，且本新型采用蓝色高级氧化[TM]处理工艺，操作管理简便，出水水质稳定，水质指标满足城市污水厂纳管标准。

Description

一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理相关技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水，常规处理方式有生化法、膜法、杜笙离子交换法，垃圾渗滤液的水质相当复杂，一般含有高浓度有机物、重金属盐、SS及氨氮，垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染，对于垃圾渗滤液中CODCr的去除已有许多研究，一般多采用生物法处理，但是处理效果却不是很理想，且运行成本相对较高，垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化，这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的，垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段，即初始化调整阶段、过渡阶段、酸化阶段、甲烷发酵阶段和成熟阶段。

现有的垃圾渗滤液处理技术存在以下问题：现有的垃圾渗滤液处理方式较为简单，在处理垃圾渗滤液时大多直接过滤内部有害物质，而处理方式单一会使得垃圾渗滤液所散发的恶臭不能被彻底处理，所以会大范围的充斥恶臭味，且垃圾渗滤液内部所含有害物质多种多样，传统的处理方式不能够尽除，这样会使得处理后的溶液依然有害且达不到排放标准，且一般多采用生物法处理，但是处理效果却不是很理想，且运行成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，以解决上述背景技术中提出的处理方式单一会使得垃圾渗滤液所散发的恶臭不能被彻底处理，所以会大范围的充斥恶臭味，且垃圾渗滤液内部所含有害物质多种多样，传统的处理方式不能够尽除，这样会使得处理后的溶液依然有害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，包括调节池和气浮机，所述调节池的下一级设置有气浮机，所述气浮机的下一级设置有反硝化池，所述反硝化池的下一级设置有硝化池，所述硝化池的一侧设置有污泥干化设备，所述硝化池的下一级设置有过滤装置，所述过滤装置的下一级设置有臭氧氧化系统，所述臭氧氧化系统的一侧设置有臭氧发生系统和臭氧尾气送除臭系统，所述臭氧发生系统与臭氧氧化系统进气端连接，所述臭氧尾气送除臭系统与臭氧氧化系统的出气端连接，所述臭氧氧化系统的下一级设置有活性炭质过滤系统。

优选的，所述处理系统可分为五个工段即预处理工段、生物处理工段、深度处理工段、污泥处理工段及臭气处理工段，所述预处理工段采用常规处理工艺即初沉池、调节池及气浮机，所述生物处理工段采用双级硝化反硝化工艺。

优选的，所述调节池用于缓冲不均匀进水可能带来的冲击负荷，所述调节池具备一定的水解酸化功能、提高水质的可生化性能和能沉降来水中的部分悬浮物。

优选的，所述气浮机集进水、反应、分离、集水、出水于一体，所述气浮机设有一个稳流室、溶气释放室，且气浮机使处理性能更稳定、效果更优越。

优选的，所述气浮机、反硝化池和硝化池在工作时均会产生污泥浮渣，所述气浮机、反硝化池和硝化池工作时产生的污泥浮渣均被输送到污泥干化设备中进行干化处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计一种新型的垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统来用于处理生活垃圾渗沥液，本新型以安全可靠地处理生活垃圾渗沥液为主要目的，高效率、低成本的将垃圾处理中心的渗沥液处理到国家规定的排放标准，项目建成后，全天运行二十四小时，每天处理渗沥液七十立方米，本新型的垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统工艺流程大致可分为五个工段：预处理工段、生物处理工段、深度处理工段、污泥处理工段及臭气处理工段，预处理工段采用常规处理工艺，即初沉池、调节池及气浮，生物处理工段采用双级硝化反硝化工艺，在垃圾渗沥液处理行业上应用较广，生化系统对污水中COD、 BOD、氨氮及总氮等污染物有较高的去除率，深度处理工段采用蓝色高级氧化[TM]处理工艺，操作管理简便，出水水质稳定，水质指标满足城市污水厂纳管标准，且本新型具备以下优点，一、技术先进成熟可靠，处理效果稳定，抗冲击负荷能力强，保证长期连续运行，出水水质稳定达标，二、建设投资合理、工艺紧凑、运行管理费用低，三、运行管理方便、可操作性强，四、采用自动化控制，降低劳动强度和药品消耗量，五、设备选用质量稳定、服务信誉可靠的产品，以保证设备使用寿命，六、所选工艺剩余污泥稳定性好，易脱水处理及处置；

2、本实用新型的垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统具备以下特点，一、在预处理阶段通过加药混凝的方法，去除悬浮物及油脂，有效降低后续处理的负荷，提高了系统的处理速度和经济性，二、采用双级硝化反硝化工艺，最大限度的去除氨氮及总氮，同时大幅降低 COD，三、采用非膜精密过滤器进行生化产水的泥水分离，与二沉池以及超滤工艺相比，占地小，投资低，无消耗性部件，过滤组件不易阻塞，四、采用非均相催化氧化的方式，增强了臭氧的氧化能力，提升了臭氧的利用率，氧化后续的生物活性炭处理工艺，充分利用了氧化产水中的溶解氧，利用生物活性炭进一步降低水中的COD及总氮等污染指标，五、本系统不使用纳滤反渗透膜，无膜浓缩液产生，六、系统产水率高达百分之九十五以上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统结构示意图；

图2为本实用新型提出的除臭净化系统结构示意图；

图中：1、调节池；2、气浮机；3、反硝化池；4、硝化池；5、过滤装置；6、臭氧发生系统；7、活性炭质过滤系统；8、臭氧氧化系统；9、臭氧尾气送除臭系统；10、污泥干化设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，包括调节池1和气浮机2，调节池1的下一级设置有气浮机2，调节池1用于缓冲不均匀进水可能带来的冲击负荷，调节池1具备一定的水解酸化功能、提高水质的可生化性能和能沉降来水中的部分悬浮物，处理系统可分为五个工段即预处理工段、生物处理工段、深度处理工段、污泥处理工段及臭气处理工段，预处理工段采用常规处理工艺即初沉池、调节池1及气浮机2，生物处理工段采用双级硝化反硝化工艺，由于渗沥液来水的水量并不是在一天内都是均匀的，故需要设置一定容积的调节池1来缓冲不均匀进水可能带来的冲击负荷，同时较长的水力停留时间可具备一定的水解酸化功能，提高水质的可生化性能，并且能沉降来水中的部分悬浮物，气浮机2的下一级设置有反硝化池3，反硝化池3的下一级设置有硝化池4，反硝化菌利用水中O为电子受体、其次利用NO3-N为电子受体并消耗碳源进行反硝化生成N2，系统因此脱除总氮，异养微生物在有氧的环境中利用水中的COD作为外碳源进行细胞代谢，使细胞得到增值，同时使水质得到净化，硝化池4的一侧设置有污泥干化设备10，硝化池4的下一级设置有过滤装置5，过滤装置5的下一级设置有臭氧氧化系统8，臭氧氧化系统8的一侧设置有臭氧发生系统6和臭氧尾气送除臭系统9，臭氧发生系统6与臭氧氧化系统8进气端连接，臭氧尾气送除臭系统9与臭氧氧化系统8的出气端连接，臭氧氧化系统8的下一级设置有活性炭质过滤系统7，气浮机2集进水、反应、分离、集水、出水于一体，气浮机2设有一个稳流室、溶气释放室，且气浮机2使处理性能更稳定、效果更优越，气浮机2、反硝化池3 和硝化池4在工作时均会产生污泥浮渣，气浮机2、反硝化池3和硝化池4工作时产生的污泥浮渣均被输送到污泥干化设备10中进行干化处理，垃圾渗沥液处理系统污泥的来源单级硝化反硝化工艺段以及预处理的气浮浮渣，将这些污泥一并收集到污泥浓缩池，在污泥浓缩池内进一步浓缩，降低污泥的含水率，上清液回流到调节池1，浓缩后的污泥进污泥脱水机进一步脱除水分，压滤上清液同样回流到调节池1，脱水后的污泥外运处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在搭建该新型的垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统时，工程设计过程中遵循以下原则，一、功能分区清晰明确、工艺流畅、布局合理，流程简洁、管理方便以及与综合主厂房等建筑协调，二、管线布置短且少交叉，便于施工与运行维护，三、建筑物布置注意朝向及地区主导风向的影响，尽量减少相互间的影响和干扰，四、竖向布局结合厂区地形状况，考虑尽可能利用现有渗沥液污水处理装置及构筑物，以实现减少投资和运行费用，五、设备性能先进，自动化程度高，负荷波动大的设备考虑节能措施，六、道路运输布局要考虑污泥、药剂、浓液及设备的运输，以及设备的检修，七、处理过程中产生的污泥、废液、臭气、噪声有妥善的处理方案，不产生二次污染，八、建构筑物设计使用年限不低于五十年，主要工艺设备设计使用年限不低于三十年，且垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统工艺流程大致可分为五个工段：预处理工段、生物处理工段、深度处理工段、污泥处理工段及臭气处理工段，预处理工段采用常规处理工艺，即初沉池、调节池1及气浮，生物处理工段采用双级硝化反硝化工艺，由于渗沥液来水的水量并不是在一天内都是均匀的，故需要设置一定容积的调节池 1来缓冲不均匀进水可能带来的冲击负荷，同时较长的水力停留时间可具备一定的水解酸化功能，提高水质的可生化性能，并且能沉降来水中的部分悬浮物，气浮系统集进水、反应、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，通过混凝凝剂反应罐的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果，溶气释放室与分离室于一个槽体，中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％，对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，溶气泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器，高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器，由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100％，所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液，气液比约为一比九，串联使用可以增加吸气量，一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点，过泵流量1-50M3/H，处理水量1-150M3/H，因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用，生化反应池中，A段为缺氧环境，大量混合液回流至A池，溶液中含有一定量的溶解氧，首先反硝化菌利用水中O为电子受体、其次利用NO3-N为电子受体并消耗碳源进行反硝化生成N2，系统因此脱除总氮，好氧工艺的主要作用是：异养微生物在有氧的环境中利用水中的COD作为外碳源进行细胞代谢，使细胞得到增值，同时使水质得到净化，自养型硝化菌利用硝化反应，将水中NH3-N氧化成为NO3-N，降低水中NH3-N浓度，垃圾渗沥液处理系统污泥的来源单级硝化反硝化工艺段以及预处理的气浮浮渣，将这些污泥一并收集到污泥浓缩池，在污泥浓缩池内进一步浓缩，降低污泥的含水率，上清液回流到调节池1，浓缩后的污泥进污泥脱水机进一步脱除水分，压滤上清液同样回流到调节池1，脱水后的污泥外运处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，包括调节池(1)和气浮机(2)，其特征在于：所述调节池(1)的下一级设置有气浮机(2)，所述气浮机(2)的下一级设置有反硝化池(3)，所述反硝化池(3)的下一级设置有硝化池(4)，所述硝化池(4)的一侧设置有污泥干化设备(10)，所述硝化池(4)的下一级设置有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)的下一级设置有臭氧氧化系统(8)，所述臭氧氧化系统(8)的一侧设置有臭氧发生系统(6)和臭氧尾气送除臭系统(9)，所述臭氧发生系统(6)与臭氧氧化系统(8)进气端连接，所述臭氧尾气送除臭系统(9)与臭氧氧化系统(8)的出气端连接，所述臭氧氧化系统(8)的下一级设置有活性炭质过滤系统(7)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，其特征在于：所述处理系统可分为五个工段即预处理工段、生物处理工段、深度处理工段、污泥处理工段及臭气处理工段，所述预处理工段采用常规处理工艺即初沉池、调节池(1)及气浮机(2)，所述生物处理工段采用双级硝化反硝化工艺。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，其特征在于：所述调节池(1)用于缓冲不均匀进水可能带来的冲击负荷。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，其特征在于：所述气浮机(2)集进水、反应、分离、集水、出水于一体，所述气浮机(2)设有一个稳流室、溶气释放室。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液无膜浓缩液全量化处理系统，其特征在于：所述气浮机(2)、反硝化池(3)和硝化池(4)工作时产生的污泥浮渣均被输送到污泥干化设备(10)中进行干化处理。

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