CN215972272U - 一种一体式全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式全自动打包机，包括打包机，打包机的底部固定安装有支腿，打包机的一侧固定安装有打包带盘，打包机顶部的一侧固定安装有控制面板，打包机的顶部固定安装有龙门架，打包机的外表面固定安装有滑动架，滑动架的顶部活动套装有支杆。上述方案中，在打包过程中，全程需要工作人员对纸箱进行稳定限位及位置的调节，从而才能够对纸箱的不同地方进行打包处理，使得此打包机不具备自动化效果，不利于纸箱的包装，导致纸箱在包装时，效率降低，不利于批量生产，此时利用滑动架及其内部装置的相互配合，能够使得纸箱在加工台上进行左右调节，以便对其进行自动包装，从而提高其自动化效果，节省人力。

Description

一种一体式全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及全自动打包机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种一体式全自动打包机。

背景技术

全自动打包机能够对纸箱等进行全面包装，使其具有美观度，同时打包的质量也非常牢固，此外现有打包机能够减少成本损失，不易对纸箱或打包绳造成损坏。

目前的打包机虽然能够进行全面打包，但是在打包过程中，全程需要工作人员对纸箱进行稳定限位及位置的调节，从而才能够对纸箱的不同地方进行打包处理，使得此打包机不具备自动化效果，不利于纸箱的包装，导致纸箱在包装时，效率降低，不利于批量生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种一体式全自动打包机，以解决的问题在打包过程中，全程需要工作人员对纸箱进行稳定限位及位置的调节，从而才能够对纸箱的不同地方进行打包处理，使得此打包机不具备自动化效果，不利于纸箱的包装，导致纸箱在包装时，效率降低，不利于批量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式全自动打包机，包括打包机，所述打包机的底部固定安装有支腿，所述打包机的一侧固定安装有打包带盘，所述打包机顶部的一侧固定安装有控制面板，所述打包机的顶部固定安装有龙门架，所述打包机的外表面固定安装有滑动架，所述滑动架的顶部活动套装有支杆；

所述支杆外表面的一侧固定连接有第一调节筒，所述第一调节筒的一端活动连接有第二调节筒，所述第二调节筒的左右两端均活动连接有支架，所述支架的一端焊接有放置卡座。

其中，所述滑动架内腔的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的中部活动套装有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有连接杆，所述滑动板的底部固定安装有转动马达，所述转动马达的固定连接有转动齿轮，所述滑动架内表面的底部焊接有传动齿板，所述滑动架的顶部开设有滑槽。

其中，所述第一调节筒内腔的一侧可拆卸安装有拆装板，所述拆装板的外表面可拆卸安装有拆装螺栓，所述拆装板的中部可拆卸安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有连杆，所述第一调节筒的底部固定安装有导电板。

其中，所述第二调节筒内腔的上下两面均固定安装有限位槽板，所述限位槽板内部的左右两侧均活动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有弹性复位件，所述弹性复位件的左右两侧均固定连接有拉伸杆。

其中，所述连接杆的顶部与支杆的底部焊接，所述转动齿轮的外表面与传动齿板的外表面相互啮合。

其中，所述导电板的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，所述连杆的一端与第二调节筒固定连接。

其中，所述拉伸杆的一端与支架的另一端固定连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述在打包过程中，全程需要工作人员对纸箱进行稳定限位及位置的调节，从而才能够对纸箱的不同地方进行打包处理，使得此打包机不具备自动化效果，不利于纸箱的包装，导致纸箱在包装时，效率降低，不利于批量生产，此时利用滑动架及其内部装置的相互配合，能够使得纸箱在加工台上进行左右调节，以便对其进行自动包装，从而提高其自动化效果，节省人力；上述方案中，还利用第一调节筒和第二调节筒及其内部组件，能够将支架的水平长度调节到纸箱的水平长度，从而适配不同纸箱大小，以便对其进行限位固定，还能够带动连杆和第二调节筒进行水平移动，从而使得纸箱能够全方位进行包装处理，以提高包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动架内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一调节筒内腔结构示意图；

图4为本实用新型的第二调节筒内腔结构示意图；

图5为本实用新型的第二调节筒立体装配图。

[附图标记]

1、打包机；2、支腿；3、打包带盘；4、控制面板；5、龙门架；6、滑动架；7、支杆；8、第一调节筒；9、第二调节筒；10、支架；11、放置卡座；61、安装板；62、滑杆；63、滑动板；64、连接杆；65、滑槽；66、转动马达；67、转动齿轮；68、传动齿板；81、拆装板；82、拆装螺栓；83、电动伸缩杆；84、连杆；85、导电板；91、限位槽板；92、限位杆；93、弹性复位件；94、拉伸杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种一体式全自动打包机，包括打包机1，所述打包机1的底部固定安装有支腿2，所述打包机1的一侧固定安装有打包带盘3，所述打包机1顶部的一侧固定安装有控制面板4，所述打包机1的顶部固定安装有龙门架5，所述打包机1的外表面固定安装有滑动架6，所述滑动架6的顶部活动套装有支杆7；

所述支杆7外表面的一侧固定连接有第一调节筒8，所述第一调节筒8的一端活动连接有第二调节筒9，所述第二调节筒9的左右两端均活动连接有支架10，所述支架10的一端焊接有放置卡座11，所述滑动架6内腔的左右两侧均固定安装有安装板61，所述安装板61的另一侧固定连接有滑杆62，所述滑杆62外表面的中部活动套装有滑动板63，所述滑动板63的顶部固定连接有连接杆64，所述滑动板63的底部固定安装有转动马达66，所述转动马达66的固定连接有转动齿轮67，所述滑动架6内表面的底部焊接有传动齿板68，所述滑动架6的顶部开设有滑槽65，所述第一调节筒8内腔的一侧可拆卸安装有拆装板81，所述拆装板81的外表面可拆卸安装有拆装螺栓82，所述拆装板81的中部可拆卸安装有电动伸缩杆83，所述电动伸缩杆83的一侧固定连接有连杆84，所述第一调节筒8的底部固定安装有导电板85，所述第二调节筒9内腔的上下两面均固定安装有限位槽板91，所述限位槽板91内部的左右两侧均活动连接有限位杆92，所述限位杆92的一端固定连接有弹性复位件93，所述弹性复位件93的左右两侧均固定连接有拉伸杆94，所述连接杆64的顶部与支杆7的底部焊接，所述转动齿轮67的外表面与传动齿板68的外表面相互啮合，所述导电板85的输出端与电动伸缩杆83的输入端电性连接，所述连杆84的一端与第二调节筒9固定连接，所述拉伸杆94的一端与支架10的另一端固定连接。

如附图2，所述滑动架6内腔的左右两侧均固定安装有安装板61，所述安装板61的另一侧固定连接有滑杆62，所述滑杆62外表面的中部活动套装有滑动板63，所述滑动板63的顶部固定连接有连接杆64，所述滑动板63的底部固定安装有转动马达66，所述转动马达66的固定连接有转动齿轮67，所述滑动架6内表面的底部焊接有传动齿板68，所述滑动架6的顶部开设有滑槽65；

具体的，当纸箱需要包装加工时，先将纸箱放置在放置卡座11上，且放置卡座11设置的结构与纸箱边角的结构相适配，然后当纸箱放置完成后，再通过转动马达66通电启动，然后利用转动马达66的电机轴转动带动转动齿轮67转动，从而使得转动齿轮67在传动齿板68的外表面啮合转动，从而带动滑动板63在滑杆62上滑动，使得滑动板63带动连接杆64和支杆7左右滑动，最终纸箱在加工台上进行左右调节，以便对其进行自动包装，从而提高其自动化效果，节省人力。

如附图3至附图5，所述第一调节筒8内腔的一侧可拆卸安装有拆装板81，所述拆装板81的外表面可拆卸安装有拆装螺栓82，所述拆装板81的中部可拆卸安装有电动伸缩杆83，所述电动伸缩杆83的一侧固定连接有连杆84，所述第一调节筒8的底部固定安装有导电板85；

具体的，当纸箱放置加工时，由于纸箱大小不同，从而当纸箱放置在放置卡座11上时，利用第二调节筒9和内部的弹性复位件93、限位杆92、拉伸杆94进行调节拉动，从而带动支架10在两侧进行拉伸或回缩，从而将支架10的水平长度调节到纸箱的水平长度，从而适配不同纸箱大小，以便对其进行限位固定，此外还能够利用第一调节筒8内部的电动伸缩杆83通电工作，从而带动连杆84和第二调节筒9进行水平移动，从而使得纸箱能够全方位进行包装处理，以提高包装效率。

其中转动马达66的型号为NCSHAK，其型号为MADA，电动伸缩杆83的品牌为龙翔，且型号为PXTL，导电板85的品牌为德力西电气，且型号为KG。

本实用新型的工作过程如下：

当纸箱需要包装加工时，先将纸箱放置在放置卡座11上，且放置卡座11设置的结构与纸箱边角的结构相适配，然后当纸箱放置完成后，再通过转动马达66通电启动，然后利用转动马达66的电机轴转动带动转动齿轮67转动，从而使得转动齿轮67在传动齿板68的外表面啮合转动，从而带动滑动板63在滑杆62上滑动，使得滑动板63带动连接杆64和支杆7左右滑动，最终纸箱在加工台上进行左右调节，以便对其进行自动包装，从而提高其自动化效果，节省人力，当纸箱放置加工时，由于纸箱大小不同，从而当纸箱放置在放置卡座11上时，利用第二调节筒9和内部的弹性复位件93、限位杆92、拉伸杆94进行调节拉动，从而带动支架10在两侧进行拉伸或回缩，从而将支架10的水平长度调节到纸箱的水平长度，从而适配不同纸箱大小，以便对其进行限位固定，此外还能够利用第一调节筒8内部的电动伸缩杆83通电工作，从而带动连杆84和第二调节筒9进行水平移动，从而使得纸箱能够全方位进行包装处理，以提高包装效率。

上述方案，利用滑动架6及其内部装置的相互配合，能够使得纸箱在加工台上进行左右调节，以便对其进行自动包装，从而提高其自动化效果，节省人力，此外利用第一调节筒8和第二调节筒9及其内部组件，能够将支架10的水平长度调节到纸箱的水平长度，从而适配不同纸箱大小，以便对其进行限位固定，还能够带动连杆84和第二调节筒9进行水平移动，从而使得纸箱能够全方位进行包装处理，以提高包装效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体式全自动打包机，包括打包机(1)，所述打包机(1)的底部固定安装有支腿(2)，其特征在于，所述打包机(1)的一侧固定安装有打包带盘(3)，所述打包机(1)顶部的一侧固定安装有控制面板(4)，所述打包机(1)的顶部固定安装有龙门架(5)，所述打包机(1)的外表面固定安装有滑动架(6)，所述滑动架(6)的顶部活动套装有支杆(7)；

所述支杆(7)外表面的一侧固定连接有第一调节筒(8)，所述第一调节筒(8)的一端活动连接有第二调节筒(9)，所述第二调节筒(9)的左右两端均活动连接有支架(10)，所述支架(10)的一端焊接有放置卡座(11)。

2.根据权利要求1所述的一体式全自动打包机，其特征在于，所述滑动架(6)内腔的左右两侧均固定安装有安装板(61)，所述安装板(61)的另一侧固定连接有滑杆(62)，所述滑杆(62)外表面的中部活动套装有滑动板(63)，所述滑动板(63)的顶部固定连接有连接杆(64)，所述滑动板(63)的底部固定安装有转动马达(66)，所述转动马达(66)的固定连接有转动齿轮(67)，所述滑动架(6)内表面的底部焊接有传动齿板(68)，所述滑动架(6)的顶部开设有滑槽(65)。

3.根据权利要求1所述的一体式全自动打包机，其特征在于，所述第一调节筒(8)内腔的一侧可拆卸安装有拆装板(81)，所述拆装板(81)的外表面可拆卸安装有拆装螺栓(82)，所述拆装板(81)的中部可拆卸安装有电动伸缩杆(83)，所述电动伸缩杆(83)的一侧固定连接有连杆(84)，所述第一调节筒(8)的底部固定安装有导电板(85)。

4.根据权利要求1所述的一体式全自动打包机，其特征在于，所述第二调节筒(9)内腔的上下两面均固定安装有限位槽板(91)，所述限位槽板(91)内部的左右两侧均活动连接有限位杆(92)，所述限位杆(92)的一端固定连接有弹性复位件(93)，所述弹性复位件(93)的左右两侧均固定连接有拉伸杆(94)。

5.根据权利要求2所述的一体式全自动打包机，其特征在于，所述连接杆(64)的顶部与支杆(7)的底部焊接，所述转动齿轮(67)的外表面与传动齿板(68)的外表面相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一体式全自动打包机，其特征在于，所述导电板(85)的输出端与电动伸缩杆(83)的输入端电性连接，所述连杆(84)的一端与第二调节筒(9)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一体式全自动打包机，其特征在于，所述拉伸杆(94)的一端与支架(10)的另一端固定连接。

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