CN215970233U - 一种液压榨油机的自动开盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压榨油机的自动开盖机构，包括有立柱、上顶板、液压榨油机端口、第一固定支架和第二固定支架，所述上顶板安装在液压榨油机端口的顶端外，所述立柱有两个且分别穿过上顶板的两端，其中一个立柱的顶端套接有转套，所述转套的下端固定有转盖。有益效果在于：本装置可改变现有液压榨油机行业手动开盖的方式，设置第一限位开关和第二限位开关，可精准控制转盖的闭合程度，保证液压榨油机的安全高效的工作，取代手动开盖方式，由手动控制更改为自动控制，便于实现自动化连线控制，可实现一键开盖功能，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率、提高了设备的自动化应用程度。

Description

一种液压榨油机的自动开盖机构

技术领域

本实用新型属于粮油机械设备领域，具体是涉及一种液压榨油机的自动开盖机构。

背景技术

现有手动开盖机构由把手、上顶板、垫板、立柱、圆螺母等部件组成，传统液压榨油机上顶板开盖方式为手动，待开盖时工人手握手把顺时针方向施加力，可实现手动开盖，开盖后启动机器方可出油渣饼。

现有手动开盖机构需要人工参与，增加了工人的劳动强度、降低了生产效率、不利于实现设备自动化操作控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压榨油机的自动开盖机构。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种液压榨油机的自动开盖机构，包括有立柱、上顶板、液压榨油机端口、第一固定支架和第二固定支架，所述上顶板安装在液压榨油机端口的顶端外，所述立柱有两个且分别穿过上顶板的两端，其中一个立柱的顶端套接有转套，所述转套的下端固定有转盖，所述转盖的下侧抵触上顶板的上侧且堵住液压榨油机端口；

所述第一固定支架固定在上顶板靠近转套的一端，所述第二固定支架的端部固定在第一固定支架上且另一端转动安装在转套上，所述第一固定架内安装有滑道，所述滑道内活动穿插有齿条，所述转套的侧面固定有齿轮，所述齿条与齿轮齿间啮合，所述第一固定支架的一端安装有动力源，所述动力源的输出端安装有连接柱，所述连接柱的另一端安装在齿条的端部；

所述第一固定架的靠近动力源的一端安装有第二限位开关，所述动力源的输出端在缩回动力源内时齿条触发第二限位开关；

所述上顶板远离转套的一端安装有控制箱，所述控制箱电连接第二限位开关、外部电源和动力源。

作为优选，所述上顶板远离转套的一端安装有第一限位开关，所述转盖堵住液压榨油机端口时触发第一限位开关，所述控制箱电连接第一限位开关。

作为优选，另一个立柱的顶端安装有卡块，所述转盖的端部活动卡在上顶板和卡块之间。

作为优选，所述第一固定架和第二固定架之间安装有斜拉加强板。

作为优选，所述转盖的侧面安装有顶肋，所述顶肋的另一端抵触转套的底侧。

作为优选，所述动力源为电动推杆、液压缸和气缸中的一种。

有益效果在于：本装置可改变现有液压榨油机行业手动开盖的方式，设置第一限位开关和第二限位开关，可精准控制转盖的闭合程度，保证液压榨油机的安全高效的工作，取代手动开盖方式，由手动控制更改为自动控制，便于实现自动化连线控制，可实现一键开盖功能，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率、提高了设备的自动化应用程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的A部局部放大结构示意图；

图3是图1的B部局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4的C-C处截面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、液压榨油机端口；3、控制箱；4、第一限位开关；5、卡块；6、转盖；7、转套；8、上顶板；9、斜拉加强板；10、第一固定支架；11、第二固定支架；12、第二限位开关；13、动力源；14、连接柱；15、齿条；16、齿轮；17、顶肋；18、滑道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种液压榨油机的自动开盖机构，包括有立柱1、上顶板8、液压榨油机端口2、第一固定支架10和第二固定支架11，上顶板8安装在液压榨油机端口2的顶端外，立柱1有两个且分别穿过上顶板8的两端，其中一个立柱1的顶端套接有转套7，转套7的下端固定有转盖6，转盖6的下侧抵触上顶板8的上侧且堵住液压榨油机端口2；

第一固定支架10固定在上顶板8靠近转套7的一端，第二固定支架11的端部固定在第一固定支架10上且另一端转动安装在转套7上，第一固定架10内安装有滑道18，滑道18内活动穿插有齿条15，转套7的侧面固定有齿轮16，齿条15与齿轮16齿间啮合，第一固定支架10的一端安装有动力源13，动力源13的输出端安装有连接柱14，连接柱14的另一端安装在齿条15的端部；

第一固定架10的靠近动力源13的一端安装有第二限位开关12，动力源13的输出端在缩回动力源13内时齿条15触发第二限位开关12；

上顶板8远离转套7的一端安装有控制箱3，控制箱3电连接第二限位开关12、外部电源和动力源13。

本实施例中，上顶板8远离转套7的一端安装有第一限位开关4，转盖6堵住液压榨油机端口2时触发第一限位开关4，控制箱3电连接第一限位开关4。

本实施例中，另一个立柱1的顶端安装有卡块5，转盖6的端部活动卡在上顶板8和卡块5之间。

本实施例中，第一固定架10和第二固定架11之间安装有斜拉加强板9。

本实施例中，转盖6的侧面安装有顶肋17，顶肋17的另一端抵触转套7的底侧。

本实施例中，动力源13为电动推杆、液压缸和气缸中的一种。

采用上述结构，装置在使用时，当需要暴露液压榨油机端口2时，控制箱3打开动力源13，动力源13通过连接柱14带动齿条15移动，齿条15靠近第二限位开关12的同时带动齿轮16转动，齿轮16带动转套7转动，转套7带动转盖6转动，液压榨油机端口2暴露，直到齿条15触发第二限位开关12，此时控制箱3关闭动力源13，实现控制转盖6打开并自动控制转盖6的打开程度；当需要关闭液压榨油机端口2时，控制箱3控制动力源13通过连接柱14带动齿条15反向转动，按照上述原理，控制转盖6端部转到卡块5的下方，即可堵住液压榨油机端口2，此时转盖6触发第一限位开关4，控制箱3控制动力源13关闭，使转盖6不再转动而保持固定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压榨油机的自动开盖机构，其特征在于：包括有立柱(1)、上顶板(8)、液压榨油机端口(2)、第一固定支架(10)和第二固定支架(11)，所述上顶板(8)安装在液压榨油机端口(2)的顶端外，所述立柱(1)有两个且分别穿过上顶板(8)的两端，其中一个立柱(1)的顶端套接有转套(7)，所述转套(7)的下端固定有转盖(6)，所述转盖(6)的下侧抵触上顶板(8)的上侧且堵住液压榨油机端口(2)；

所述第一固定支架(10)固定在上顶板(8)靠近转套(7)的一端，所述第二固定支架(11)的端部固定在第一固定支架(10)上且另一端转动安装在转套(7)上，所述第一固定支架(10)内安装有滑道(18)，所述滑道(18)内活动穿插有齿条(15)，所述转套(7)的侧面固定有齿轮(16)，所述齿条(15)与齿轮(16)齿间啮合，所述第一固定支架(10)的一端安装有动力源(13)，所述动力源(13)的输出端安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)的另一端安装在齿条(15)的端部；

所述第一固定支架(10)的靠近动力源(13)的一端安装有第二限位开关(12)，所述动力源(13)的输出端在缩回动力源(13)内时齿条(15)触发第二限位开关(12)；

所述上顶板(8)远离转套(7)的一端安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)电连接第二限位开关(12)、外部电源和动力源(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的自动开盖机构，其特征在于：所述上顶板(8)远离转套(7)的一端安装有第一限位开关(4)，所述转盖(6)堵住液压榨油机端口(2)时触发第一限位开关(4)，所述控制箱(3)电连接第一限位开关(4)。

3.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的自动开盖机构，其特征在于：另一个立柱(1)的顶端安装有卡块(5)，所述转盖(6)的端部活动卡在上顶板(8)和卡块(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的自动开盖机构，其特征在于：所述第一固定支架(10)和第二固定支架(11)之间安装有斜拉加强板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的自动开盖机构，其特征在于：所述转盖(6)的侧面安装有顶肋(17)，所述顶肋(17)的另一端抵触转套(7)的底侧。

6.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的自动开盖机构，其特征在于：所述动力源(13)为电动推杆、液压缸和气缸中的一种。

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