CN215970002U - 一种软管挤出成型轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管挤出成型轴装置，包括成型主杆、主杆座及成型转杆转杆导座，所述成型主杆的一端固定设置在主杆座，且所述成型主杆的杆身设置有若干条与成型转杆相适配的呈螺旋状缠绕的转杆容置槽，其特征在于，所述若干条转杆容置槽由多片成型薄片拼接而成，所述成型薄片包括装配圆孔及单元凹槽，所述装配圆孔设于中心位置，且与成型主杆相适配，所述单元凹槽包括若干个，且呈圆周均匀分布；多片成型薄片通过装配圆孔装配至成型主杆，相互层叠且逐步错位，使得对应的单元凹槽叠加拼接成整条的转杆容置槽，进而形成若干条转杆容置槽。采用拼接式的构造方式，由多片成型薄片拼接出螺旋状的转杆容置槽。

Description

一种软管挤出成型轴装置

技术领域

本实用新型涉及软管挤出成型轴的构造，特别涉及一种软管挤出成型轴装置。

背景技术

软管的成型工艺过程大致如下：通过软管皮挤出装置、软管骨挤出装置、软管皮骨组合成型装置相互配合，软管皮挤出装置挤出条状的软管皮(软管皮的横截面可以是呈“∧”形或“M”形)，软管骨挤出装置挤出条状的软管骨，然后通过软管皮骨组合成型装置进行组合成型，使得软管皮和软管骨螺旋拼接成管后，管身具有呈“∧”形或“M”形的螺旋状的螺纹，从而提高软管的整体伸缩性能，而软管骨起到连接软管皮圈与圈之间拼接缝的作用，可以提高软管整体强度的效果。具体可参见中国实用新型专利《一种软管成型设备》授权公告号：CN 208324128 U，其公开了一种软管成型设备及相应的软管成型工艺。其中，成型主杆的杆身上的转杆容置槽，有两种构造方式。第一种是多段式的转杆容置槽。成型主杆的杆身上的转杆容置槽，是间隔式、多段式的，即由多节单元槽组成的一条槽，每节单元槽之间有一定的间隔。第二种是连续式的，成型主杆的杆身上的转杆容置槽，呈螺旋状缠绕式走向，是连续式的，即一条连续的槽。然而，在实际生产制造中发现，目前的软管皮骨组合成型装置(或称软管挤出成型轴装置，软管挤出成型轴等)还存在着许多不足。第一，无论是多段式的还是连续式的成型主杆还是连续式的成型主杆，其上的转杆容置槽一旦设置确定之后，便获得了固定的螺旋状缠绕式走向转杆容置槽，螺旋的角度快慢等都已经固定，无法更改，插入成型转杆后，成型转杆螺旋的角度快慢等也都已经固定，便会导致生产制造出来的软管的螺旋纹路的宽度是单一且固定的，影响软管的多样化，以及软管的软柔度得不到控制。第二，目前软管挤出成型轴装置，没有设置相应的冷却机构，无法对成型中的软管进行冷却处理，影响软管成型的效率和品质。因此，传统的软管挤出成型轴装置还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种软管挤出成型轴装置，采用拼接式的构造方式，由多片成型薄片拼接出螺旋状的转杆容置槽，通过调整薄片的数量、角度等，可以调节转杆容置槽螺旋的角度快慢，从而获得合适宽度纹路的软管，甚至可以通过调节转杆容置槽前后段螺旋角度快慢的变化，使得软管在成型过程中，纹路先预宽，后收窄，进而提高软管的柔软度。

本实用新型采用的技术方案为：软管挤出成型轴装置，包括成型主杆、主杆座、成型转杆及转杆导座，所述成型主杆的一端固定设置在主杆座，且所述成型主杆的杆身设置有若干条与成型转杆相适配的呈螺旋状缠绕的转杆容置槽，其特征在于，所述若干条转杆容置槽由多片成型薄片拼接而成，所述成型薄片包括装配圆孔及单元凹槽，所述装配圆孔设于中心位置，且与成型主杆相适配，所述单元凹槽包括若干个，且呈圆周均匀分布；多片成型薄片通过装配圆孔装配至成型主杆，相互层叠且逐步错位，使得对应的单元凹槽叠加拼接成整条的转杆容置槽，进而形成若干条转杆容置槽。

进一步，还包括转杆导座，所述转杆导座设置有与成型转杆相适配的转杆导孔，且，所述转杆导孔与转杆容置槽相对应，所述成型转杆穿过转杆导座，且所述成型转杆的杆身呈螺旋状缠绕式设置在成型主杆的转杆容置槽中；还包括固定帽，所述固定帽设置在成型主杆的末端，所述转杆导座设置在成型主杆靠近主杆座的一端，所述固定帽与转杆导座相配合，将多片成型薄片夹紧固定在成型主杆。

进一步，所述成型主杆设置有第一过水通道，所述主杆座设置有第一水口，所述固定帽设置有第二水口，所述成型薄片的片体设置有单元水孔，对应的单元水孔叠加拼接成整条的第二过水通道。

进一步，所述由多片成型薄片拼接而成的若干条转杆容置槽，前段的螺旋角度更缓慢，后段的螺旋角度更快速，从而形成先疏后密的螺旋纹路。

进一步，所述成型主杆圆周均匀设置有卡槽；所述成型薄片包括两种，一种为圆滑成型薄片，一种为卡凸成型薄片，所述卡凸成型薄片的装配圆孔内侧设置有卡凸，所述卡凸与成型主杆的卡槽相适配；所述若干条转杆容置槽主要由多片圆滑成型薄片拼接而成，每隔数片圆滑成型薄片，便设置一片卡凸成型薄片。

进一步，所述圆滑成型薄片包括厚度不一的若干种，所述卡凸成型薄片亦包括厚度不一的若干种，且，所述卡凸成型薄片还包括卡凸位置不一的若干种。

进一步，其中一种圆滑成型薄片，设置有过水缺口，所述过水缺口与单元水孔相连通；所述过水缺口在叠加成条的多片成型薄片之间呈间隔分布。

进一步，其中一种卡凸成型薄片，设置有过水缺口，所述过水缺口与单元水孔相连通；所述过水缺口在叠加成条的多片成型薄片之间呈间隔分布。

本实用新型具有以下优点：通过设计出成型薄片，采用拼接式的构造方式，由多片成型薄片拼接出螺旋状的转杆容置槽，通过调整薄片的数量、角度等，可以调节转杆容置槽螺旋的角度快慢，从而获得合适宽度纹路的软管，甚至可以通过调节转杆容置槽前后段螺旋角度快慢的变化，使得软管在成型过程中，纹路先预宽，后收窄，进而提高软管的柔软度。特别是，设计两类的成型薄片(圆滑成型薄片、卡凸成型薄片) 通过卡凸成型薄片与成型主杆上的卡槽相配合，可以将两片卡凸成型薄片之间的圆滑成型薄片夹紧固定，提高薄片拼接叠加的整体强度以及稳定性，而且还具有间隔式的定点定位作用。另外，还通过成型主杆的第一过水通道与成型薄片叠加形成的第二过水通道，以及通过成型薄片形成的间隔分布的水缺口，形成冷却系统，对软管成型时进行冷却，提高效率与品质。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为软管挤出成型轴装置的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为成型主杆、主杆座及转杆导座的配合结构示意图；

图4为多片成型薄片拼接叠加的结构示意图；

图5为无过水缺口成型薄片叠加的结构示意图；

图6为有过水缺口与无过水缺口成型薄片叠加的结构示意图；

图7为成型主杆的结构示意图；

图8为图7的局部放大结构示意图；

图9为成型主杆的截面结构示意图；

图10为无过水缺口的圆滑成型薄片的结构示意图；

图11为有过水缺口的圆滑成型薄片的结构示意图；

图12为卡凸成型薄片结构示意图一；

图13为卡凸成型薄片结构示意图二；

图中：成型主杆1；卡槽11；第一过水通道12；主杆座2；第一水口21；转杆导座3；转杆容置槽4；转杆导孔31；成型薄片5；圆滑成型薄片5a；卡凸成型薄片5b；装配圆孔51；单元凹槽52；卡凸53；单元水孔54；过水缺口55；固定帽6；第二水口61；第二过水通道7。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参见图1至13，本实施例所提供的软管挤出成型轴装置，包括成型主杆1、主杆座2、成型转杆(附图未视出)及转杆导座3，所述成型主杆1的一端固定设置在主杆座2(也可为一体构造)，且所述成型主杆1 的杆身设置有若干条与成型转杆相适配的呈螺旋状缠绕的转杆容置槽4 (在本实施例中，转杆容置槽由成型薄片拼接叠加所形成)，所述转杆导座3设置有与成型转杆相适配的转杆导孔31，且，所述转杆导孔31 与转杆容置槽4相对应，所述成型转杆穿过转杆导座3的转杆导孔31，且所述成型转杆的杆身呈螺旋状缠绕式设置在成型主杆1的转杆容置槽 4中。

所述若干条转杆容置槽4由多片成型薄片5拼接而成，所述成型薄片5包括装配圆孔51及单元凹槽52，所述装配圆孔51设于中心位置，且与成型主杆1相适配，所述单元凹槽52包括若干个，且呈圆周均匀分布；多片成型薄片5通过装配圆孔51装配至成型主杆1，相互层叠且逐步错位，使得对应的单元凹槽52叠加拼接成整条的转杆容置槽4，进而形成若干条转杆容置槽4(因为单元凹槽52为圆周均匀分布的多个，所以会形成若干条转杆容置槽4)。

具体地，还包括固定帽6，所述固定帽6设置在成型主杆1的末端，所述转杆导座3设置在成型主杆1靠近主杆座2的一端，所述固定帽6 与转杆导座3相配合，将多片成型薄片5夹紧固定在成型主杆1。

在此需要说明的是，成型主杆的长度可以进行设计选择，根据需求可长可短，转配在形成主杆上的多片成型薄片的数量也可以根据需求进行选择，叠加拼接而成的转杆容置槽的长度也是可以随意调整选择的。但是，成型薄片装配到成型主杆后，需要一个固定措施，以防止转动错位，通过固定帽与转杆导座的配合，将一个较为优选的措施之一。当然，采用其他如轴孔过盈配合，键槽配合等。

另外，在此还需要对主杆座、成型转杆及转杆导座做一个说明。主杆座可以看做是成型主杆的基座部分，其与成型主杆可以是一体的，也可以是成型主杆的一端固定设置在主杆座。成型转杆是与转杆容置槽相配合的，成型转杆要在转杆容置槽转动，所以转杆容置槽与成型转杆之间是一个可以转动的配合，也即是说成型薄片上的单元凹槽，在设计的时候可以采用相应的扩展构造，如单元凹槽的截面形状略微椭圆(或直径略大)，以使得成型转杆有足够的空间转动，又如单元凹槽略微倾斜，以使得多片成型薄片叠加时，单元凹槽更好地衔接配合上，尽量形成顺滑过渡的呈螺旋状缠绕式的转杆容置槽。转杆导座是对成型转杆的装配设计进行引导的。转杆导座设置在成型主杆靠近主杆座的一端，且该转杆导座设置有与成型转杆相适配的转杆导孔；所述成型转杆的一端设置在转杆座，然后穿过转杆导座的转杆导孔，呈螺旋状缠绕式设置在成型主杆的杆身的转杆容置槽中。成型转杆一般采用密弹簧条，柔软度以及强度得到保证。

实施例二

本实施例与实施例一基本一致，其不同之处在于：

参见图1至13，所述由多片成型薄片5拼接而成的若干条转杆容置槽4(间隔分布的4条5条、6条等皆可)，前段的螺旋角度更缓慢，后段的螺旋角度更快速，从而形成先疏后密的螺旋纹路。

在此需要说明的是，由于采用了单元化的成型薄片设计，那么也就可以随意叠加拼接不同的螺旋程度的转杆容置槽，例如：螺旋旋转较为缓慢的、螺旋旋转较快的、先缓后急的、先急后缓的，等等，已达到想要的生产制造效果。由多片成型薄片叠加而形成的转杆容置槽其旋转走向，前段一个角度，后段一个角度，可以得到不同的纹路，进过研究实验发现，先疏后密(即前面角度较缓后面角度较急)，在软管成型时可以起到一个先预宽后收窄的效果，成型出来的软管的柔软度更好。

实施例三

本实施例一或实施例二基本一致，其不同之处在于：

参见图1至13，所述成型主杆1圆周均匀设置有卡槽11；所述成型薄片5包括两种，一种为圆滑成型薄片5a，一种为卡凸成型薄片5b，所述卡凸成型薄片5b的装配圆孔51内侧设置有卡凸53，所述卡凸53 与成型主杆1的卡槽11相适配；所述若干条转杆容置槽4主要由多片圆滑成型薄片5a拼接而成，每隔数片圆滑成型薄片5a，便设置一片卡凸成型薄片5b。

之所以如此设置，是因为可以通过卡凸成型薄片间隔式地将圆滑成型薄片夹紧固定，而且对成型转杆起到定点定位的作用。

具体地，所述圆滑成型薄片5a包括厚度不一的若干种，所述卡凸成型薄片5b亦包括厚度不一的若干种(优选0.8至2mm)，且，所述卡凸成型薄片5b还包括卡凸位置不一的若干种(不同卡凸角度的卡凸成型薄片，卡凸的位置可以旋转一定度数，如附图所示，两种卡凸成型薄片，一种卡凸的角度是36°，另外一种卡凸的角度是13.5°)。为了便于装配设置，以及便于调节转杆容置槽的螺旋角度以及快慢缓急，可以设计不同种类的圆滑成型薄片、卡凸成型薄片。一般来说，圆滑成型薄片、卡凸成型薄片在成型主杆上的装配配合要注意一下几点。每隔8至 30片的圆滑成型薄片，设置一片卡凸成型薄片，较佳。另外，成型主杆圆周均匀设置有卡槽可以设置若干条，以配合不同角度的卡凸成型薄片。

实施例四

本实施例一或二或三基本一致，其不同之处在于：

参见图1至13，所述成型主杆1设置有第一过水通道12，所述主杆座2设置有第一水口21，所述固定帽6设置有第二水口61，所述成型薄片5的片体设置有单元水孔54(可以包括分布的两个)，对应的单元水孔54叠加拼接成整条的第二过水通道7。也即是说，多片成型薄片装配至成型主轴进行叠加时，除了要让单元凹槽52相互对应，形成呈螺旋状缠绕式的转杆容置槽4，也要让单元水孔54相互对应，形成第二过水通道7。如此一来，冷却水便可以通过在第一水口21、第二水口62 在第一过水通道12、第二过水通道7之间流动。

更具体地，其中一种卡凸成型薄片，设置有过水缺口55，所述过水缺口55与单元水孔54相连通；所述过水缺口55在叠加成条的多片成型薄片之间呈间隔分布。更具体地，其中一种圆滑成型薄片，设置有过水缺口55，所述过水缺口55与单元水孔54相连通；所述过水缺口55 在叠加成条的多片成型薄片之间呈间隔分布。通俗地说，在多片成型薄片装配至成型主轴进行叠加时，每隔一定数量无过水缺口的成型薄片，便设置一片有过水缺口的薄片，以使得成型薄片叠加形成的第二过水通道中的水，可以通过过水缺口流动。

如此，便可通过成型主杆的第一过水通道与成型薄片叠加形成的第二过水通道，以及通过成型薄片形成的间隔分布的水缺口，形成冷却系统，对软管成型时进行冷却，提高效率与品质。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种软管挤出成型轴装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软管挤出成型轴装置，包括成型主杆、主杆座、成型转杆及转杆导座，所述成型主杆的一端固定设置在主杆座，且所述成型主杆的杆身设置有若干条与成型转杆相适配的呈螺旋状缠绕的转杆容置槽，其特征在于，所述若干条转杆容置槽由多片成型薄片拼接而成，所述成型薄片包括装配圆孔及单元凹槽，所述装配圆孔设于中心位置，且与成型主杆相适配，所述单元凹槽包括若干个，且呈圆周均匀分布；多片成型薄片通过装配圆孔装配至成型主杆，相互层叠且逐步错位，使得对应的单元凹槽叠加拼接成整条的转杆容置槽，进而形成若干条转杆容置槽。

2.根据权利要求1所述的软管挤出成型轴装置，其特征在于，还包括转杆导座，所述转杆导座设置有与成型转杆相适配的转杆导孔，且，所述转杆导孔与转杆容置槽相对应，所述成型转杆穿过转杆导座，且所述成型转杆的杆身呈螺旋状缠绕式设置在成型主杆的转杆容置槽中；还包括固定帽，所述固定帽设置在成型主杆的末端，所述转杆导座设置在成型主杆靠近主杆座的一端，所述固定帽与转杆导座相配合，将多片成型薄片夹紧固定在成型主杆。

3.根据权利要求2所述的软管挤出成型轴装置，其特征在于，所述成型主杆设置有第一过水通道，所述主杆座设置有第一水口，所述固定帽设置有第二水口，所述成型薄片的片体设置有单元水孔，对应的单元水孔叠加拼接成整条的第二过水通道。

4.根据权利要求1所述的软管挤出成型轴装置，其特征在于，所述由多片成型薄片拼接而成的若干条转杆容置槽，前段的螺旋角度更缓慢，后段的螺旋角度更快速，从而形成先疏后密的螺旋纹路。

5.根据权利要求1至4之一所述的软管挤出成型轴装置，其特征在于，所述成型主杆圆周均匀设置有卡槽；所述成型薄片包括两种，一种为圆滑成型薄片，一种为卡凸成型薄片，所述卡凸成型薄片的装配圆孔内侧设置有卡凸，所述卡凸与成型主杆的卡槽相适配；所述若干条转杆容置槽主要由多片圆滑成型薄片拼接而成，每隔数片圆滑成型薄片，便设置一片卡凸成型薄片。

6.根据权利要求5所述的软管挤出成型轴装置，其特征在于，所述圆滑成型薄片包括厚度不一的若干种，所述卡凸成型薄片亦包括厚度不一的若干种，且，所述卡凸成型薄片还包括卡凸位置不一的若干种。

7.根据权利要求6所述的软管挤出成型轴装置，其特征在于，其中一种圆滑成型薄片，设置有过水缺口，所述过水缺口与单元水孔相连通；所述过水缺口在叠加成条的多片成型薄片之间呈间隔分布。

8.根据权利要求6所述的软管挤出成型轴装置，其特征在于，其中一种卡凸成型薄片，设置有过水缺口，所述过水缺口与单元水孔相连通；所述过水缺口在叠加成条的多片成型薄片之间呈间隔分布。

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