CN215967895U - 一种钢材表面多功能自动处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材处理技术领域，具体涉及一种钢材表面多功能自动处理设备，包括握把，还包括控制器、枪身、旋转机构和清理机构，旋转机构设在枪身的内部，旋转机构包括砂轮、旋转轴和驱动组件，枪身的内部设有安装槽，驱动组件设在安装槽的内部，旋转轴插设在枪身的内壁上，砂轮通过安装轴插设在旋转轴上，清理机构设在握把的旁侧，清理机构包括收集盒和吸附组件，收集盒固定设在枪身的底部，吸附组件设在收集盒的内部，驱动组件与控制器为电性连接，本实用新型涉及的一种钢材表面多功能自动处理设备，同时具有去毛刺和打磨等多种功能，且在处理时能将钢屑和扬尘等杂志完全吸走，避免污染，同时体积小，方便携带，耗电量低。

Description

一种钢材表面多功能自动处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢材处理技术领域，具体涉及一种钢材表面多功能自动处理设备。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

现有技术存在以下不足：

1.通常工人利用砂布、榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具进行钢材表面的除锈，效率低，劳动强度大，除锈质量差。

2.在对钢材表面进行除锈和去毛刺工作时，通常容易产生大量钢屑和扬尘等杂质，工被工人长期呼吸，容易造成心肺健康产生危害，通常工厂环境一般比较封闭，也不利于对工作环境的卫生保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材表面多功能自动处理设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钢材表面多功能自动处理设备，包括握把，还包括控制器、枪身、旋转机构和清理机构，枪身固定设在握把的一端外壁上，旋转机构设在枪身的内部，旋转机构包括砂轮、旋转轴和驱动组件，枪身的内部设有安装槽，驱动组件设在安装槽的内部，旋转轴插设在枪身的内壁上，砂轮通过安装轴插设在旋转轴上，清理机构设在握把的旁侧，清理机构包括收集盒和吸附组件，收集盒固定设在枪身的底部，吸附组件设在收集盒的内部，驱动组件与控制器为电性连接。

优选的，驱动组件包括微电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，微电机固定设在安装槽的内部，第一锥齿轮套设在其输出端上，第二锥齿轮套设在旋转轴的一端，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，微电机与控制器电连接。

优选的，吸附组件包括风扇和安装块，安装块固定设在收集盒的内部，风扇通过铰接轴可转动的设置在安装块的顶部，收集盒靠近砂轮的一端开设有进风槽。

优选的，旋转轴的外壁上套设有主动轮，铰接轴的外壁上套设有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有皮带，皮带依次穿过枪身和收集盒。

优选的，安装轴远离砂轮的一端设有插孔，旋转轴靠近砂轮的一端设有插杆，插杆与插孔插接，旋转轴靠近安装轴的一端外壁上呈对称设置有两个弹性杆，每个弹性杆的端部均固定设有锥形卡扣，安装轴靠近旋转轴的一端外壁上呈对称设置有可供两个锥形卡扣卡接的扣槽，枪身的内壁上设有可供两个弹性杆旋转环形槽。

优选的，握把靠近收集盒的一端外壁上滑动设置有开关按钮，握把的内壁上设有可供开关按钮滑动的滑槽，滑槽的内壁与开关按钮之间固定设有两个复位弹簧，滑槽的内壁上还固定设有位置传感器，位置传感器与控制器电连接。

优选的，收集盒靠近握把的一端外壁上设有排气网，收集盒的内部呈竖直设有隔板，隔板位于风扇的旁侧，收集盒靠近握把的底部一端滑动设有挡板。

优选的，安装槽的敞开端上通过螺栓固定设有防护板。

本实用新型的有益效果：当进行钢材表面的处理工作时，首先工人按压开关按钮，开关按钮受到压力缩入滑槽内部，当位置传感器接受到开关按钮到来的信号后，将信号传送给控制器，然后通过控制器启动微电机，因而带动其输出端上第一锥齿轮旋转，由于第二锥齿轮一第一锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮与旋转轴套接，旋转轴与安装轴插接，砂轮与安装轴套接，进而带动砂轮旋转，对钢材表面的锈迹和毛刺进行打磨，从而提升钢材质量，方便后续加工和组装。

在旋转轴带动砂轮旋转打磨的同时，由于主动轮和旋转轴套接，风扇和从动轮分别与铰接轴的两端套接，又因为主动轮和从动轮通过皮带套接，进而使得风扇旋转，收集盒的内部形成负压，将打磨时产生的杂质和扬尘通过进风槽吸入收集盒的内部。

排气网和进风槽配合风扇为收集盒内部形成负压提供前提条件，隔板用来阻隔杂质，从而使得吸入收集盒内部的灰尘和钢屑等杂质收集于挡板的上方，当装满时，打开挡板，将其倾倒排空。

安装轴通过两个弹性杆并配合两个锥形卡扣于安装轴的内壁锁死，而插杆和插孔则起到保证安装轴和旋转轴稳固连接的作用，从而使得安装轴与砂轮可实现快速拆装，方便更换和维修，进而有利于减低后续的维护成本。

1.本实用新型通过设计旋转机构，即砂轮、旋转轴和驱动组件，同时通过设计开关按钮，配合位置传感器，在工人按压开关按钮时，位置传感器感应到开关按钮位置变化，将其信号发送给控制器，然后通过控制器启动驱动组件，从而带动旋转轴及其上的砂轮旋转，对钢材表面进行除锈和去毛刺等工作，相较于现有技术，无需人工手动打磨，方便快捷，提高了处理效率，同时降低了劳动强度。

2.本实用新型通过设计清理机构，即收集盒和吸附组件，同时通过设计主动轮、从动轮和皮带，将旋转机构和清理机构联动设计，在对钢材表面处理的同时，能够同步利用风扇产生负压，将钢屑和扬尘等杂质彻底吸入收集盒的内部进行收集，不仅不会造成工作环境的污染，同时能够避免工人长期吸入这些杂质，进而有利于保证工人心肺健康。

3.本实用新型通过设计安装轴、两个锥形卡扣和两个弹性杆，将安装轴与旋转轴设计成可拆装时结构，从而使得安装在安装轴上的砂轮在损坏时，可及时进行更换，不会耽误处理工作，同时拆卸式结构设计可满足旋转轴上安装不同工具，即处理钢材表面的工具，进而提升了本设备的实用性。

4.本实用新型通过设计成枪身和握把，使得本设备体积小，可随身携带，从而提升了便携性，同时重量较轻，工人携带和工作时也不会感到劳累，进而降低了劳动量。

5.本实用新型通过将旋转机构和清理机构同步设计，并仅仅利用一个驱动源驱动，即微电机，可大大降低本设备的耗电量，同时缩减了本设备的整体结构，降低了造价，进而有利于降低钢材的处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线处的平面剖视图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图中：握把1，枪身2，旋转机构3，清理机构4，砂轮5，旋转轴6，驱动组件7，安装轴8，收集盒9，吸附组件10，微电机11，第一锥齿轮12，第二锥齿轮13，风扇14，安装块15，主动轮16，从动轮17，皮带18，插杆19，弹性杆20，锥形卡扣21，开关按钮22，复位弹簧23，位置传感器24，排气网25，隔板26，挡板27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示的一种钢材表面多功能自动处理设备，包括握把1，其特征在于：还包括控制器、枪身2、旋转机构3和清理机构4，枪身2固定设在握把1的一端外壁上，旋转机构3设在枪身2的内部，旋转机构3包括砂轮5、旋转轴6和驱动组件7，枪身2的内部设有安装槽，驱动组件7设在安装槽的内部，旋转轴6插设在枪身2的内壁上，砂轮5通过安装轴8插设在旋转轴6上，清理机构4设在握把1的旁侧，清理机构4包括收集盒9和吸附组件10，收集盒9固定设在枪身2的底部，吸附组件10设在收集盒9的内部，驱动组件7与控制器为电性连接。

驱动组件7包括微电机11、第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，微电机11固定设在安装槽的内部，第一锥齿轮12套设在其输出端上，第二锥齿轮13套设在旋转轴6的一端，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13啮合连接，微电机11与控制器电连接，然后通过控制器启动微电机11，因而带动其输出端上第一锥齿轮12旋转，由于第二锥齿轮13一第一锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮13与旋转轴6套接，旋转轴6与安装轴8插接，砂轮5与安装轴8套接，进而带动砂轮5旋转，对钢材表面的锈迹和毛刺进行打磨，从而提升钢材质量，方便后续加工和组装。

吸附组件10包括风扇14和安装块15，安装块15固定设在收集盒9的内部，风扇14通过铰接轴可转动的设置在安装块15的顶部，收集盒9靠近砂轮5的一端开设有进风槽，又因为主动轮16和从动轮17通过皮带18套接，进而使得风扇14旋转，收集盒9的内部形成负压，将打磨时产生的杂质和扬尘通过进风槽吸入收集盒9的内部。

旋转轴6的外壁上套设有主动轮16，铰接轴的外壁上套设有从动轮17，主动轮16和从动轮17之间套设有皮带18，皮带18依次穿过枪身2和收集盒9，在旋转轴6带动砂轮5旋转打磨的同时，由于主动轮16和旋转轴6套接，风扇14和从动轮17分别与铰接轴的两端套接。

安装轴8远离砂轮5的一端设有插孔，旋转轴6靠近砂轮5的一端设有插杆19，插杆19与插孔插接，旋转轴6靠近安装轴8的一端外壁上呈对称设置有两个弹性杆20，每个弹性杆20的端部均固定设有锥形卡扣21，安装轴8靠近旋转轴6的一端外壁上呈对称设置有可供两个锥形卡扣21卡接的扣槽，枪身2的内壁上设有可供两个弹性杆20旋转环形槽，安装轴8通过两个弹性杆20并配合两个锥形卡扣21于安装轴8的内壁锁死，而插杆19和插孔则起到保证安装轴8和旋转轴6稳固连接的作用，从而使得安装轴8与砂轮5可实现快速拆装，方便更换和维修，进而有利于减低后续的维护成本。

握把1靠近收集盒9的一端外壁上滑动设置有开关按钮22，握把1的内壁上设有可供开关按钮22滑动的滑槽，滑槽的内壁与开关按钮22之间固定设有两个复位弹簧23，滑槽的内壁上还固定设有位置传感器24，位置传感器24与控制器电连接，当进行钢材表面的处理工作时，首先工人按压开关按钮22，开关按钮22受到压力缩入滑槽内部，当位置传感器24接受到开关按钮22到来的信号后，将信号传送给控制器。

收集盒9靠近握把1的一端外壁上设有排气网25，收集盒9的内部呈竖直设有隔板26，隔板26位于风扇14的旁侧，收集盒9靠近握把1的底部一端滑动设有挡板27，排气网25和进风槽配合风扇14为收集盒9内部形成负压提供前提条件，隔板26用来阻隔杂质，从而使得吸入收集盒9内部的灰尘和钢屑等杂质收集于挡板27的上方，当装满时，打开挡板27，将其倾倒排空。

安装槽的敞开端上通过螺栓固定设有防护板，防护板起到防尘和保护安装槽内部零部件的作用。

本实用新型的工作原理：当进行钢材表面的处理工作时，首先工人按压开关按钮22，开关按钮22受到压力缩入滑槽内部，当位置传感器24接受到开关按钮22到来的信号后，将信号传送给控制器，然后通过控制器启动微电机11，因而带动其输出端上第一锥齿轮12旋转，由于第二锥齿轮13一第一锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮13与旋转轴6套接，旋转轴6与安装轴8插接，砂轮5与安装轴8套接，进而带动砂轮5旋转，对钢材表面的锈迹和毛刺进行打磨，从而提升钢材质量，方便后续加工和组装。

在旋转轴6带动砂轮5旋转打磨的同时，由于主动轮16和旋转轴6套接，风扇14和从动轮17分别与铰接轴的两端套接，又因为主动轮16和从动轮17通过皮带18套接，进而使得风扇14旋转，收集盒9的内部形成负压，将打磨时产生的杂质和扬尘通过进风槽吸入收集盒9的内部。

排气网25和进风槽配合风扇14为收集盒9内部形成负压提供前提条件，隔板26用来阻隔杂质，从而使得吸入收集盒9内部的灰尘和钢屑等杂质收集于挡板27的上方，当装满时，打开挡板27，将其倾倒排空。

安装轴8通过两个弹性杆20并配合两个锥形卡扣21于安装轴8的内壁锁死，而插杆19和插孔则起到保证安装轴8和旋转轴6稳固连接的作用，从而使得安装轴8与砂轮5可实现快速拆装，方便更换和维修，进而有利于减低后续的维护成本。

Claims (8)

1.一种钢材表面多功能自动处理设备，包括握把(1)，其特征在于：还包括控制器、枪身(2)、旋转机构(3)和清理机构(4)，枪身(2)固定设在握把(1)的一端外壁上，旋转机构(3)设在枪身(2)的内部，旋转机构(3)包括砂轮(5)、旋转轴(6)和驱动组件(7)，枪身(2)的内部设有安装槽，驱动组件(7)设在安装槽的内部，旋转轴(6)插设在枪身(2)的内壁上，砂轮(5)通过安装轴(8)插设在旋转轴(6)上，清理机构(4)设在握把(1)的旁侧，清理机构(4)包括收集盒(9)和吸附组件(10)，收集盒(9)固定设在枪身(2)的底部，吸附组件(10)设在收集盒(9)的内部，驱动组件(7)与控制器为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材表面多功能自动处理设备，其特征在于：驱动组件(7)包括微电机(11)、第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)，微电机(11)固定设在安装槽的内部，第一锥齿轮(12)套设在其输出端上，第二锥齿轮(13)套设在旋转轴(6)的一端，第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)啮合连接，微电机(11)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材表面多功能自动处理设备，其特征在于：吸附组件(10)包括风扇(14)和安装块(15)，安装块(15)固定设在收集盒(9)的内部，风扇(14)通过铰接轴可转动的设置在安装块(15)的顶部，收集盒(9)靠近砂轮(5)的一端开设有进风槽。

4.根据权利要求3所述的一种钢材表面多功能自动处理设备，其特征在于：旋转轴(6)的外壁上套设有主动轮(16)，铰接轴的外壁上套设有从动轮(17)，主动轮(16)和从动轮(17)之间套设有皮带(18)，皮带(18)依次穿过枪身(2)和收集盒(9)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材表面多功能自动处理设备，其特征在于：安装轴(8)远离砂轮(5)的一端设有插孔，旋转轴(6)靠近砂轮(5)的一端设有插杆(19)，插杆(19)与插孔插接，旋转轴(6)靠近安装轴(8)的一端外壁上呈对称设置有两个弹性杆(20)，每个弹性杆(20)的端部均固定设有锥形卡扣(21)，安装轴(8)靠近旋转轴(6)的一端外壁上呈对称设置有可供两个锥形卡扣(21)卡接的扣槽，枪身(2)的内壁上设有可供两个弹性杆(20)旋转环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种钢材表面多功能自动处理设备，其特征在于：握把(1)靠近收集盒(9)的一端外壁上滑动设置有开关按钮(22)，握把(1)的内壁上设有可供开关按钮(22)滑动的滑槽，滑槽的内壁与开关按钮(22)之间固定设有两个复位弹簧(23)，滑槽的内壁上还固定设有位置传感器(24)，位置传感器(24)与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢材表面多功能自动处理设备，其特征在于：收集盒(9)靠近握把(1)的一端外壁上设有排气网(25)，收集盒(9)的内部呈竖直设有隔板(26)，隔板(26)位于风扇(14)的旁侧，收集盒(9)靠近握把(1)的底部一端滑动设有挡板(27)。

8.根据权利要求7所述的一种钢材表面多功能自动处理设备，其特征在于：安装槽的敞开端上通过螺栓固定设有防护板。

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